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摘要：近年来，我国经济社会水平的不断提高促进了石油化工行业的进一步发展，相关的新技术、新标准也得到不断的更新。同时，石油化工产业作为能源基础行业，经济社会的高速发展也对石油化工产业提出了新的要求。石油化工工艺管道作为石化生产物料的运输和配送管道，是联系石化生产各环节和各工艺之间的渠道，石油化工工艺管道的安装质量关系到整个企业的生产安全和生产效率，需要引起足够的重视。
关键词：石油化工;管道安装;质量控制;要点分析
若石油化工工艺管道安装质量不过关，极易导致石化企业在生产过程中出现物料泄漏。由于石化工艺中使用的物料或产出的产品均含有一定可燃性和腐蚀性，一旦出现泄漏极易造成严重的安全事故，还会对周边的环境造成严重的污染。由此可见，石油化工工艺管道的安装质量控制至关重要，本文对此进行了着重分析。
一、影响石油化工工艺管道安装质量的主要因素
（一）材料部分
石油化工工艺管道一般由管材、阀门和管件组成。这些材料的材质进行严格把控，确保管材相关质量参数和规格符合生产要求，并对阀门和管件进行详细测试，以确保整个管道系统的正常运行。
（二）管道的加工和焊接
在石油化工工艺管道的安装中，为了将各相对独立的管道连接起来，除了依靠相关的管件和阀门外，还需要必要的焊接工序来实现。一般情况下，管道的焊接部分比其他部分要脆弱，更容易發生破损，因此需要按照更加严格的质量标准进行质量控制[1]。
（三）安装过程
石油化工工艺管道的安装过程非常复杂，除了管道的焊接外，还包括阀门安装、管道预制、补偿装置安装等工序，若未进行严格把控会对管道系统的密封性造成影响，从而影响整个管道系统的质量。
（四）管道检验
对已完工部分的管道进行检测是石油化工工艺管道质量控制的重要环节，主要包括外观检测、密封检测、焊缝不稳检测等。只有严格按照相关规范进行检测，才能进一步确保管道安装的安全性和合理性。
二、石油化工工艺管道安装前的质量控制要点
（一）材料选择
选择合格的建设材料是控制石油化工工艺管道质量的基础。目前，石化工艺管道中使用的主要材料有PE和硬聚氯乙烯冷热工艺管等，由于石油化工产业中使用的相关物料的理化特性的不同，其温度、腐蚀性、密度均不相同，所需的管道材料也不尽相同。此外，由于石油化工工艺管道所处的环境相对复杂，部分高温、高压、高湿度环境下的管道工程会对材料有特殊要求[2]。
（二）机械、设备、仪表的配置
石化工艺管道对耐热性和密封性具有严苛的要求，为确保管道的安全性，在进行石化工艺管道安装时，要对相关机械、设备和仪表进行仔细检测，并进行反复的测试，对于问题设备和仪表进行及时修复或替换。
（三）合理选择相关工艺
不同的管道需求所适用的安装工艺不尽相同，在进行工艺选择时应充分考量工程需求和生产需求，确保石油化工工业管道安装的科学性。此外，还需根据石化工艺管道安装地的气候条件和地质环境来选择最优的安装工艺，以确保管道安装过程的高效性。
（四）确保设计方案的合理性
在进行石油化工工艺管道安装前，设计单位应对安装现场进行细致的勘察，充分了解安装现场的情况，并结合管道工程的需求设计出合理的安装方案。相关部门还需对设计方案进行反复的讨论和验证以进一步完善设计方案。
（五）做好安装进度规划
安装进度管理虽然表面上与石化工艺管道的安装质量无直接关系，但是会产生间接影响。若安装进度规划太急，极易在安装过程中出现因赶工期、追进度而导致的安装质量差和施工安全性低等问题。若安装进度规划太松，会导致石化工艺管道安装工期过长，导致工程成本增加。因此，在管道安装前，相关单位因深入了解整个安装工程的具体工作量，还需对安装地的气候条件进行大致了解，并在工程进度管理中适当增加因不可抗因素（如雨雪、大风等）而导致的误工期。
三、石油化工工艺管道安装过程中的质量控制要点
（一）焊接质量把控
焊接是连接石化工艺管道的重要工序，在进行焊接作业前，需做好相关的材料准备工作，焊接作业人员需具备相关资质证明。在焊接作业中，需严格按照相关技术规范评定焊接工艺。焊接作业完成后，还需着重对焊缝进行检测，以确保焊接质量符合管道安装需求。
（二）阀门安装质量把控
阀门是石化工艺管道中的“关节”，也是部分石化工艺控制的关键。在进行阀门安装前，需对其进行试压，以确保阀门质量能符合生产需要。一般情况下，进行管道阀门安装应垂直向下进行，而在安装水平管道中的截止阀门时需从管道底部进行安装。此外，在进行阀门安装时，还要考虑阀门的开闭是否会对操作人员通行产生影响[3]。
（三）机泵安装质量把控
