【摘 要】
：
焊缝余高引起的非缺陷回波信号可能会出现在一次波声程以内,影响对缺陷回波信号的正确辨识。分析了一个可疑的回波信号,总结了一种正确辨识缺陷回波信号的方法。结果表明:该焊缝中的反射回波为非主声束轴线入射到内焊缝焊角上的反射回波,而非缺陷回波。当检测过程判断缺陷的信息量少时,发现可疑缺陷后,应首先对回波信息进行正确定位,不能确认是焊缝缺陷的情况下,可利用CAD等作图软件对超声检测的声束路径进行分析,辨别超声检测回波信号的真正反射面,从而对超声检测回波信号进行准确判断。
论文部分内容阅读
焊缝余高引起的非缺陷回波信号可能会出现在一次波声程以内,影响对缺陷回波信号的正确辨识。分析了一个可疑的回波信号,总结了一种正确辨识缺陷回波信号的方法。结果表明:该焊缝中的反射回波为非主声束轴线入射到内焊缝焊角上的反射回波,而非缺陷回波。当检测过程判断缺陷的信息量少时,发现可疑缺陷后,应首先对回波信息进行正确定位,不能确认是焊缝缺陷的情况下,可利用CAD等作图软件对超声检测的声束路径进行分析,辨别超声检测回波信号的真正反射面,从而对超声检测回波信号进行准确判断。
其他文献
为使D-450H型数控高速锯床满足H型钢拉伸试样的加工要求,对该型数控高速锯床的程序段进行设计,并对加工出的H型钢拉伸试样的试验结果进行对比验证试验。结果表明:采用经过程序段设计的数控高速锯床加工出的H型钢拉伸试样在拉伸试验时基本不会发生应变强化;试样尺寸及形状公差均满足标准要求;抗拉强度、屈服强度及断后伸长率与鳄鱼剪剪切试样的基本一致,但其表面粗糙度更小,平均值仅为0.61μm,且精度较高。
采用430SVD型数显显微硬度计,通过直接评定法对DP780高强钢电阻焊接头的母材、热影响区及焊缝区分别进行了维氏硬度试验,分析了不同因素对测量结果产生的影响,并对维氏硬度测量结果进行了不确定度评定。结果表明:该DP780高强钢电阻焊接头母材、热影响区及焊缝区维氏硬度的测量不确定度分别为9,9,10 HV,均满足GB/T 4340.2—2012中表5要求的硬度计最大允许误差,该维氏硬度检测方法、检验水平能够满足国家标准的要求。与硬度计本身硬件设施误差相比,压痕对角线长度的测量对合成不确定度评定结果的影响更
316L不锈钢板式换热器使用约半年后频繁出现泄漏事故,通过扫描电镜分析、能谱分析、金相检验、显微硬度检测和有限元模拟分析等方法对泄漏原因进行了分析。结果表明:316L不锈钢板片发生了应力腐蚀开裂,造成泄漏。板片冷加工后产生了较大的残余拉应力且环境中存在Cl-腐蚀介质,导致残余应力较大的波峰和波谷处产生裂纹和腐蚀坑,是造成板片发生早期开裂的主要原因,而高温工作环境加速了点蚀的产生及裂纹的萌生和扩展,最终板片发生泄漏。
介绍了GB/T 24174—2009修订中烘烤硬化值测定方法的主要技术内容变化,进行了相关验证试验,并分析了不同试样类型、拉伸试验速率、烘烤条件(放置方式、加热设备)、烘烤温度、保温时间和预拉伸应变量设置偏差等对烘烤硬化值测定结果的影响。结果表明:该次标准修订增加了标准适用的试样尺寸、拉伸试验速率、预拉伸应变量和不同屈服类型参与计算烘烤硬化值的要求。不同试样类型和加热介质对烘烤硬化值影响较小;易影响烘烤硬化值的因素有烘烤时的试样放置方式,测定涉及上屈服强度的烘烤硬化值BH2H的拉伸试验速率、预拉伸应变量、
某220 kV输电线路XGF-6X型ZL102铝合金悬垂线夹在运行中发生断裂,通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、机械破坏载荷测试、射线检测、断口分析等方法对悬垂线夹的断裂原因进行了分析。结果表明:悬垂线夹的尺寸不符合设计要求,且悬垂线夹的内部存在气孔、夹渣等铸造缺陷,使得悬垂线夹的机械破坏载荷低于标准的要求,运行中由于覆冰导致悬垂线夹垂直载荷增大,最终发生过载断裂。
XE112-2000型风力发电机叶片连接用高强度螺栓在服役过程中频繁断裂,通过宏观观察、金相检验、力学性能测试及化学成分分析等方法对螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明:螺栓断裂形式为腐蚀疲劳断裂,主要原因是螺栓的螺纹成形工艺为先调质后滚压成形,螺纹外侧表面受到挤压,导致螺纹顶部受到相反的拉应力作用,此外,又因为螺栓受到加工硬化的影响,产生较大的残余拉应力,增加了产生微裂纹和表面缺陷的可能,导致在螺纹顶部偏中心处产生了应力腐蚀裂纹。在之后的服役过程中,由于疲劳作用,裂纹处产生应力集中,导致裂纹快速扩展,最终
某电厂高压调汽门EH油(抗燃油)管发生断裂并造成机组非计划停机,通过宏观观察、金相检验、显微硬度测试等方法对EH油管的断裂原因进行了分析。结果表明:4号高压调汽门VP(阀位)卡接线端子松动引起高压调汽门波动,造成了EH油管支管振动,在EH油管三通与支管连接角焊缝的应力集中区域形成较大的交变应力;循环交变应力使得正常奥氏体组织转变成形变马氏体,从而导致该部位硬度升高、脆性增大;同时三通设计上的缺陷以及打磨线性缺陷的存在,使得EH油管最终发生脆性断裂。
为研究拟合函数对燃气轮机轮盘韧脆转变温度评定结果的影响,在不同温度下对燃气轮机轮盘进行夏比冲击试验,分别采用线性内插、玻尔兹曼函数、双曲正切函数的冲击吸收能量和脆
阐述了里氏硬度计的检测原理及在热处理现场应用时的注意事项,讨论了里氏硬度计的校准补偿方法及结果。结果表明:使用里氏硬度计检测时应注意被测材料的牌号、质量、硬度、厚度、表面粗糙度等,采用合适的冲击装置和试验方法,避免因检测条件不合适或操作不当而造成检测误差。在热处理现场检测条件不合适、环境不理想的情况下,可通过计算校准偏差(即补偿值)且进行一次校准来提高换算结果的准确性。
某公司减速机输出轴在运行过程中发生断裂,通过化学成分分析、断口分析、金相检验、硬度测试及拉伸性能测试等方法,对18CrNiMo7-6A钢制输出轴的断裂原因进行了分析.结果表明: