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摘 要：某拟建建筑工程位于广东省惠州市境内，基础采用36根φ800灌注桩，桩长23m-26m。综合考虑，决定采用后注浆旋挖钻孔灌注桩施工技术对基础进行施工。基于此，文章对旋挖钻孔灌注桩在该建筑工程施工中的应用进行了总结和分析。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；建筑工程；施工；质量
1 旋挖钻孔灌注桩施工前的准备工作
1.1 施工机械、材料的准备
在该建筑工程桩基施工的过程中，机械设备发挥了重要的作用，在施工之前一定要确保机械设备的性能良好，对其进行检测，确保各项性能均满足使用的要求。其次在材料入场前，必须对材料的质量、规格等性质进行严格的检查，避免因材料质量问题而影响建筑质量，同时其也是确保施工有效进行的前提条件。
1.2 场地准备
任何工程的施工仅依据书面设计是不现实的，建筑工程桩基工程也一样，其要求我们在施工之前要对实际施工环境进行多方面因素的调研分析，并根据实地调查得出具体的数据依据，以做出可行性研究报告，完成对旋挖钻孔灌注桩施工的场地准备，只有在合格的施工场地上，才能确保该技术施工的安全性。
1.3位置确定
在综合考虑各项施工因素后，测量人员依照图纸开始进行测量工作，确定灌注桩的位置坐标、施工地面的高程等。在进行坐标测量工作時，利用全站仪准确测量并确定桩基的控制点以及桩的位置，测量误差要控制在10mm以内；在测量地面高程时，也必须要十分准确，从而确定灌注桩的埋设深度，并且得出灌注桩顶高度。
2 埋设钢护筒
在本工程护筒埋设环节，所采用的是钢护筒，钢板的厚度设置为四毫米，在进行护筒制作过程中，为了避免后期使用过程中出现变形的现象，将护筒的上部、中部、下部三个部分都进行了焊接加筋，这样可以保持钢厚度的均匀性，并且确保在护筒埋设时可以具备足够的刚度。在埋设施工时，护筒应当与周边的土体保持紧密，而且埋设轴线和灌注桩中心线应当是保持重合的。护筒顶部的高度与地面之间应当保持大约300mm的距离，并且埋设深度应当是1500mm之间。
3 旋挖机成孔
在成孔施工过程中，首先要确定护筒埋设并且进行定位，之后才可以进行接下来的操作，在本工程中，选择了SR-250型的旋挖机，该机器具备扭矩大、转速高且成孔效率极佳的优势。在钻机就位之后，重新进行一次测量和定位，在钻进时，要使用泥浆护壁，通过钻头钻进时对泥土充分搅拌，形成泥浆，结合工程的实际情况进行泥浆比重的调节。调节方法一般是采用掏渣筒进行掏渣，同时向孔内注入清水，本工程选择的泥浆比重为1：1.1。泥浆循环时，孔壁的表面会产生泥皮，泥皮的作用是对孔壁进行保护，避免孔壁出现坍塌的现象，同时泥浆本身的自重也有保护效果。在本工程旋挖机成孔过程中，对泥浆护壁的保护非常好，符合工程的实际需要。另外，如果是岩石层，泥浆比例选择最低不低过1：1.05，最高不高于1：1.15。
4 清孔工作
在钻孔施工完毕之后，就需要进行清孔工作，钻孔工作人员需要提起钻头，保持钻头和孔底之间具有80mm到100mm的距离，并且要让钻头维持在空转的状态初步稀释孔内的泥浆，但是一定要在孔壁安全的情况下进行操作，然后将新泥浆注入到孔内，本工程采用的泥浆比例为1：1.1，符合相应的工程标准。在注入新泥浆之后，再进行半小时到一小时之间的循环转动，尽量清除孔底内的杂物，例如泥块和岩石碎屑，然后进行导管安装，并再次使用新型泵吸反循环冲击法，对孔内进行二次清洗。清孔工作完毕之后，要测定孔的深度与孔底沉碴的厚度，确保符合工程的实际要求。
5 钢筋笼制作与放置
