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摘 要：中国式一个地大物博的国家，资源结构复杂，石油占据了我国资源总量很大比例，但是我国的石油资源仍然存在使用效率低下、储备数量少的问题，并且石油加工存在一定缺陷，造成油质差、轻质油品含量不高。近年来，我国逐渐重视石油资源的利用，并且加大力量开发石油催化裂化技术，现今，催化裂化技术已经成为石油加工中应用最普遍的技术。可以看到，采用催化裂化技术能够提高石油利用效率，改善我国石油资源现状，提高了石油加工的国际竞争力。
关键词：石油加工；催化裂化技术
引言：
高端技术能够有效提高我国石油加工的国际竞争力，石油催化裂化技术是现今使用最普遍的石油加工技术。但是我国的石油催化裂化技术水平和发达国家相比仍然存在差异，加强催化裂化技术研究，能够完善和深化这种技术，保证我国石油产业的可持续发展，为增强我国整体竞争力贡献力量。
一、石油催化裂化技术分析
对于石油加工的质量而言，催化裂化技术水平的高低有较大影响，而且催化裂化技术也是决定石油产业发展的重要因素。石油加工企业应充分认识到催化裂化技术的重要作用，深入分析、提高技术水平，及时有效的解决石油加工过程中出现的各种问题，保障石油加工工作的顺利进行。
1.催化裂化技术原理分析
石油生产、加工过程中相当关键的环节就是石油催化裂化技术的运用，要提高石油加工生产质量，提高催化裂化技术水平是必不可少的。随着我国社会水平和经济水平的不断发展，社会环保成为石油加工行业必须重视的一方面，而且石油加工对原材料的需求也越来越大，现今，各种低碳环保产品大量的出现在市场上，这就要求我们提高催化裂化技术水平，对结构进行创新和改革。但是催化裂化技术作为一种特定服务项目，使用范围和方法受到限制，这也是造成石油生产受到一定影响的因素。而且在石油加工过程中，诸如催化剂、时间和温度等因素都会带来一定影响。
2.石油催化裂化技术分析
在催化剂和温度等因素的综合影响下，重油性质会发生变化，转变为柴油、汽油和裂化油，这也是石油加工、生产、炼制的重要环节。在石油生产中，催化裂化的主要作用是对原油进行提炼、蒸馏和加工在，得到重质馏分油；也可以对重质馏分油进行再加工，得到脱沥青榨油等，在这类加工过程中，提供催化所需热能主要是靠空气炭烧。
二、石油催化裂化的影响因素分析
石油的催化裂化是一种化学反应，反应效果受到多个因素影响。
1.原材料影响
石油生产中，如果催化裂化原材料的沸点接近，那么含有芳香烃较少的原料裂化比较容易；而族的组成较为相似时，沸点范围越小，裂化越困难。一般我们用“特性因数”来表示原材料的族组成，如果特性因数较大，那么裂化相对容易，因为特性系数大代表含有的芳香烃较少。由于现今科学技术发展迅速，原材料的改变同样日新月异，这种不稳定性造成石油加工催化裂化受到一定影响，所以，原材料性质是决定催化裂化效果的因素之一。
2.催化剂影响
如果其他条件相似，那么高活性的催化剂能够获得更好的催化裂化效果，相应的提高了石油的转化率。提高催化剂活性还有很多益处，例如能够得到含异构烃类较多、饱和度较高的裂化产品，因为高活性催化剂能够促进异构反应和氢转移。我国石油生产企业也将研究重点放在如何提高催化剂活性上，已经取得了一定成绩，控制好比例，把握好催化剂使用环境等，是保证催化剂活性的重要因素。
3.温度影响
温度也是影响因素之一，温度太低的话，裂化速度就会很慢，但是催化裂化速度的主要影响因素仍然是催化剂活性。由于反应温度能够影响反应速度，相应的就会对产品质量、分布产生影响。在石油的催化裂化反应中，如果温度升高，转化率没有改变，那么焦炭产率会减小，气体产率会增加，汽油产率也会减小。对于反应温度的把握，关键是对于“界”的把握，也就是保证温度不能超过临界值，后期很小的温度变化，都会给反应带来范围广泛的重大影响。虽然我国石油加工企业在这个方面进行了长足探索，但是仍然存在缺陷和问题，由于石油产地不同，石油性质也不尽相同，很难针对反应温度制定统一标准。
三、石油加工催化裂化技术探讨