机泵设备是石油化工工艺管道的重要结构，能为石化生产中所需物料的转运提供动力。在机泵安装部位的灌浆水泥充分凝固且机组进行了二次找平后才能进行机泵设备的安装。此外，在进行机泵安装时，需避免管道质量直接作用在机泵设备上而造成的机泵设备变形，从而影响整个石油化工工业管道的安全性和稳定性。
（四）做好管道防腐
化工工业的生产环境往往具有一定的酸碱度，会对工艺管道造成一定腐蚀，若缺乏有效的防腐处理，工艺管道会在短期类收到侵蚀而造成安全隐患。在施工前，需对管道安装地的腐蚀性因素进行核查，并针对性的提出解决方案。施工时，需对管道系统中的金属构件进行喷砂除锈处理，对于表面粗糙容易磨损的部位要涂上保护涂料，并适当的进行玻璃布缠绕处理，以确保管材表面光滑。
（五）加强管道检测力度
石油化工工艺管道结构复杂、工程量较大，在管道安装过程中难免发生问题。在进行管道安装时，还需对已完成的工序进行检测，一旦发现问题，及时进行处理，避免对后续的安装工作造成影响。其中，下列几点是管道检测的重点：
1.需对管材、连接件、阀门等结构材质进行检测，以确保材质性能符合相关国家标准。
2.为确保法兰环能具备相应的连接功能，法兰环槽的密封面与金属环垫间需进行线性检测，确保其能旋转45°;
3.在完成石油化工工艺管道的安装后，必须进行气密性试验和管道试压，以确保整个管道不会出现物料泄漏。
总结：石油化工工业管道是石油化工行业生产作业的重要基础设施，其安装质量不仅关系到石化企业的高效生产，还会影响到石化企业的作业安全。相关企业和部门应加强石化工艺管道安装质量的管理，全过程、全方位的掌控管道的安装质量，以促进石化行业的进一步发展。
参考文献：
[1]陈杰，胡云.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2019（35）：198-199.
[2]赵艳霞.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].建筑工程技术与设计，2019（33）：1971.
[3]屈竹林.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].中小企业管理与科技，2019（21）：163-164.
[4]张少华.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].建筑工程技术与设计，2019（10）：2340.
[5]王浪.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].商品与质量，2018（11）：250.
作者简介：田圣帝 男1988.8汉族 本科 助工 研究方向：项目管理
关键词：石油化工;管道安装;质量控制;要点分析
若石油化工工艺管道安装质量不过关，极易导致石化企业在生产过程中出现物料泄漏。由于石化工艺中使用的物料或产出的产品均含有一定可燃性和腐蚀性，一旦出现泄漏极易造成严重的安全事故，还会对周边的环境造成严重的污染。由此可见，石油化工工艺管道的安装质量控制至关重要，本文对此进行了着重分析。
一、影响石油化工工艺管道安装质量的主要因素
（一）材料部分
石油化工工艺管道一般由管材、阀门和管件组成。这些材料的材质进行严格把控，确保管材相关质量参数和规格符合生产要求，并对阀门和管件进行详细测试，以确保整个管道系统的正常运行。
（二）管道的加工和焊接
在石油化工工艺管道的安装中，为了将各相对独立的管道连接起来，除了依靠相关的管件和阀门外，还需要必要的焊接工序来实现。一般情况下，管道的焊接部分比其他部分要脆弱，更容易發生破损，因此需要按照更加严格的质量标准进行质量控制[1]。
（三）安装过程
石油化工工艺管道的安装过程非常复杂，除了管道的焊接外，还包括阀门安装、管道预制、补偿装置安装等工序，若未进行严格把控会对管道系统的密封性造成影响，从而影响整个管道系统的质量。
（四）管道检验
对已完工部分的管道进行检测是石油化工工艺管道质量控制的重要环节，主要包括外观检测、密封检测、焊缝不稳检测等。只有严格按照相关规范进行检测，才能进一步确保管道安装的安全性和合理性。
二、石油化工工艺管道安装前的质量控制要点
（一）材料选择
选择合格的建设材料是控制石油化工工艺管道质量的基础。目前，石化工艺管道中使用的主要材料有PE和硬聚氯乙烯冷热工艺管等，由于石油化工产业中使用的相关物料的理化特性的不同，其温度、腐蚀性、密度均不相同，所需的管道材料也不尽相同。此外，由于石油化工工艺管道所处的环境相对复杂，部分高温、高压、高湿度环境下的管道工程会对材料有特殊要求[2]。
（二）机械、设备、仪表的配置
石化工艺管道对耐热性和密封性具有严苛的要求，为确保管道的安全性，在进行石化工艺管道安装时，要对相关机械、设备和仪表进行仔细检测，并进行反复的测试，对于问题设备和仪表进行及时修复或替换。
