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摘要 本文通过对500 kV线路工程的双主材输电铁塔放样工作进行调查总结，对双主材输电铁塔放样中易出现的质量问题进行了分析、探讨，并针对出现的问题提出了处理措施。
关键词 双主材；铁塔放样；质量问题；处理措施
中图分类号 TM754 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0096-02
1 概述
铁塔放样就是将设计蓝图转换成杆件加工图的一个过程，是铁塔由设计图纸转换为产品的第一道关键工序。近年来，随着电网技术的快速发展，高电压、大电流、大截面导线和同塔双回路输电铁塔的应用越来越广泛，这些重型铁塔常常采用双主材的结构形式。相对于单主材铁塔结构而言，双主材型式铁塔存存结构复杂、杆件多、焊接量大，工艺形式多样，给放样工作增加了强度和难度，也容易造成返工、报废、影响可装性等质量问题。为了减少质量问题的发生，本文对500 kV多条线路工程的双主材铁塔放样工作进行了现状调查，对出现的质量问题进行了认真总结，并对这些存在的问题提出了解决及预防措施。
2 双主材铁塔放样中易出现的质量问题
2.1 双面组合板放样中易出现的质量问题
双主材结构输电铁塔在单主材与双主材相接部位的双面组合板（见图1），由于该部位存在组合件多、焊接量大，大多数结构还与横担或平口材相连接，涉及的加工工艺比较复杂。从500 kV双主材输电铁塔的放样及试组装中发现该部位出现的问题较多，具体见表1。
2.2 十字连接板放样易出现的质量问题
双主材输电铁塔中，两根主材的连接往往采用十字连接板的方式，组合量大，涉及焊接、打磨焊缝等工艺，放样中易出现以下质量问题：
1）组合板未标识组合方向，造成组合方向错，影响相关构件的可装性。
2）角钢与板材连接面的焊缝余高需打磨平整，才能保证主材与板之间的可靠连接。放样时容易遗漏标注打磨部位或者标注
错误。
3）十字连接板组合时需用组合角钢（或称假腿）定位，绘制
图1 双面组合板
组合角钢准距时未考虑安装间隙，导致组合定位偏差，不能保证构件的可装性。
4）主板与分板长度未保持一致，影响产品的外观质量。
3 处理及预防措施
在双主材输电铁塔的放样中，放样人员的技术水平、工作方法，直接影响着放样的质量。放样技术人员应具备过硬的理论知识和丰富的实践经验，在放样全过程应认真审图并对放样资料进行反复审核，确保放样资料的准确性。
双面组合板放样处理及预防措施见表2。
对十字连接板放样中出现的质量问题，可以采取以下预防
措施：
1）在主板、分板上正确标注焊接方向，如图2。
2）正确标注打磨部位，标识要清楚，标注语言要简洁、易懂，能满足加工、质检的需要。
3）组合模具（假腿）的准距应考虑间隙，组合模具双排准距D01、D02为：
，
其中：D1、D2为主材芯距，δ为放样时两根主材间的安装间隙，一般情况，两根主材的安装间隙取2 mm，部分厂家取4 mm。
4）出图后，需对主板、分板长度进行校核，保证主板与分板长度一致（或分板长度略小于主板长度），确保外观质量。
图2 十字连接板标注示意图
4 结束语
输电铁塔放样工序是一个系统的工作，放样技术人员的知识结构、技术水平以及严谨的工作作风是确保放样质量的关键因素。本文仅仅是对双主材输电铁塔放样中易出现质量问题的几个点进行了研究，从实施情况看，效果很不错。同时，运用文中类似方法可以处理或预防放样工作中其它部位可能出现的质量问题，在输电铁塔放样技术工作中是有指导意义的。
参考文献
[1]GB/T 2694-2010输电线路铁塔制造技术条件[S].
[2]成大先.机械设计手册[M].化学工业出版社,2008.
[3]宋曼华等.钢结构设计与研究[M].机械工业出版社,2004.
关键词 双主材；铁塔放样；质量问题；处理措施
中图分类号 TM754 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0096-02
1 概述
铁塔放样就是将设计蓝图转换成杆件加工图的一个过程，是铁塔由设计图纸转换为产品的第一道关键工序。近年来，随着电网技术的快速发展，高电压、大电流、大截面导线和同塔双回路输电铁塔的应用越来越广泛，这些重型铁塔常常采用双主材的结构形式。相对于单主材铁塔结构而言，双主材型式铁塔存存结构复杂、杆件多、焊接量大，工艺形式多样，给放样工作增加了强度和难度，也容易造成返工、报废、影响可装性等质量问题。为了减少质量问题的发生，本文对500 kV多条线路工程的双主材铁塔放样工作进行了现状调查，对出现的质量问题进行了认真总结，并对这些存在的问题提出了解决及预防措施。
2 双主材铁塔放样中易出现的质量问题
2.1 双面组合板放样中易出现的质量问题
双主材结构输电铁塔在单主材与双主材相接部位的双面组合板（见图1），由于该部位存在组合件多、焊接量大，大多数结构还与横担或平口材相连接，涉及的加工工艺比较复杂。从500 kV双主材输电铁塔的放样及试组装中发现该部位出现的问题较多，具体见表1。
2.2 十字连接板放样易出现的质量问题
双主材输电铁塔中，两根主材的连接往往采用十字连接板的方式，组合量大，涉及焊接、打磨焊缝等工艺，放样中易出现以下质量问题：
1）组合板未标识组合方向，造成组合方向错，影响相关构件的可装性。
2）角钢与板材连接面的焊缝余高需打磨平整，才能保证主材与板之间的可靠连接。放样时容易遗漏标注打磨部位或者标注
错误。
3）十字连接板组合时需用组合角钢（或称假腿）定位，绘制
图1 双面组合板
组合角钢准距时未考虑安装间隙，导致组合定位偏差，不能保证构件的可装性。
4）主板与分板长度未保持一致，影响产品的外观质量。
3 处理及预防措施
在双主材输电铁塔的放样中，放样人员的技术水平、工作方法，直接影响着放样的质量。放样技术人员应具备过硬的理论知识和丰富的实践经验，在放样全过程应认真审图并对放样资料进行反复审核，确保放样资料的准确性。
双面组合板放样处理及预防措施见表2。
对十字连接板放样中出现的质量问题，可以采取以下预防
措施：
1）在主板、分板上正确标注焊接方向，如图2。
2）正确标注打磨部位，标识要清楚，标注语言要简洁、易懂，能满足加工、质检的需要。
3）组合模具（假腿）的准距应考虑间隙，组合模具双排准距D01、D02为：
，
其中：D1、D2为主材芯距，δ为放样时两根主材间的安装间隙，一般情况，两根主材的安装间隙取2 mm，部分厂家取4 mm。
4）出图后，需对主板、分板长度进行校核，保证主板与分板长度一致（或分板长度略小于主板长度），确保外观质量。
图2 十字连接板标注示意图
4 结束语
输电铁塔放样工序是一个系统的工作，放样技术人员的知识结构、技术水平以及严谨的工作作风是确保放样质量的关键因素。本文仅仅是对双主材输电铁塔放样中易出现质量问题的几个点进行了研究，从实施情况看，效果很不错。同时，运用文中类似方法可以处理或预防放样工作中其它部位可能出现的质量问题，在输电铁塔放样技术工作中是有指导意义的。
参考文献
[1]GB/T 2694-2010输电线路铁塔制造技术条件[S].
[2]成大先.机械设计手册[M].化学工业出版社,2008.
[3]宋曼华等.钢结构设计与研究[M].机械工业出版社,2004.