在本工程中，钻孔灌注桩的长度比一般工程的长度要长一些，因此，在制作钢筋骨架时进行了分段制作，根据运输条和吊装条件，选择合适的分段长度。为了和相关规定相符合，本工程钢筋骨架在制作和吊装之后，经检测，其地面高程偏差为15mm，顶端高程偏差为6mm，保护层厚度的偏差为7mm，外径无偏差，箍筋间距偏差为4mm，中心平面位置的偏差为4mm，倾斜度偏差为0.2%，所有偏差都与相关规定相符，在规定范围之内。在吊装钢筋笼的过程中，中心线要和孔位的中心线一致，而且吊放动作必须轻缓，不能碰到孔壁，以免坍孔，如果遇到障碍物，就慢慢的落下进行正反旋转，避免在吊放过程中有太大的弯曲导致变形，在钻孔桩的每一根钢筋笼上，都需要安装上两根压浆管，并且要进行固定，压浆管与压浆管之间需要用丝牙进行连接，外面螺纹的位置需要使用止水胶带进行包裹，确保牢靠性，并且拧紧。当钢筋笼就位之后，用吊环筋固定住，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。
6 混凝土灌注
在混凝土灌注施工前，需要进行水下混合料的配制，配制比要严格根据相关比例进行合理控制。在混凝土水下灌注之前，需要将孔内的含水量控制在合理的范围之内，在灌注时，首先要先用导管来导灌，其导管埋深选择可参考表1所述。本项目选择导管直径为300mm对应的参数。在混凝土灌注的过程中，要对孔内状况进行密切的观察，混凝土灌注的时间与速度要适当。水下混凝土灌注施工完毕之后将固定钢筋笼的装置进行清除，并且清理桩头残留的无用混凝土。
7 桩端后注浆施工
在注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身砼初凝后、终凝前，一般为成桩24小时内先用压浆泵从一根注浆导管内压入清水，冲洗孔底泥浆。本工程后注浆采用PO42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0.55～0.60，水泥浆配制过程应严格控制配合比。根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成2～7d 后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的混凝土灌注桩完成也应在2d 以上。注浆水泥用量按照设计要求。
总之，经检测，该项目的所有灌注桩质量均符合规范要求，验收合格。可见，旋挖钻孔灌注桩的施工可有效的提高该建筑工程基础的稳定性，降低施工成本。但是在施工过程中，需要严格按照相应的施工工艺和施工方法进行，该桩基采用桩端后注浆工法处理桩端沉渣，后注浆的施工必须严格按施工工艺进行施工，对注浆量及注浆压力要严格控制，这样才能发挥旋挖钻孔灌注桩的技术优势。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；建筑工程；施工；质量
1 旋挖钻孔灌注桩施工前的准备工作
1.1 施工机械、材料的准备
在该建筑工程桩基施工的过程中，机械设备发挥了重要的作用，在施工之前一定要确保机械设备的性能良好，对其进行检测，确保各项性能均满足使用的要求。其次在材料入场前，必须对材料的质量、规格等性质进行严格的检查，避免因材料质量问题而影响建筑质量，同时其也是确保施工有效进行的前提条件。
1.2 场地准备
任何工程的施工仅依据书面设计是不现实的，建筑工程桩基工程也一样，其要求我们在施工之前要对实际施工环境进行多方面因素的调研分析，并根据实地调查得出具体的数据依据，以做出可行性研究报告，完成对旋挖钻孔灌注桩施工的场地准备，只有在合格的施工场地上，才能确保该技术施工的安全性。
1.3位置确定
在综合考虑各项施工因素后，测量人员依照图纸开始进行测量工作，确定灌注桩的位置坐标、施工地面的高程等。在进行坐标测量工作時，利用全站仪准确测量并确定桩基的控制点以及桩的位置，测量误差要控制在10mm以内；在测量地面高程时，也必须要十分准确，从而确定灌注桩的埋设深度，并且得出灌注桩顶高度。
2 埋设钢护筒
在本工程护筒埋设环节，所采用的是钢护筒，钢板的厚度设置为四毫米，在进行护筒制作过程中，为了避免后期使用过程中出现变形的现象，将护筒的上部、中部、下部三个部分都进行了焊接加筋，这样可以保持钢厚度的均匀性，并且确保在护筒埋设时可以具备足够的刚度。在埋设施工时，护筒应当与周边的土体保持紧密，而且埋设轴线和灌注桩中心线应当是保持重合的。护筒顶部的高度与地面之间应当保持大约300mm的距离，并且埋设深度应当是1500mm之间。
3 旋挖机成孔
