摘要：本文首先阐述了石油化工要加强安全防范措施的重要性，接着分析了石油化工设备安全风险评估的方法，最后对石油化工设备安全管理对策进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：石油化工;安全技术;环境风险评价

引言：

石油化工设备安全防范技术的应用，能够分析生产中各种危险因素，针对这些危险因素进行分析和评估，针对性地制定合理的改善对策，从而达到预防事故发生或减少大事故发生概率的效果。扩建生产装置的同时实施安全评估的方案，不仅在石油化工行业，在很多其他行业发挥着重要的作用，这样的手段能方便安全管理人员完善各项规章制度，提高管理水平。

1石油化工要加强安全防范措施的重要性

我国的供油网络覆盖面积非常广，但所处位置都比较偏僻，如果石油化工设备出现故障，在实施修复的时候就会消耗人力、物力和财力，但若不能及时针对故障实施及时修复，就会导致我国石油行业的经济效益无法保证，甚至会污染生态环境。要保证石油行业整个网络的安全运输，进行风险评估是降低危险源发生的主要评估手段，能够根据风险事件的程度、造成后果的危险程度实施评估，更好地应用人力、物力、财力等资源条件，制定合理的管理对策，有效降低风险事件的发生。同时，通过安全防范措施的应用，也有利于减少对环境的污染，应对各方面困难。石油化工设备需要在保证安全运行的情况下开展工作，尽可能延长设备的开机时间，节省生产成本，采取合理的技术手段避免危险事故的发生，能够尽可能将损失成本降到最低。风险评估的结果是实施风险管理和控制的基础。风险评估结果不是风险性越小越好，因为要降低风险必然要加强资金、技术、人力等资源的投入，因此最佳的做法就是将安全风险控制在合理、可控的范围中，积极影响风险出现的各种因素，加强对风险事件的优化，找到最佳的对策。

2关于石油化工设备安全风险评估的方法

2.1安全检查法

制定安全检查表需要提前将检查的项目列举出来，用提问的方式制定调查表，编制安全检查表的时候要参考事故发生的资料，依托国家、石油行业相关的安全法律法规来进行制定。

2.2危险和可操作性研究

通过系统、详细的针对工艺流程、操作内容进行分析，针对整个生产过程影响因素进行评价。基本操作步骤如下：选择工艺单位或操作步骤，收集相应的资料，分析设计意图，找到工艺或状态变化，分析偏差所导致的结果，最终找到发生偏差的原因。

2.3火灾、爆炸危险评价方法

火灾和爆炸的危險风险评估，需要根据火灾、爆炸、放出能量等内容实施分析，针对操作过程和化学反应中的危险指标实施评估然后进行修整，计算出火灾或爆炸的危险指数，根据计算出的危险指数分析可能造成危害的范围、财产损失水平等，将不同等级的损失结果进行分类，制定合理的改善对策。

3石油化工设备安全管理对策

3.1重视质量管控，保证化工设备应用安全

石油化工设备作为促进生产、管理的关键部分，设备应用质量是提高生产量、生产安全的基础。石油设备的购买，需要分析各个厂家设备的性能和质量，尤其要重视对设备细节的检查，根据当前石油行业的发展现状，成立专门的维护检查部门，构建高素质、专业性强的工作团队，及时做好石油设备的检查、保养和维护，通过检查及时发现设备应用存在的问题，然后制定针对性的安全事故案例对策，保证设备应用的安全性。石油行业常用的高温高压设备，需要加强设备安全性的检查，有化工试剂具有毒性和腐蚀性，在应用中需要加强安全管理，尽可能减少风险因素的影响。

3.2重视安全意识培养，加强安全防范责任的落实

安全生产不仅是安全管理部门的工作，同时也是石油化工行业每位工作人员的应负的责任。针对设备的安全管理，就要先加强石油化工行业工作人员的安全意识培养，积极加强员工的安全教育，石油化工行业中，要逐渐建设安全管理团队，要增强技术人员的专业水平和安全管理意识，积极组织人员参与安全教育培训和职业道德培训等，规范每位工作人员对安全运行的态度，保证设备能够安全、有效地运行。

3.3构建完善的设备安全管理系统

安全生产的关键就是制定安全管理对策，分析石油化工设备应用安全管理的具体情况，制定符合行业发展的、有效的安全生产体系，从而促进安全管理制度的落实。首先，加强对固定资产的监测和管理，结合石油行业发展现状和生产要求制定完善的监督管理机制，时刻关注设备应用情况;其次，重视日常检查，做好维护和保养，并且做好记录，及时了解设备运行情况，观察故障的发生，针对性开展设备的保养和维护，增强设备安全管理效果。

3.4合理利用数字化监测系统

数字化监测系统的类型包括光电液压类型传感器、数字化图像处理系统、嵌入式计算机系统等数字化监测系统，这一系统具有快速处理数字信息的抗干扰能力，因此能够充分发挥宽带网络的优势，通过对管道监测系统实施远程、实时、全面的掌控，前端管道参数是通过网络摄像机采集视频、流量测试设备等，将收集的数据转变为IP数据包，将数据利用解码器将视频呈现在屏幕上，后端要设置预警系统，对无法预知的活动区域通过移动侦测，针对语音监控的环境制定有效、准确的处理手段。

3.5加强技术管理，优化操作措施

石油化工设备一般采取二级维护，一级维护为全面维护，设备根据不同区域设置区域负责人。重要设备在开展一级维护的同时实施二级维护，每周开展一次维护，根据设备所在区域由主管工程师进行负责，及时检查设备的运行情况，加强一级维护的监督，实施预见性维护以及针对性的故障处理，重要的设备要每个月开展一次检查和维护。通过分级维护能够明确每位维护人员的职责，重点设备要加强重点看护，制定合理的维护对策，减少设备发生故障的概率。

结束语：

随着我国社会经济增长速度的加快，石油化工企业涉及很多领域，石油供应也处于比较紧张的状态下。石油行业的制约因素有很多，特别是化工设备的设计优劣也会影响石油化工的整体运行情况，装置、管道的部署都对生产力造成极大的影响，同时加强安全管理也对提高生产力等有极大的助力。现代化社会的发展，社会对资源有越来越高的需求量，社会进步和经济发展都是石油行业发展的最大动力，石油行业的发展稳定也直接影响国家经济和社会发展的稳定。

参考文献

[1]石油化工安全技术与环境风险评价[J].徐红菲.化工设计通讯.2020（03）

[2]石油化工安全技术与安全控制研究[J].何春燕.化工设计通讯.2020（05）