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摘要：针对近距离煤层采空区下综采工作面回撤期间遇到的矿压大、回撤通道支护困难问题，以21107工作面为工程背景，介绍了煤机自割回撤通道支护技术及应用，取得了预期效果，确保了回撤安全。
关键词：近距离煤层；采空区下；回撤通道；支护技术
收尾工作是工作面回采过程的重要环节，期间工作面采动压力集中，矿压显现明显，易引起煤壁片帮、顶板下沉、支架压死、甚至冒顶等现象发生。尤其是回撤巷道将经受动压的严峻考验，顶板管理不善将导致通道变形破坏，严重影响回撤工作。2006年12月，井工二矿B902工作面回撤期间顶板周期来压、压力增大，通道顶板下沉严重，单体折断、钢梁扭曲变形，通道局部冒顶跨落，35136#架回撤通道巷高仅1.33.2m、6884#架已冒严，240m长通道破坏长度达180m，B902工作面被迫停止作业，重新施工通道，造成大量的支护材料损失且影响新工作面正常接续。因此，研究综采工作面收尾期间回撤通道顶板控制技术，对于保障工作面安全回撤，确保新工作面顺利接续，保障矿井高产稳产意义重大。
1 工程概况
井工二矿21107工作面为11煤第7个工作面，西为21106工作面（已采），东为FB27H=20∠75°断层隔离带，北为安太堡矿界，南为11#煤辅运大巷。工作面上覆9煤29206、29207工作面2010年采完，与上覆9煤层间距3.9～4.8m。采用倾斜长壁综采，工作面长度217m，设计推进长度1465m。设计采高35m，煤厚平均3.9m，煤层倾角平均3°，直接顶为强度较软的泥岩，厚度平均1.4m。受落差20m大断层影響21107工作面为11煤已布置工作面标高最低点，故9煤采空区积水大量汇入，仅21107辅运顺槽掘进期间就放出积水2.8万m3。
2 支护方案
2.1 前期准备工作
（1）配齐支护材料：施工回撤通道前，备足规格齐全的单体、钢梁、木料、锚杆、锚索、锚网、马丽散等材料。
（2）避开工作面周期来压：采动压力是影响回撤通道顶板控制的主要因素之一，施工通道尽量选择在顶板来压刚过，围岩相对稳定期。
（3）加强顶板探测：每10个架一组探测顶板层间距，根据层间距选择合适的锚索长，锚索应锚固在围岩内部相对较稳定的岩层中，根据层间距情况，选择高预应力的短锚索支护效果比低预应力的长锚索支护效果好，锚索长度有3.3m、4.3m两种选择。
2.2 支护方案的制定
（1）缩小支护断面：将原规格为5.0×3.5m的回撤通道缩小为4.3×3.3m，达到减少跨度降低冒落拱高度的目的。
（2）扩大支护范围：将原第一排锚杆在前梁上方支护，支护长度5.1m，扩大为在支架后立柱上方打一排锚杆，支护长度扩大为8.4m，扩大了3.2m，以降低支架顶梁上方顶板垮落、滑落失稳导致压力向前传递影响回撤通道。
（3）加大支护密度：将2.1m长的顶锚杆改为2.4m长，将原900×800mm的锚杆间排距更改为750×800mm；将原1800×1600mm的锚索间排距更改为1500×1600mm。改变锚固方式：将原锚杆、锚索的端头锚固更改为全长锚固，避免因为离层导致端头锚固长度不够、锚固效果差问题的发生。
（4）注浆加固顶板：顶板破碎严重、主动支护失效时，及时注马丽散加固顶板、防止冒顶。
（5）架棚加强支护：回撤通道锚网索支护完毕后，及时在支架顶梁处架4.8m长花边梁，“一梁二柱”，第一排单体靠采空区侧梁头0.3m处，第二排单体距巷帮0.25m处，棚距1.5m；视顶板情况，必要时补打一排单体或在支架前梁下方打木垛。
3 应用效果
2016年8月20日开始综采二队开始进行收尾工作，至9月10日完成了回撤通道的刷扩及支护工作，为21107综采工作面重达4500吨设备的安全回撤提供保障，为近距离煤层采空区下综采工作面收尾期间的安全保障工作积累了宝贵经验，值得进一步总结、实践和推广，社会效益显著。