石油催化裂化技术有很多种，下面针对其中三种展开分析。
1.移动床催化裂化技术
对于这种技术，再生和反应分别在再生器和反应器中进行。技术的主要内容是将催化剂和原料同时投入反应器，在反应器的顶部，原料和催化剂相接触，然后一边向下移动一边反应；当原料和催化剂达到反应器底部时，催化剂表面已经有一定数量的焦炭沉积，然后反应器将催化剂重新移动至再生器的顶部，而油气则被反应器从下部导出，随着再生器向下移动，催化剂也会再生，然后催化剂被提升至反应器中。一般将催化剂做成直径较小的球，这样能够有效减小摩擦，而且移动床可以不设置加热管，因为催化剂小球在反应器内移动，起到了转换热量的作用。移动床催化裂化在我国的石油加工中得到了广泛运用，能够有效解决催化裂化过程中出现的问题，所以，这种技术有广阔的发展前景。
2.流化床催化裂化技术
虽然科学技术和社会在不断发展，但是我们对石油加工的催化裂化技术仍然没有充分的掌控。为了提高催化裂化效率，石油加工企业技术人员研究出了流化床催化裂化技术，这种技术的主要特点是，空气、油气和催化剂共同反映，形成一种硫磺状态的、类似于液体的物质，流化床催化裂化技术的生产连续性较好，设备也较为简单，流化床有能力处理大量的石油催化裂化工作，这种技术的主要优点是出现问题较少，能够有效降低风险成本，有效提高石油催化裂化效率。正是流化床催化裂化技术的诸多优点，让这种技术逐渐占据了领导地位。总管现今世界的石油加工技术，流化床技术已经成为主流。
3.固定床催化裂化技术
这种技术由于技术较为复杂，所以逐渐被其他催化裂化技术代替，但是仍然具有一定的使用价值。流化床催化裂化技术和移动床催化裂化技术都是自上世纪四十年代开始发展的，并且经过深入探索研究，已经取得了很大成绩。
结束语
综上，我国的石油催化裂化受到多方面因素的影响，为了提高石油催化裂化效率，专家和学者研究出了固定床、流化床和移动床催化裂化技术，有效提高了反应效率和转化率，保证了石油加工产业的可持续发展。■
参考文献
[1]陈雷.石油加工中的催化裂化技术的几点思考[J].中国化工贸易.2013，（07）：236.
[2]张敏.石油加工的提升管催化裂化结构技术优化研究[J].科学与财富.2013，（05）：152.
[3]董群，赵玲伶，刘沙，李楠，树梁，刘乙兴.石油炼制催化裂化提升管技术[J].化工生产与技术.2013，（02）：37.
关键词：石油加工；催化裂化技术
引言：
高端技术能够有效提高我国石油加工的国际竞争力，石油催化裂化技术是现今使用最普遍的石油加工技术。但是我国的石油催化裂化技术水平和发达国家相比仍然存在差异，加强催化裂化技术研究，能够完善和深化这种技术，保证我国石油产业的可持续发展，为增强我国整体竞争力贡献力量。
一、石油催化裂化技术分析
对于石油加工的质量而言，催化裂化技术水平的高低有较大影响，而且催化裂化技术也是决定石油产业发展的重要因素。石油加工企业应充分认识到催化裂化技术的重要作用，深入分析、提高技术水平，及时有效的解决石油加工过程中出现的各种问题，保障石油加工工作的顺利进行。
1.催化裂化技术原理分析
石油生产、加工过程中相当关键的环节就是石油催化裂化技术的运用，要提高石油加工生产质量，提高催化裂化技术水平是必不可少的。随着我国社会水平和经济水平的不断发展，社会环保成为石油加工行业必须重视的一方面，而且石油加工对原材料的需求也越来越大，现今，各种低碳环保产品大量的出现在市场上，这就要求我们提高催化裂化技术水平，对结构进行创新和改革。但是催化裂化技术作为一种特定服务项目，使用范围和方法受到限制，这也是造成石油生产受到一定影响的因素。而且在石油加工过程中，诸如催化剂、时间和温度等因素都会带来一定影响。
2.石油催化裂化技术分析
在催化剂和温度等因素的综合影响下，重油性质会发生变化，转变为柴油、汽油和裂化油，这也是石油加工、生产、炼制的重要环节。在石油生产中，催化裂化的主要作用是对原油进行提炼、蒸馏和加工在，得到重质馏分油；也可以对重质馏分油进行再加工，得到脱沥青榨油等，在这类加工过程中，提供催化所需热能主要是靠空气炭烧。
二、石油催化裂化的影响因素分析
