电化学技术在余热发电循环水系统的应用

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结合某水泥厂的余热发电循环冷却水的设计实例,对水泥厂的余热发电循环冷却水系统的电化学技术方案的确定、设备选型进行较为详细的设计,以满足水泥厂对余热发电循环冷却水系统的除垢、减排、节约药剂的要求.
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本文根据飞灰及盐水的特性,采用卧螺离心机分别对飞灰料浆及MVR母液进行固液分离均取得了较好的效果,避免了原飞灰预处理工段及水处理工段出现的问题.
下出风旋风筒具有低压损、利于布置的优点,在降低预热器压损方面具有较大应用前景.以五孔探针为测试工具,对下出风旋风筒内部流场进行了研究.结果 表明,切向速度V1由内壁向中心增大,到直径约等于直筒直径0.5倍的圆周上达最大值,再往中心就急剧减小.流动状态由边壁自由涡和中心区域强制涡组成;径向速度Vr在数值上比V1小,在下出风旋风筒中心轴线附近呈现类汇流,旋风筒边壁区域呈现类源流;轴向速度Vz在旋风筒顶部以及排气管周围存在上升气流,其余位置都是下降气流,利于降低旋风筒阻力.经拟合得到下出风旋风筒的阻力系数ζ=3
分析介绍了SCR烟气脱硝技术在某水泥熟料生产线上的具体应用,SCR系统由还原剂系统、吹灰系统、催化系统三大部分组成.对实际运行数据采集分析得出:第一层催化剂最容易积灰从而导致系统压力损失,可根据实际运行中积灰情况适当加快第一层催化剂清灰频率.
近年来利用水泥窑协同处置垃圾及危废成为水泥生产中较为普遍技术,尽管协同处置的形式不尽相同,但是均会对回转窑系统耐火材料产生不同程度影响,本文通过对协同处置对耐火材料的影响分析,提出了减少耐火材料损坏的方式,可以延长耐火材料使用周期,帮助水泥企业达到节约成本、节能降耗的目的 .
高压电源是电除尘器的必备条件,供电系统的稳定性直接影响电除尘器的效率,本文结合工程案例阐述了一种电除尘器相邻电场高压电源互为备用的送电方式,有效解决了电除尘器供电故障问题.尤其是对水泥SCR脱硝+高温电除尘器系统中两电场电除尘器的稳定运行起到重要作用.
采用GB 31893-2015《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法》进行水泥中水溶性铬(Ⅵ)质量控制时发现,水泥中的水溶性铬(Ⅵ)主要来源于熟料,而熟料必须加入石膏才能溶解出水溶性铬(Ⅵ),并且采用二苯碳酰二肼分光光度法检测时吸取待测溶液加入显色剂时应立即调节酸度,否则容易使结果偏低.
通过对水泥余热发电运行现状的分析,提出水泥余热发电安全、高效生产运行核心关键指标及其标准,对指标标准的评定、相关指标提升方案、案例进行阐述,并从水泥余热发电制度规范、行业标准等多个方面论述如何引领水泥余热发电机组实现安全及经济高效运行,确保水泥余热发电实现一流高效,为碳达峰和碳中和做贡献.
水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新,但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间.篦冷机对余热发电的影响非常大,同时也是提升空间最大的潜力点.针对这个问题,提出调整篦冷机尾部余风门来控制AQC炉进口的烟气参数,并通过对余热锅炉的热力计算,找到控制尾部余风门开度的思路,从而提高余热发电量.
国际水泥项目业主将复杂高端耐火材料施工质量检测委托给德国VDZ第三方专家团队,从十一个维度进行了隐蔽工程记录检查、现场施工质量等符合性验证,指出该项目常规施工普遍性问题,着重提出该项目耐火材料系统施工忽视的几个特殊问题并提出对应解决方案建议,分享了隐蔽工程鉴证管理、无定型耐火材料精准施工要求、系统分段干燥原理及干燥节点控制,同时给出了全系统保障集成技术的建议.
介绍了7000 t/d熟料生产线进行节能改造的实践,对C1下料管翻板阀、旋风筒进口水平段、烟室上弦、撒料板角度、一次风机等进行技改,改造后烧成系统投料量提高,C1出口温度降低,熟料分步电耗降低,标准煤耗降低,产质量得到进一步提高,达到了节能降耗的目的 .