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摘要：焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素，必须实施严格控制。本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念；控制系统的构成及表述；焊接质量控制的主要内容与基本方法。
关键词：压力容器；焊接；质量控制
1 焊接质量控制的基本方法
压力容器制造管理实行分系统质量控制，一般的质量体系包括组织、法规、控制和质量信息反馈等四大系统。焊接质量控制系统是控制系统中的一个分系统，涉及到材料、工艺、检验、设备管理和制造车间等部门。焊接质量控制系统又可分解为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个控制点，对影响焊接质量的控制点应设为停止点。焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主的全过程控制原则。
2 焊接质量控制系统的构成及表述
焊接质量控制系统由焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、产品焊接试板、施焊管理、焊缝返修、焊接检验、焊接设备等环节构成，每个控制环节都规定了控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。
2.1焊接材料
焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。焊接材料环节可设4个控制点：材料验收、材料保管、材料代用、材料发放。（1）焊接材料的采购。焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。（2）材料的验收。焊接材料应有质量证明书和合格证，验收合格方可登记入一级库。（3） 焊接材料保管。a.焊接材料的保管。应明显区分待验区、合格区和不合格区。b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。（4）焊材的发放。发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与焊材领用单上的要求一致，防止错发和错用。
2.2焊工管理
（1）焊工培训。从事压力容器焊接工作的焊工，其素质将直接影响产品的焊接质量。为提高焊工素质，有计划地对焊工进行基础知识和操作技能的培训，是压力容器制造单位经常的、不容忽视的一项基础工作。（2）焊工考试。首先按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行焊工考试，考试合格方可上岗进行焊接作业。（3）持证焊工的管理。a.焊工档案和焊工证是焊工资格的证实性文件。焊工档案是本单位焊工的详细资料，应建立焊工档案，保证焊工持证上岗。b.焊工中断压力容器产品焊接工作六个月以上的，要重新考试；对焊接质量一贯低劣的焊工，应取消焊接资格，并收回焊工合格证。
2.3焊接工艺评定及焊接工艺编制
（1） 焊接工艺评定。工艺评定环节可设6个控制点。应将评定报告审批作为停止点。焊接工艺评定的程序：编制焊接接头清单；编制下达《焊接工艺评定指导书（任务书）》；焊制评定试件；试件检验；试样制备及试验；出据《焊接工艺评定报告》；评定资料汇总存档。（2）焊接工艺编制。焊接工艺文件编制环节可设1个控制点：即焊接工艺规程的审核。压力容器焊接工艺文件编制的依据是焊接工艺评定，通常可分为通用焊接工艺规程和产品专用焊接工艺规程。a.通用焊接工艺规程应作为企业的技术标准，其发布执行与修改变更时，经焊接责任师审核，技术总负责人批准。b.产品专用焊接工艺规程，是焊接工艺人员根据产品图样和受压元件主体的排版图，按产品焊接节点编制的焊接工艺规程。产品专用焊接工艺规程由焊接责任师审核。
2.4焊接施工及焊接检验
焊接施工及检验环节可设10个控制点：即审阅接头焊接工艺卡、零部件组对焊接的检验、超次返修方案审批、无损检测报告审阅、产品焊接试板试样制备检查、试板试验报告审阅、总装组对及焊接的检查、热处理报告审阅、耐压试验检查、资料整理审核。应将其中的超次返修方案的审批、无损检测报告审阅及耐压试验检查设为停止点。（1）焊接施工。焊接施工质量控制的主要内容包括：焊工、焊前准备、施焊环境、组装、焊接工艺的执行情况，产品焊接试板的制备、试验、评定、焊缝返修等。a.焊工：焊工必须取得焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格项目范围内的焊接工作。b.焊前准备：焊前准备包括：坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝的清洗、焊件组对及焊接区域的清理等施焊前的一些准备工作。c .施焊环境：压力容器制造过程中，当焊件温度低于-20℃时不能够焊接，当焊件温度在-20℃～0℃时，应在始焊处100㎜范围内予热到15℃左右，同时应满足相关标准和工艺文件的要求。d.组对：不得强力组装；不得采用十字焊缝；相邻两筒节的纵缝、封头拼缝与相邻筒节纵缝应错开，且其中心距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。e.焊接工艺的执行情况：焊工应按焊接工艺规程或焊接工艺卡施焊。施焊所用的规范参数应符合焊接工艺规程的规定。焊工应填写“施焊记录表”并在指定部位打焊工钢印。f.产品焊接试板的制备、试验、评定：试板的数量应符合有关标准的要求，试板的焊接应与所代表的产品同时进行。试样的制备、试验及评定应按有关规程、标准及图样的要求进行。（2）焊接检验。a.焊前检验：主要包括：对焊工资格的审查、焊接材料的确认、焊接设备完好状况的检查、焊接装配质量、坡口的型式和尺寸、坡口表面清理及预热温度检测等。b.焊接过程中的检验：检查员应依据焊接工艺规程，对焊工执行工艺情况进行检查；对施焊环境进行测量；检查试板的制备、焊缝的清根、清渣，层间温度控制，焊缝返修过程。c.焊后检验：每条焊缝施焊结束，检查施焊者是否在规定的位置打上了焊工钢印。经外观检验合格后，按产品技术要求进行无损检测、焊后热处理和水压试验等。
