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摘要：本文主要从理论依据、产生火灾事故原因、爆炸防范等角度，对纯碱生产过程中带压不置换动火安全技术进行了深入地分析，并提出了有效预防纯碱生产过程出现爆炸的预防措施，期望能对提高纯碱生产中带压不置换动火安全技术有所裨益。
关键词：纯碱生产；带压不置换动火；安全预防措施
生产爆炸不仅造成无法估计的经济损失，而且还对作业人员的生命财产安全造成严重的威胁，甚至导致重大的人员伤亡，所以应当得到化工企业的重视。在纯碱生产过程中，因为某作业环节混入氨气、氢气等可燃性气体，而导致在进行动火焊补项目时容易发生气体爆炸，因此需求我们采取进一步的安全防范措施，有效避免不必要的火灾爆炸，最终保障化工企业的经济效益，保护人员生命安全。
一、纯碱生产中带压不置换动火安全技术的理论依据
在纯碱生产过程中，发生在容器或者管道或者动火点附近的爆炸，一般均是化学性的爆炸，而且如果要发生化学性爆炸则需要同时满足以下条件：第一，存在可燃性的物质；第二，可燃性物质和空气能够形成引发爆炸的混合物质，并含量已经达到引发爆炸的范围；第三，存在火源。而在纯碱生产的过程中，存在可燃性物质以及火源属于正常现象，因此要有效地预防动火爆炸，就务必要消除可燃性物质与空气所形成的混合物，并严格控制好其含量。而且经过实践证明，在纯碱生产过程中，必须要严格控制好容器或者管道内部可燃性气体的含量，尽可能将其控制在5%的安全范围内，从而降低带压不置换动火发生爆炸的可能性。
二、导致纯碱生产过程出现爆炸的原因
依据纯碱生产特点与带压不置换动火作业性质，能够导致爆炸事故的原因主要包括以下几方面：第一，作业人员在开展焊补动火工作之前，没有精确地分析与研究从容器或者管道内取出的气体样本，又或者没有在具体准确的位置收集气体样本，从而导致容器或者管道周围混杂着容易发生爆炸的气体；第二，在作业人员进行焊补的过程中，由于外界因素的影响，动火作业的条件出现了变化，最终导致爆炸事故；第三，施工人员在没有确切清除安全隐患之前，就落实焊补动火工作，从而引发严重的爆炸，导致重大的经济损失。
三、有效预防爆炸事故的安全措施
（一）严格控制氧含量
落实管道或者容器内部带压不置换动火焊补工作，就务必要严格控制容器或者管道内部的氧气含量，尽可能让其占据比例不超过爆炸发生范围，确保纯碱生产的安全。而且，在进行纯碱生产中带压不置换动火之前务必要研究出容器或者管道所含有气体的种类与含量，实时关注内部氧气的含量，坚决不让容器或者管道的氧气含量超标。正常情况下，纯碱生产作业过程会规定氧气含量不能多于1%，并以此作为生产的安全指标，比如，装有煤气、氨气的容器或者管道的带压不置换动火。按照作业实践经验得出，在纯碱生产的过程中，除了含有氨气的容器或者管道除外，其余含有氧气的容器或者管道能够将纯碱生产的安全指标放宽至5%，从而在有效提高生产效率的同时保证作业过程的安全性能。除此以外，在进行焊补动火期间，务必要始终维持容器或者管道内的氧气含量，并且要专门配置专业化的气体分析员来控制管理容器或者管道的氧含量，一旦氧气含量超过5%，则要马上停止焊补动火步骤，避免发生爆炸事故。
（二）始终保持稳定的正压
始终保持容器或者管道内部具备稳定性的正压，是确保带压不置换动火安全性能的重中之重，是防止爆炸事故的关键前提。一旦容器或者管道内部出现负压问题，即空气进入容器或者管道的内部，就非常容易发生难以避免的爆炸事项。
一般而言，纯碱生产所规定的压力大小是以不出现猛烈喷火或者喷气为准，这是因为过大的压力会引起气体流动速度逐渐变快，而在焊补动火过程中焊条熔滴会非常容易受到大气流的影响，因此就给焊接工作带来了一定的难度。除此以外，基于高温的焊接条件下，穿孔的钢板很容易会发生变形或者形成更大直接孔洞，从而形成更大的气流或者火焰，最终酿成无法估量的事故。为此，作业人员在选择恰当的动火压力时，应当先制定一个偏大的安全系数，一般会选择1.47KPa～0.8MPa的范围内，确保纯碱生产过程的安全性。
（三）严格控制容器或者管道或者动火点附近可燃气性气体的实际含量
容器、管道以及动火点附近都是容易产生爆炸事故的位置，而如果以上位置的可燃性气体的含量超出预防爆炸的安全标准范围，则即会在进行动火工作时出现爆炸。所以，在作业的过程中务必要严格控制好纯碱生产过程动火点附近的可燃性气体的含量，尽可能让其降至到安全的标准范围内，而目前国内对纯碱生产中带压不置换动火的规定表现为以下两点：第一，若爆炸下限小于4%，动火附近可燃性气体的含量小于0.2%的，则可视为达标；第二，若爆炸下限大于4%，动火点附近可燃性气体的含量小于0.5%的，则可视为达标。最重要的一点是，作业人员要保证纯碱生产的动火达标标准，则务必要在开展动火工作之前利用铅或者石棉绳等物质塞住容器或者管道的漏风位置，并且要按照容器或者管道的漏风位置以及形状制定出卡子板，将完成后的卡子板打进泄露位置，从而确保纯碱生产过程无泄漏。
（四）落实好带压不置换动火的焊接准备
众所周知，纯碱生产中带压不置换动火工作的危险指数非常大，务必要配置行之有效的安全防范措施。首先，务必要组建专业性强、素质高的纯碱生产抢修队伍，专门应对作业过程的突发事项，并且要在作业现场放置足够数量的风机、防毒面具以及消防设备。如果作业任务是属于高处作业项目，则应当搭建不燃的生产作业平台，并且要让生产跑道满足作业安全标准，从而让作业人员在面对突发事故时也能够具备充足的安全逃离时间。除此以外，在进行焊补工作之前，务必要事先对需要焊补的位置进行测量壁厚工作，以“最小壁厚>强度”的计算原则得出该焊接位置的最小壁厚，从而确保该位置在焊接过程中不被焊穿，提高动火的安全性。
（五）制定规范化标准化的焊补操作要求
首先，纯碱生产单位务必要聘用素质高、专业技能强、操作行为规范的焊工跟进带压不置换动火焊补工作，而且在焊工进行焊补工作的同时，务必要配置专门的工作人员对其进行必要的指导与监督保护。除此以外，对于焊补工作所需的设备，比如焊机，要事先调节好电流大小，如果焊接压力出现大幅度下降或者可燃性气体含量超标等问题时，必须要立刻停止任何工作，待分析研究出事情原因，并恰当地选择问题对策后再进行下一步的焊补工作。
总而言之，在纯碱生产过程中，如果容器或者管道内部出现气体泄漏或者可燃气性气体超标，会非常容易导致带压不置换动火作业过程出现爆炸事故，因此在实际的纯碱生产过程中，我们应当严格控制好容器或者管道或者动火点附近的可燃性气体的含量，使用稳定的压力，做足充分的焊接准备，从而确保在不停产的前提下如期落实带压不置换动火焊补工作。
参考文献：
[1]崔学增，崔保华，李开杰，曲文君，孟宪龙. 焦化生产动火作业的安全确认及管理[J].河南冶金. 2010（02）
[2]张剑.煤气管道、设施带煤气作业的安全探讨[J]. 科技资讯. 2009（27）
[3]置换动火如何防爆[J]. 湖南安全与防灾. 2009（Z1）