作者简介：王逵（1983），男，河北邯郸人，助工，现在门克庆煤矿综采二队从事生产管理工作。
关键词：近距离煤层；采空区下；回撤通道；支护技术
收尾工作是工作面回采过程的重要环节，期间工作面采动压力集中，矿压显现明显，易引起煤壁片帮、顶板下沉、支架压死、甚至冒顶等现象发生。尤其是回撤巷道将经受动压的严峻考验，顶板管理不善将导致通道变形破坏，严重影响回撤工作。2006年12月，井工二矿B902工作面回撤期间顶板周期来压、压力增大，通道顶板下沉严重，单体折断、钢梁扭曲变形，通道局部冒顶跨落，35136#架回撤通道巷高仅1.33.2m、6884#架已冒严，240m长通道破坏长度达180m，B902工作面被迫停止作业，重新施工通道，造成大量的支护材料损失且影响新工作面正常接续。因此，研究综采工作面收尾期间回撤通道顶板控制技术，对于保障工作面安全回撤，确保新工作面顺利接续，保障矿井高产稳产意义重大。
1 工程概况
井工二矿21107工作面为11煤第7个工作面，西为21106工作面（已采），东为FB27H=20∠75°断层隔离带，北为安太堡矿界，南为11#煤辅运大巷。工作面上覆9煤29206、29207工作面2010年采完，与上覆9煤层间距3.9～4.8m。采用倾斜长壁综采，工作面长度217m，设计推进长度1465m。设计采高35m，煤厚平均3.9m，煤层倾角平均3°，直接顶为强度较软的泥岩，厚度平均1.4m。受落差20m大断层影響21107工作面为11煤已布置工作面标高最低点，故9煤采空区积水大量汇入，仅21107辅运顺槽掘进期间就放出积水2.8万m3。
2 支护方案
2.1 前期准备工作
（1）配齐支护材料：施工回撤通道前，备足规格齐全的单体、钢梁、木料、锚杆、锚索、锚网、马丽散等材料。
（2）避开工作面周期来压：采动压力是影响回撤通道顶板控制的主要因素之一，施工通道尽量选择在顶板来压刚过，围岩相对稳定期。
（3）加强顶板探测：每10个架一组探测顶板层间距，根据层间距选择合适的锚索长，锚索应锚固在围岩内部相对较稳定的岩层中，根据层间距情况，选择高预应力的短锚索支护效果比低预应力的长锚索支护效果好，锚索长度有3.3m、4.3m两种选择。
2.2 支护方案的制定
（1）缩小支护断面：将原规格为5.0×3.5m的回撤通道缩小为4.3×3.3m，达到减少跨度降低冒落拱高度的目的。
（2）扩大支护范围：将原第一排锚杆在前梁上方支护，支护长度5.1m，扩大为在支架后立柱上方打一排锚杆，支护长度扩大为8.4m，扩大了3.2m，以降低支架顶梁上方顶板垮落、滑落失稳导致压力向前传递影响回撤通道。
（3）加大支护密度：将2.1m长的顶锚杆改为2.4m长，将原900×800mm的锚杆间排距更改为750×800mm；将原1800×1600mm的锚索间排距更改为1500×1600mm。改变锚固方式：将原锚杆、锚索的端头锚固更改为全长锚固，避免因为离层导致端头锚固长度不够、锚固效果差问题的发生。
（4）注浆加固顶板：顶板破碎严重、主动支护失效时，及时注马丽散加固顶板、防止冒顶。
（5）架棚加强支护：回撤通道锚网索支护完毕后，及时在支架顶梁处架4.8m长花边梁，“一梁二柱”，第一排单体靠采空区侧梁头0.3m处，第二排单体距巷帮0.25m处，棚距1.5m；视顶板情况，必要时补打一排单体或在支架前梁下方打木垛。
3 应用效果
2016年8月20日开始综采二队开始进行收尾工作，至9月10日完成了回撤通道的刷扩及支护工作，为21107综采工作面重达4500吨设备的安全回撤提供保障，为近距离煤层采空区下综采工作面收尾期间的安全保障工作积累了宝贵经验，值得进一步总结、实践和推广，社会效益显著。
作者简介：王逵（1983），男，河北邯郸人，助工，现在门克庆煤矿综采二队从事生产管理工作。