（三）合理选择相关工艺
不同的管道需求所适用的安装工艺不尽相同，在进行工艺选择时应充分考量工程需求和生产需求，确保石油化工工业管道安装的科学性。此外，还需根据石化工艺管道安装地的气候条件和地质环境来选择最优的安装工艺，以确保管道安装过程的高效性。
（四）确保设计方案的合理性
在进行石油化工工艺管道安装前，设计单位应对安装现场进行细致的勘察，充分了解安装现场的情况，并结合管道工程的需求设计出合理的安装方案。相关部门还需对设计方案进行反复的讨论和验证以进一步完善设计方案。
（五）做好安装进度规划
安装进度管理虽然表面上与石化工艺管道的安装质量无直接关系，但是会产生间接影响。若安装进度规划太急，极易在安装过程中出现因赶工期、追进度而导致的安装质量差和施工安全性低等问题。若安装进度规划太松，会导致石化工艺管道安装工期过长，导致工程成本增加。因此，在管道安装前，相关单位因深入了解整个安装工程的具体工作量，还需对安装地的气候条件进行大致了解，并在工程进度管理中适当增加因不可抗因素（如雨雪、大风等）而导致的误工期。
三、石油化工工艺管道安装过程中的质量控制要点
（一）焊接质量把控
焊接是连接石化工艺管道的重要工序，在进行焊接作业前，需做好相关的材料准备工作，焊接作业人员需具备相关资质证明。在焊接作业中，需严格按照相关技术规范评定焊接工艺。焊接作业完成后，还需着重对焊缝进行检测，以确保焊接质量符合管道安装需求。
（二）阀门安装质量把控
阀门是石化工艺管道中的“关节”，也是部分石化工艺控制的关键。在进行阀门安装前，需对其进行试压，以确保阀门质量能符合生产需要。一般情况下，进行管道阀门安装应垂直向下进行，而在安装水平管道中的截止阀门时需从管道底部进行安装。此外，在进行阀门安装时，还要考虑阀门的开闭是否会对操作人员通行产生影响[3]。
（三）机泵安装质量把控
机泵设备是石油化工工艺管道的重要结构，能为石化生产中所需物料的转运提供动力。在机泵安装部位的灌浆水泥充分凝固且机组进行了二次找平后才能进行机泵设备的安装。此外，在进行机泵安装时，需避免管道质量直接作用在机泵设备上而造成的机泵设备变形，从而影响整个石油化工工业管道的安全性和稳定性。
（四）做好管道防腐
化工工业的生产环境往往具有一定的酸碱度，会对工艺管道造成一定腐蚀，若缺乏有效的防腐处理，工艺管道会在短期类收到侵蚀而造成安全隐患。在施工前，需对管道安装地的腐蚀性因素进行核查，并针对性的提出解决方案。施工时，需对管道系统中的金属构件进行喷砂除锈处理，对于表面粗糙容易磨损的部位要涂上保护涂料，并适当的进行玻璃布缠绕处理，以确保管材表面光滑。
（五）加强管道检测力度
石油化工工艺管道结构复杂、工程量较大，在管道安装过程中难免发生问题。在进行管道安装时，还需对已完成的工序进行检测，一旦发现问题，及时进行处理，避免对后续的安装工作造成影响。其中，下列几点是管道检测的重点：
1.需对管材、连接件、阀门等结构材质进行检测，以确保材质性能符合相关国家标准。
2.为确保法兰环能具备相应的连接功能，法兰环槽的密封面与金属环垫间需进行线性检测，确保其能旋转45°;
3.在完成石油化工工艺管道的安装后，必须进行气密性试验和管道试压，以确保整个管道不会出现物料泄漏。
总结：石油化工工业管道是石油化工行业生产作业的重要基础设施，其安装质量不仅关系到石化企业的高效生产，还会影响到石化企业的作业安全。相关企业和部门应加强石化工艺管道安装质量的管理，全过程、全方位的掌控管道的安装质量，以促进石化行业的进一步发展。
参考文献：
[1]陈杰，胡云.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2019（35）：198-199.
[2]赵艳霞.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].建筑工程技术与设计，2019（33）：1971.
[3]屈竹林.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].中小企业管理与科技，2019（21）：163-164.
[4]张少华.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].建筑工程技术与设计，2019（10）：2340.
[5]王浪.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].商品与质量，2018（11）：250.
作者简介：田圣帝 男1988.8汉族 本科 助工 研究方向：项目管理