[4]带压容器不置换动火的安全措施[J]. 工业安全与环保. 2009（05）
[5]郑向阳，赵云胜. 石油勘探开发工业动火安全技术探讨[J]. 中国高新技术企业. 2008（24）
关键词：纯碱生产；带压不置换动火；安全预防措施
生产爆炸不仅造成无法估计的经济损失，而且还对作业人员的生命财产安全造成严重的威胁，甚至导致重大的人员伤亡，所以应当得到化工企业的重视。在纯碱生产过程中，因为某作业环节混入氨气、氢气等可燃性气体，而导致在进行动火焊补项目时容易发生气体爆炸，因此需求我们采取进一步的安全防范措施，有效避免不必要的火灾爆炸，最终保障化工企业的经济效益，保护人员生命安全。
一、纯碱生产中带压不置换动火安全技术的理论依据
在纯碱生产过程中，发生在容器或者管道或者动火点附近的爆炸，一般均是化学性的爆炸，而且如果要发生化学性爆炸则需要同时满足以下条件：第一，存在可燃性的物质；第二，可燃性物质和空气能够形成引发爆炸的混合物质，并含量已经达到引发爆炸的范围；第三，存在火源。而在纯碱生产的过程中，存在可燃性物质以及火源属于正常现象，因此要有效地预防动火爆炸，就务必要消除可燃性物质与空气所形成的混合物，并严格控制好其含量。而且经过实践证明，在纯碱生产过程中，必须要严格控制好容器或者管道内部可燃性气体的含量，尽可能将其控制在5%的安全范围内，从而降低带压不置换动火发生爆炸的可能性。
二、导致纯碱生产过程出现爆炸的原因
依据纯碱生产特点与带压不置换动火作业性质，能够导致爆炸事故的原因主要包括以下几方面：第一，作业人员在开展焊补动火工作之前，没有精确地分析与研究从容器或者管道内取出的气体样本，又或者没有在具体准确的位置收集气体样本，从而导致容器或者管道周围混杂着容易发生爆炸的气体；第二，在作业人员进行焊补的过程中，由于外界因素的影响，动火作业的条件出现了变化，最终导致爆炸事故；第三，施工人员在没有确切清除安全隐患之前，就落实焊补动火工作，从而引发严重的爆炸，导致重大的经济损失。
三、有效预防爆炸事故的安全措施
（一）严格控制氧含量
落实管道或者容器内部带压不置换动火焊补工作，就务必要严格控制容器或者管道内部的氧气含量，尽可能让其占据比例不超过爆炸发生范围，确保纯碱生产的安全。而且，在进行纯碱生产中带压不置换动火之前务必要研究出容器或者管道所含有气体的种类与含量，实时关注内部氧气的含量，坚决不让容器或者管道的氧气含量超标。正常情况下，纯碱生产作业过程会规定氧气含量不能多于1%，并以此作为生产的安全指标，比如，装有煤气、氨气的容器或者管道的带压不置换动火。按照作业实践经验得出，在纯碱生产的过程中，除了含有氨气的容器或者管道除外，其余含有氧气的容器或者管道能够将纯碱生产的安全指标放宽至5%，从而在有效提高生产效率的同时保证作业过程的安全性能。除此以外，在进行焊补动火期间，务必要始终维持容器或者管道内的氧气含量，并且要专门配置专业化的气体分析员来控制管理容器或者管道的氧含量，一旦氧气含量超过5%，则要马上停止焊补动火步骤，避免发生爆炸事故。
（二）始终保持稳定的正压
始终保持容器或者管道内部具备稳定性的正压，是确保带压不置换动火安全性能的重中之重，是防止爆炸事故的关键前提。一旦容器或者管道内部出现负压问题，即空气进入容器或者管道的内部，就非常容易发生难以避免的爆炸事项。
