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摘 要：本文主要论述了配煤皮带系统溜槽堵塞、皮带打滑、跑偏、配煤盘堵料的原因，针对存在的问题，通过采取有效措施，取得了良好效果，确保了皮带运行的安全稳定，有效减轻了职工劳动强度，值得同行业皮带运送系统自控参考和借鉴。
關键词：皮带；溜槽；报警装置
中图分类号： TD40 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）28-179-2
0 引言
随着高炉冶炼生产水平的提高，对焦炭质量要求也越来越高，同时在保证焦炭质量的前提下增加皮带高效平稳运行，提高岗位安全系数是我们所研究的一大课题。皮带系统的生产结构都具有生产时间长，任务重，单线作业的特点，任何一条皮带出现问题，整个输送系统就会停止。因此保证每条皮带正常运转，提高皮带运行稳定性，具有不可忽视的重要性。
1 存在的问题
宣钢公司焦化厂配煤车间二组自动配煤系统作为气源工程的配套工程，一组配煤旧系统自动控制功能系统不够完善，冬天及阴雨季节，大块的冻煤堵塞溜槽且易粘溜槽，导致皮带打滑、跑偏、配煤盘堵料现象，同时皮带在正常运行中，由于下料点不正或调节托辊不起作用等原因也会发生跑偏现象，造成皮带溜车现象，轻则磨损皮带边缘，重则撕裂皮带，尤其对新换的皮带更是如此。由于各皮带系统没有跑偏检测信号，需要岗位工经常在岗位巡视，劳动量较大。
2 改造措施
2.1 增加料流检测及声光报警装置
配煤旧系生产系统是电磁振动给料系统，其特点是工艺简单，操作方便，但是极易发生堵料和断流现象，需要岗位工经常对配煤系统进行巡检，劳动量非常大。而且车间皮带斗槽是呈一字排布，槽与槽之间间隔比较大，厂针对岗位工巡检路程长，有时不能及时发现料流断流，致使开车时的配比不稳定的情况，在各配煤盘下料口处加装了料流检测装置，并将检测信号引入到控制箱。
2.2 皮带滚筒加装自动清理滚筒附着物装置
当带式输送机输送物料湿度大，黏度高时，由于输送带跑偏、输送量大等原因，在输送过程中，物料会黏附到尾滚筒上，致使滚筒表面凹凸不平，而且会重复造成输送带跑偏、磨损，输送带跑偏的危害极大，不仅降低其使用寿命，严重时还会引起整机损坏及人员伤亡等恶性事故的发生。为了解决尾滚筒黏附物料的问题，厂结合实际，自主研发制作了皮带滚筒自动清理滚筒附着物装置。
本装置主要由接料板（包括刮刀和挡煤板）、固定转轴组成，原理图如图2所示，在输送带运料过程中，接料板的刮刀与滚筒逆向扫切，将滚筒上的余煤刮到挡煤板板中，从而可有效地解决生产中运输湿粘物料造成滚筒粘料的问题。
2.3 各条皮带增加打滑报警装置
打滑报警装置安装在皮带机头位置，如发生打滑时会发出报警信号，并在各报警装置上安装了一个电铃，这样一旦发生打滑现象，电铃就会响动，岗位人员听到后能及时处理，并将报警信号引入集控室，这样集控室人员也能及时知道现场状况，可组织人员处理。考虑停车时，打滑装置处在报警状态，铃声也会响，因此把开车信号引入到报警装置中，这样报警装置与开车信号形成一个连锁，防止了误报警现象的发生。
2.4 皮带增加跑偏报警装置
经过翻阅大量资料，为防止皮带打滑跑偏现象，在所有大皮带机两侧安装皮带打滑报警装置。根据皮带长度，每条皮带安装2到4个检测装置，如发生皮带跑偏是，检测装置动作，报警装置发出声光信号。为节约费用，减少设备维护量，把跑偏信号同时引入到各岗位的打滑报警中的电铃。如发生皮带跑偏时岗位铃声响动，并将报警信号引入集控室，这样集控室人员也能及时知道现场状况，组织人员处理。
3 实施后效果
通过增加料流检测及声光报警装置，当料流断流不下料时，皮带发生打滑或跑偏时，报警装置闪烁并发出声音提醒岗位工及时进行处理料流断流现象，避免了皮带由于打滑或跑偏现象所造成的经济损失，减少了岗位工的劳动强度，提高了配煤煤料配比的稳定，保证了配煤准确度。皮带滚筒加装自动清理滚筒附着物装置，降低了岗位人员清理的劳动强度，增加了皮带及滚筒的使用寿命，有效地保护了皮带的安全平稳运行。进一步提高了备煤工艺及皮带运输系统的整体控制水平，减少了岗位皮带事故的发生，为同行业皮带运输生产的安全稳定运行探索出了新途径，具有广泛的现实指导意义。
4 结语
焦化厂配煤车间旧区担负着给1#-4#焦炉供煤的生产任务，配煤系统经几十年的使用后，前8个斗槽于20世纪90年代初改造为核子秤计量、电振给料机给料的控制方式，2003年国家禁止民用核辐射设备的使用，该厂于2008年5月停用拆除。现在前8个配煤斗槽没有在线计量设备，各种煤的配量主要由岗位工根据自己的经验对电振给料机进行相应的调节，人为因素大，因此配煤准确度无法得到有效的控制。厂正加紧对旧区配煤系统进行改造，安装配煤小皮带秤，并将所有小皮带秤的称重和速度信号引到DCS系统中，计算实际配煤流量并和给定值比较后通过变频调节小皮带秤的转速从而达到改变下煤量，使实际配煤量围绕给定值自动调节的目的。
