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通过对开裂样品进行化学成分、力学性能、金相组织、断口扫描电镜能谱分析及X射线衍射分析，探讨了用低镍奥氏体不锈钢制作焊管产生裂纹的原因。结果表明，焊管开裂的原因是材料未经固溶处理、晶界存在大量碳化物以及形变诱发产生大量马氏体所致。通过控制终轧温度（890℃），轧后快冷到700℃以下，可避免碳化物的大量析出，最好再进行热退火酸洗固溶处理。