石油的催化裂化是一种化学反应，反应效果受到多个因素影响。
1.原材料影响
石油生产中，如果催化裂化原材料的沸点接近，那么含有芳香烃较少的原料裂化比较容易；而族的组成较为相似时，沸点范围越小，裂化越困难。一般我们用“特性因数”来表示原材料的族组成，如果特性因数较大，那么裂化相对容易，因为特性系数大代表含有的芳香烃较少。由于现今科学技术发展迅速，原材料的改变同样日新月异，这种不稳定性造成石油加工催化裂化受到一定影响，所以，原材料性质是决定催化裂化效果的因素之一。
2.催化剂影响
如果其他条件相似，那么高活性的催化剂能够获得更好的催化裂化效果，相应的提高了石油的转化率。提高催化剂活性还有很多益处，例如能够得到含异构烃类较多、饱和度较高的裂化产品，因为高活性催化剂能够促进异构反应和氢转移。我国石油生产企业也将研究重点放在如何提高催化剂活性上，已经取得了一定成绩，控制好比例，把握好催化剂使用环境等，是保证催化剂活性的重要因素。
3.温度影响
温度也是影响因素之一，温度太低的话，裂化速度就会很慢，但是催化裂化速度的主要影响因素仍然是催化剂活性。由于反应温度能够影响反应速度，相应的就会对产品质量、分布产生影响。在石油的催化裂化反应中，如果温度升高，转化率没有改变，那么焦炭产率会减小，气体产率会增加，汽油产率也会减小。对于反应温度的把握，关键是对于“界”的把握，也就是保证温度不能超过临界值，后期很小的温度变化，都会给反应带来范围广泛的重大影响。虽然我国石油加工企业在这个方面进行了长足探索，但是仍然存在缺陷和问题，由于石油产地不同，石油性质也不尽相同，很难针对反应温度制定统一标准。
三、石油加工催化裂化技术探讨
石油催化裂化技术有很多种，下面针对其中三种展开分析。
1.移动床催化裂化技术
对于这种技术，再生和反应分别在再生器和反应器中进行。技术的主要内容是将催化剂和原料同时投入反应器，在反应器的顶部，原料和催化剂相接触，然后一边向下移动一边反应；当原料和催化剂达到反应器底部时，催化剂表面已经有一定数量的焦炭沉积，然后反应器将催化剂重新移动至再生器的顶部，而油气则被反应器从下部导出，随着再生器向下移动，催化剂也会再生，然后催化剂被提升至反应器中。一般将催化剂做成直径较小的球，这样能够有效减小摩擦，而且移动床可以不设置加热管，因为催化剂小球在反应器内移动，起到了转换热量的作用。移动床催化裂化在我国的石油加工中得到了广泛运用，能够有效解决催化裂化过程中出现的问题，所以，这种技术有广阔的发展前景。
2.流化床催化裂化技术
虽然科学技术和社会在不断发展，但是我们对石油加工的催化裂化技术仍然没有充分的掌控。为了提高催化裂化效率，石油加工企业技术人员研究出了流化床催化裂化技术，这种技术的主要特点是，空气、油气和催化剂共同反映，形成一种硫磺状态的、类似于液体的物质，流化床催化裂化技术的生产连续性较好，设备也较为简单，流化床有能力处理大量的石油催化裂化工作，这种技术的主要优点是出现问题较少，能够有效降低风险成本，有效提高石油催化裂化效率。正是流化床催化裂化技术的诸多优点，让这种技术逐渐占据了领导地位。总管现今世界的石油加工技术，流化床技术已经成为主流。
3.固定床催化裂化技术
这种技术由于技术较为复杂，所以逐渐被其他催化裂化技术代替，但是仍然具有一定的使用价值。流化床催化裂化技术和移动床催化裂化技术都是自上世纪四十年代开始发展的，并且经过深入探索研究，已经取得了很大成绩。
结束语
综上，我国的石油催化裂化受到多方面因素的影响，为了提高石油催化裂化效率，专家和学者研究出了固定床、流化床和移动床催化裂化技术，有效提高了反应效率和转化率，保证了石油加工产业的可持续发展。■
参考文献
[1]陈雷.石油加工中的催化裂化技术的几点思考[J].中国化工贸易.2013，（07）：236.
[2]张敏.石油加工的提升管催化裂化结构技术优化研究[J].科学与财富.2013，（05）：152.
[3]董群，赵玲伶，刘沙，李楠，树梁，刘乙兴.石油炼制催化裂化提升管技术[J].化工生产与技术.2013，（02）：37.