關键词：皮带；溜槽；报警装置
中图分类号： TD40 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）28-179-2
0 引言
随着高炉冶炼生产水平的提高，对焦炭质量要求也越来越高，同时在保证焦炭质量的前提下增加皮带高效平稳运行，提高岗位安全系数是我们所研究的一大课题。皮带系统的生产结构都具有生产时间长，任务重，单线作业的特点，任何一条皮带出现问题，整个输送系统就会停止。因此保证每条皮带正常运转，提高皮带运行稳定性，具有不可忽视的重要性。
1 存在的问题
宣钢公司焦化厂配煤车间二组自动配煤系统作为气源工程的配套工程，一组配煤旧系统自动控制功能系统不够完善，冬天及阴雨季节，大块的冻煤堵塞溜槽且易粘溜槽，导致皮带打滑、跑偏、配煤盘堵料现象，同时皮带在正常运行中，由于下料点不正或调节托辊不起作用等原因也会发生跑偏现象，造成皮带溜车现象，轻则磨损皮带边缘，重则撕裂皮带，尤其对新换的皮带更是如此。由于各皮带系统没有跑偏检测信号，需要岗位工经常在岗位巡视，劳动量较大。
2 改造措施
2.1 增加料流检测及声光报警装置
配煤旧系生产系统是电磁振动给料系统，其特点是工艺简单，操作方便，但是极易发生堵料和断流现象，需要岗位工经常对配煤系统进行巡检，劳动量非常大。而且车间皮带斗槽是呈一字排布，槽与槽之间间隔比较大，厂针对岗位工巡检路程长，有时不能及时发现料流断流，致使开车时的配比不稳定的情况，在各配煤盘下料口处加装了料流检测装置，并将检测信号引入到控制箱。
2.2 皮带滚筒加装自动清理滚筒附着物装置
当带式输送机输送物料湿度大，黏度高时，由于输送带跑偏、输送量大等原因，在输送过程中，物料会黏附到尾滚筒上，致使滚筒表面凹凸不平，而且会重复造成输送带跑偏、磨损，输送带跑偏的危害极大，不仅降低其使用寿命，严重时还会引起整机损坏及人员伤亡等恶性事故的发生。为了解决尾滚筒黏附物料的问题，厂结合实际，自主研发制作了皮带滚筒自动清理滚筒附着物装置。
本装置主要由接料板（包括刮刀和挡煤板）、固定转轴组成，原理图如图2所示，在输送带运料过程中，接料板的刮刀与滚筒逆向扫切，将滚筒上的余煤刮到挡煤板板中，从而可有效地解决生产中运输湿粘物料造成滚筒粘料的问题。
2.3 各条皮带增加打滑报警装置
打滑报警装置安装在皮带机头位置，如发生打滑时会发出报警信号，并在各报警装置上安装了一个电铃，这样一旦发生打滑现象，电铃就会响动，岗位人员听到后能及时处理，并将报警信号引入集控室，这样集控室人员也能及时知道现场状况，可组织人员处理。考虑停车时，打滑装置处在报警状态，铃声也会响，因此把开车信号引入到报警装置中，这样报警装置与开车信号形成一个连锁，防止了误报警现象的发生。
2.4 皮带增加跑偏报警装置
经过翻阅大量资料，为防止皮带打滑跑偏现象，在所有大皮带机两侧安装皮带打滑报警装置。根据皮带长度，每条皮带安装2到4个检测装置，如发生皮带跑偏是，检测装置动作，报警装置发出声光信号。为节约费用，减少设备维护量，把跑偏信号同时引入到各岗位的打滑报警中的电铃。如发生皮带跑偏时岗位铃声响动，并将报警信号引入集控室，这样集控室人员也能及时知道现场状况，组织人员处理。
3 实施后效果
通过增加料流检测及声光报警装置，当料流断流不下料时，皮带发生打滑或跑偏时，报警装置闪烁并发出声音提醒岗位工及时进行处理料流断流现象，避免了皮带由于打滑或跑偏现象所造成的经济损失，减少了岗位工的劳动强度，提高了配煤煤料配比的稳定，保证了配煤准确度。皮带滚筒加装自动清理滚筒附着物装置，降低了岗位人员清理的劳动强度，增加了皮带及滚筒的使用寿命，有效地保护了皮带的安全平稳运行。进一步提高了备煤工艺及皮带运输系统的整体控制水平，减少了岗位皮带事故的发生，为同行业皮带运输生产的安全稳定运行探索出了新途径，具有广泛的现实指导意义。
4 结语
焦化厂配煤车间旧区担负着给1#-4#焦炉供煤的生产任务，配煤系统经几十年的使用后，前8个斗槽于20世纪90年代初改造为核子秤计量、电振给料机给料的控制方式，2003年国家禁止民用核辐射设备的使用，该厂于2008年5月停用拆除。现在前8个配煤斗槽没有在线计量设备，各种煤的配量主要由岗位工根据自己的经验对电振给料机进行相应的调节，人为因素大，因此配煤准确度无法得到有效的控制。厂正加紧对旧区配煤系统进行改造，安装配煤小皮带秤，并将所有小皮带秤的称重和速度信号引到DCS系统中，计算实际配煤流量并和给定值比较后通过变频调节小皮带秤的转速从而达到改变下煤量，使实际配煤量围绕给定值自动调节的目的。