在成孔施工过程中，首先要确定护筒埋设并且进行定位，之后才可以进行接下来的操作，在本工程中，选择了SR-250型的旋挖机，该机器具备扭矩大、转速高且成孔效率极佳的优势。在钻机就位之后，重新进行一次测量和定位，在钻进时，要使用泥浆护壁，通过钻头钻进时对泥土充分搅拌，形成泥浆，结合工程的实际情况进行泥浆比重的调节。调节方法一般是采用掏渣筒进行掏渣，同时向孔内注入清水，本工程选择的泥浆比重为1：1.1。泥浆循环时，孔壁的表面会产生泥皮，泥皮的作用是对孔壁进行保护，避免孔壁出现坍塌的现象，同时泥浆本身的自重也有保护效果。在本工程旋挖机成孔过程中，对泥浆护壁的保护非常好，符合工程的实际需要。另外，如果是岩石层，泥浆比例选择最低不低过1：1.05，最高不高于1：1.15。
4 清孔工作
在钻孔施工完毕之后，就需要进行清孔工作，钻孔工作人员需要提起钻头，保持钻头和孔底之间具有80mm到100mm的距离，并且要让钻头维持在空转的状态初步稀释孔内的泥浆，但是一定要在孔壁安全的情况下进行操作，然后将新泥浆注入到孔内，本工程采用的泥浆比例为1：1.1，符合相应的工程标准。在注入新泥浆之后，再进行半小时到一小时之间的循环转动，尽量清除孔底内的杂物，例如泥块和岩石碎屑，然后进行导管安装，并再次使用新型泵吸反循环冲击法，对孔内进行二次清洗。清孔工作完毕之后，要测定孔的深度与孔底沉碴的厚度，确保符合工程的实际要求。
5 钢筋笼制作与放置
在本工程中，钻孔灌注桩的长度比一般工程的长度要长一些，因此，在制作钢筋骨架时进行了分段制作，根据运输条和吊装条件，选择合适的分段长度。为了和相关规定相符合，本工程钢筋骨架在制作和吊装之后，经检测，其地面高程偏差为15mm，顶端高程偏差为6mm，保护层厚度的偏差为7mm，外径无偏差，箍筋间距偏差为4mm，中心平面位置的偏差为4mm，倾斜度偏差为0.2%，所有偏差都与相关规定相符，在规定范围之内。在吊装钢筋笼的过程中，中心线要和孔位的中心线一致，而且吊放动作必须轻缓，不能碰到孔壁，以免坍孔，如果遇到障碍物，就慢慢的落下进行正反旋转，避免在吊放过程中有太大的弯曲导致变形，在钻孔桩的每一根钢筋笼上，都需要安装上两根压浆管，并且要进行固定，压浆管与压浆管之间需要用丝牙进行连接，外面螺纹的位置需要使用止水胶带进行包裹，确保牢靠性，并且拧紧。当钢筋笼就位之后，用吊环筋固定住，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。
6 混凝土灌注
在混凝土灌注施工前，需要进行水下混合料的配制，配制比要严格根据相关比例进行合理控制。在混凝土水下灌注之前，需要将孔内的含水量控制在合理的范围之内，在灌注时，首先要先用导管来导灌，其导管埋深选择可参考表1所述。本项目选择导管直径为300mm对应的参数。在混凝土灌注的过程中，要对孔内状况进行密切的观察，混凝土灌注的时间与速度要适当。水下混凝土灌注施工完毕之后将固定钢筋笼的装置进行清除，并且清理桩头残留的无用混凝土。
7 桩端后注浆施工
在注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身砼初凝后、终凝前，一般为成桩24小时内先用压浆泵从一根注浆导管内压入清水，冲洗孔底泥浆。本工程后注浆采用PO42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0.55～0.60，水泥浆配制过程应严格控制配合比。根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成2～7d 后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的混凝土灌注桩完成也应在2d 以上。注浆水泥用量按照设计要求。
总之，经检测，该项目的所有灌注桩质量均符合规范要求，验收合格。可见，旋挖钻孔灌注桩的施工可有效的提高该建筑工程基础的稳定性，降低施工成本。但是在施工过程中，需要严格按照相应的施工工艺和施工方法进行，该桩基采用桩端后注浆工法处理桩端沉渣，后注浆的施工必须严格按施工工艺进行施工，对注浆量及注浆压力要严格控制，这样才能发挥旋挖钻孔灌注桩的技术优势。