综上所述，焊接质量控制是压力容器质量控制的关键和重点。压力容器的焊接过程实质上是一个合格产品的质量形成过程，也是一个不能轻易或经济地进行验证的特殊过程。因此焊接质量控制应在压力容器质量控制中给予特别的重视。
关键词：压力容器；焊接；质量控制
1 焊接质量控制的基本方法
压力容器制造管理实行分系统质量控制，一般的质量体系包括组织、法规、控制和质量信息反馈等四大系统。焊接质量控制系统是控制系统中的一个分系统，涉及到材料、工艺、检验、设备管理和制造车间等部门。焊接质量控制系统又可分解为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个控制点，对影响焊接质量的控制点应设为停止点。焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主的全过程控制原则。
2 焊接质量控制系统的构成及表述
焊接质量控制系统由焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、产品焊接试板、施焊管理、焊缝返修、焊接检验、焊接设备等环节构成，每个控制环节都规定了控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。
2.1焊接材料
焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。焊接材料环节可设4个控制点：材料验收、材料保管、材料代用、材料发放。（1）焊接材料的采购。焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。（2）材料的验收。焊接材料应有质量证明书和合格证，验收合格方可登记入一级库。（3） 焊接材料保管。a.焊接材料的保管。应明显区分待验区、合格区和不合格区。b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。（4）焊材的发放。发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与焊材领用单上的要求一致，防止错发和错用。
2.2焊工管理
（1）焊工培训。从事压力容器焊接工作的焊工，其素质将直接影响产品的焊接质量。为提高焊工素质，有计划地对焊工进行基础知识和操作技能的培训，是压力容器制造单位经常的、不容忽视的一项基础工作。（2）焊工考试。首先按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行焊工考试，考试合格方可上岗进行焊接作业。（3）持证焊工的管理。a.焊工档案和焊工证是焊工资格的证实性文件。焊工档案是本单位焊工的详细资料，应建立焊工档案，保证焊工持证上岗。b.焊工中断压力容器产品焊接工作六个月以上的，要重新考试；对焊接质量一贯低劣的焊工，应取消焊接资格，并收回焊工合格证。
2.3焊接工艺评定及焊接工艺编制
（1） 焊接工艺评定。工艺评定环节可设6个控制点。应将评定报告审批作为停止点。焊接工艺评定的程序：编制焊接接头清单；编制下达《焊接工艺评定指导书（任务书）》；焊制评定试件；试件检验；试样制备及试验；出据《焊接工艺评定报告》；评定资料汇总存档。（2）焊接工艺编制。焊接工艺文件编制环节可设1个控制点：即焊接工艺规程的审核。压力容器焊接工艺文件编制的依据是焊接工艺评定，通常可分为通用焊接工艺规程和产品专用焊接工艺规程。a.通用焊接工艺规程应作为企业的技术标准，其发布执行与修改变更时，经焊接责任师审核，技术总负责人批准。b.产品专用焊接工艺规程，是焊接工艺人员根据产品图样和受压元件主体的排版图，按产品焊接节点编制的焊接工艺规程。产品专用焊接工艺规程由焊接责任师审核。
2.4焊接施工及焊接检验
焊接施工及检验环节可设10个控制点：即审阅接头焊接工艺卡、零部件组对焊接的检验、超次返修方案审批、无损检测报告审阅、产品焊接试板试样制备检查、试板试验报告审阅、总装组对及焊接的检查、热处理报告审阅、耐压试验检查、资料整理审核。应将其中的超次返修方案的审批、无损检测报告审阅及耐压试验检查设为停止点。（1）焊接施工。焊接施工质量控制的主要内容包括：焊工、焊前准备、施焊环境、组装、焊接工艺的执行情况，产品焊接试板的制备、试验、评定、焊缝返修等。a.焊工：焊工必须取得焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格项目范围内的焊接工作。b.焊前准备：焊前准备包括：坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝的清洗、焊件组对及焊接区域的清理等施焊前的一些准备工作。c .施焊环境：压力容器制造过程中，当焊件温度低于-20℃时不能够焊接，当焊件温度在-20℃～0℃时，应在始焊处100㎜范围内予热到15℃左右，同时应满足相关标准和工艺文件的要求。d.组对：不得强力组装；不得采用十字焊缝；相邻两筒节的纵缝、封头拼缝与相邻筒节纵缝应错开，且其中心距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。e.焊接工艺的执行情况：焊工应按焊接工艺规程或焊接工艺卡施焊。施焊所用的规范参数应符合焊接工艺规程的规定。焊工应填写“施焊记录表”并在指定部位打焊工钢印。f.产品焊接试板的制备、试验、评定：试板的数量应符合有关标准的要求，试板的焊接应与所代表的产品同时进行。试样的制备、试验及评定应按有关规程、标准及图样的要求进行。（2）焊接检验。a.焊前检验：主要包括：对焊工资格的审查、焊接材料的确认、焊接设备完好状况的检查、焊接装配质量、坡口的型式和尺寸、坡口表面清理及预热温度检测等。b.焊接过程中的检验：检查员应依据焊接工艺规程，对焊工执行工艺情况进行检查；对施焊环境进行测量；检查试板的制备、焊缝的清根、清渣，层间温度控制，焊缝返修过程。c.焊后检验：每条焊缝施焊结束，检查施焊者是否在规定的位置打上了焊工钢印。经外观检验合格后，按产品技术要求进行无损检测、焊后热处理和水压试验等。
综上所述，焊接质量控制是压力容器质量控制的关键和重点。压力容器的焊接过程实质上是一个合格产品的质量形成过程，也是一个不能轻易或经济地进行验证的特殊过程。因此焊接质量控制应在压力容器质量控制中给予特别的重视。