一般而言，纯碱生产所规定的压力大小是以不出现猛烈喷火或者喷气为准，这是因为过大的压力会引起气体流动速度逐渐变快，而在焊补动火过程中焊条熔滴会非常容易受到大气流的影响，因此就给焊接工作带来了一定的难度。除此以外，基于高温的焊接条件下，穿孔的钢板很容易会发生变形或者形成更大直接孔洞，从而形成更大的气流或者火焰，最终酿成无法估量的事故。为此，作业人员在选择恰当的动火压力时，应当先制定一个偏大的安全系数，一般会选择1.47KPa～0.8MPa的范围内，确保纯碱生产过程的安全性。
（三）严格控制容器或者管道或者动火点附近可燃气性气体的实际含量
容器、管道以及动火点附近都是容易产生爆炸事故的位置，而如果以上位置的可燃性气体的含量超出预防爆炸的安全标准范围，则即会在进行动火工作时出现爆炸。所以，在作业的过程中务必要严格控制好纯碱生产过程动火点附近的可燃性气体的含量，尽可能让其降至到安全的标准范围内，而目前国内对纯碱生产中带压不置换动火的规定表现为以下两点：第一，若爆炸下限小于4%，动火附近可燃性气体的含量小于0.2%的，则可视为达标；第二，若爆炸下限大于4%，动火点附近可燃性气体的含量小于0.5%的，则可视为达标。最重要的一点是，作业人员要保证纯碱生产的动火达标标准，则务必要在开展动火工作之前利用铅或者石棉绳等物质塞住容器或者管道的漏风位置，并且要按照容器或者管道的漏风位置以及形状制定出卡子板，将完成后的卡子板打进泄露位置，从而确保纯碱生产过程无泄漏。
（四）落实好带压不置换动火的焊接准备
众所周知，纯碱生产中带压不置换动火工作的危险指数非常大，务必要配置行之有效的安全防范措施。首先，务必要组建专业性强、素质高的纯碱生产抢修队伍，专门应对作业过程的突发事项，并且要在作业现场放置足够数量的风机、防毒面具以及消防设备。如果作业任务是属于高处作业项目，则应当搭建不燃的生产作业平台，并且要让生产跑道满足作业安全标准，从而让作业人员在面对突发事故时也能够具备充足的安全逃离时间。除此以外，在进行焊补工作之前，务必要事先对需要焊补的位置进行测量壁厚工作，以“最小壁厚>强度”的计算原则得出该焊接位置的最小壁厚，从而确保该位置在焊接过程中不被焊穿，提高动火的安全性。
（五）制定规范化标准化的焊补操作要求
首先，纯碱生产单位务必要聘用素质高、专业技能强、操作行为规范的焊工跟进带压不置换动火焊补工作，而且在焊工进行焊补工作的同时，务必要配置专门的工作人员对其进行必要的指导与监督保护。除此以外，对于焊补工作所需的设备，比如焊机，要事先调节好电流大小，如果焊接压力出现大幅度下降或者可燃性气体含量超标等问题时，必须要立刻停止任何工作，待分析研究出事情原因，并恰当地选择问题对策后再进行下一步的焊补工作。
总而言之，在纯碱生产过程中，如果容器或者管道内部出现气体泄漏或者可燃气性气体超标，会非常容易导致带压不置换动火作业过程出现爆炸事故，因此在实际的纯碱生产过程中，我们应当严格控制好容器或者管道或者动火点附近的可燃性气体的含量，使用稳定的压力，做足充分的焊接准备，从而确保在不停产的前提下如期落实带压不置换动火焊补工作。
参考文献：
[1]崔学增，崔保华，李开杰，曲文君，孟宪龙. 焦化生产动火作业的安全确认及管理[J].河南冶金. 2010（02）
[2]张剑.煤气管道、设施带煤气作业的安全探讨[J]. 科技资讯. 2009（27）
[3]置换动火如何防爆[J]. 湖南安全与防灾. 2009（Z1）
[4]带压容器不置换动火的安全措施[J]. 工业安全与环保. 2009（05）
[5]郑向阳，赵云胜. 石油勘探开发工业动火安全技术探讨[J]. 中国高新技术企业. 2008（24）