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[摘 要]建筑工程中的桩基施工中采用旋挖钻成孔的技术改变了以往的弊端，不仅适用性高，而且产生了很大的经济效益。因此应该在此基础上不断进行探索，摸索出更多关于旋挖钻成孔技术的用途，以更好的有利于我国建筑行业的方展。本文进一步分析了建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用，以供同仁参考借鉴。
[关键词]建筑；桩基工程；旋挖钻孔成桩；施工技术
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）38-0189-01
一、旋挖钻孔成桩施工技术的优点
旋挖钻孔桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、泥浆污染少。其方法是利用国际先进设备———旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层。旋挖钻机适用地层范围较广，有较强的适应性，其具有以下优点：
（1）在一些比较特殊的环境中，采用长螺旋转或者正反循环都不能很好的施工，比如说溶洞或淤泥比较多的地方。在这种情况下，则可以采用旋挖桩施工，施工进度也不会受到任何影响。因此，旋挖桩基础施工技术的应用范围非常广，它可以解决一些常规设备不能解决的问题。
（2）旋挖桩基设备具有较高的自动化程度，它可以完全依靠全液压驱动。并实现了电脑的完全控制。它的钻孔不仅定位准确，而且速度较快，这大大提高了工程的速度，降低了工程的工期，并减少了施工成本。
二、建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用
2.1 旋挖桩施工前的准备工作
在建筑工程项目开始施工之前，要先对项目所在位置的地质条件以及生态环境等进行调查，根据调查的结果来布置轴线与桩位置。构建专业化的测量控制网络，利用测量控制网来确定不同桩位中心点位置。在中心點位置确定之后，工作人员可以在桩位的外部先设定龙门装，将龙门装逐渐的转移到十字线控制桩的中心位置。在钻进之前，要先明确钻头的位置，保证钻头位置可以和桩位的中心位置相互重合。当钻机重正式就位以后，工作人员要对其垂自度进行检验，并利用机械等设备来调整机器的水平以及垂自方位的实际情况。
2.2 护简埋设技术
护筒埋设施工的主要作用就是定位、矫正并维持水位的高差。设置方法也比较简单，可以通过挖埋结合的方式来处理。护筒长度必须要控制在护筒底部进入到粘土层后，外露的位置长度在0.5m以上，还要控制护筒顶端位置，保证护筒顶端位置超出地而0.3m。控制护筒埋设角度，将护筒埋设角度控制在0.1%之内，保证埋设偏差在3cm之内。除此之外，护筒四周围位置也可以使用粘土等进行回填处理，树立相应的标识牌，避免出现工作人员小慎掉落的情况。
2.3 旋挖钻机成孔
旋挖钻机成孔是十分重要的一个环节，并且在成孔的过程当中，工作人员需要按照土层的实际情况，对泥浆比重以及泥浆的薪度等进行调整，提升工作质量。为了从根本上减少坍塌几率，将孔壁的作用最大化发挥出来，工作人员会使用膨润土来做泥浆主要原料，并且在钻进的全过程中不断的搅拌泥土。
2.4 清孔
一般来说清孔分为两个施工环节：一次清孔以及二次清孔。如果成孔的效果可以满足设计基本要求，工作人员应当即刻停止钻进，取出钻头，并对泥浆的各项指标情况进行测试。经过测试如果发现泥浆的各种指标超标，要及时对泥浆进行调整。在调整结束之后，要将钻头放入到孔底的位置进行深度扫描，为以后第二次的清孔测量提供必要数据支持。清孔也是一种孔桩施工技术，对提升成桩质量具有十分重要的推动作用。二次清孔一般都是在导管吊放之后开始的，可以通过使用各种标准的方式来测量沉污值。工作人员可以按照水泵或者是按照常规加气方法来二次清孔，保证孔底的沉渣量。
2.5 钢筋笼
钢筋笼施工主要分为钢筋笼制作以及钢筋笼安放这两个方面。其中钢筋笼制作，需要严格的控制不同主筋之间的距离，保证主筋的距离偏差在10mm上下，而箍筋的距离则应该控制在20mm左右。钢筋笼的自径偏差一般都在10mm上下，长度偏差在50mm以内。如果钢筋笼制作完成，要先对其质量进行检验，等到检验合格之后验收，并挂牌存放。焊好钢筋之后，始终保持垂自状态入孔，在对准孔位的同时，缓缓的轻放，保持稳定的状态，避免碰撞到孔壁。
三、施工中常见事故原因分析及预防和处理
3.1 坍孔
原因：护筒埋置太浅，下端空口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸泡，钻机直接接触在护筒上，均会造成坍孔。若清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久，旋挖钻进尺速度过快，泥浆护壁效果不佳以及未及时向孔内补充泥浆，也均会造成坍孔。
预防和处理：控制钻机钻进速度，严格控制钻机提钻清渣出孔时的速度，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆或高质量泥浆进行灌注，吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，防止钢筋笼碰触孔壁。
3.2 钻孔偏斜
原因：钻机底座未安置成水平状态或产生不均匀沉陷、位移，地面软弱或软硬不均匀，钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损后间隙过大，受压后钻杆发生弯曲，接头不正。
预防和处理：安装钻机时，机座须安放在平稳坚固的地基上，要使转盘、底座成水平状态，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大，钻杆刚度大的钻机；进入不均匀地层、斜状岩层，或碰到孤石时，钻速要放慢，钻杆接头应逐个检查，当主动钻杆弯曲时，要及时调直。
3.3 断桩
原因：由于在灌注混凝土时，导管提升量过大而露出混凝土面，或导管密封不良，造成混凝土桩上下分开，形成断桩。当混凝土发生离析或坍落度过小时，其流动性则较差，产生卡管现象，造成混凝土无法连续灌注，亦可形成断桩。
预防和处理：施工前做好灌注混凝土的各项准备工作及应急措施，混凝土浇筑过程中要随时控制混凝土上面的标高和导管埋深，提升导管要准确可靠，严格遵守操作规程。
3.4 钢筋笼上浮
原因：混凝土配合比、含砂率控制不好，或粗细骨料选择不当，使混凝土坍落度、粘聚性不合要求，初凝时间不够，钢筋笼与混凝土的摩阻力增大，从而容易带动钢筋笼上浮，钢筋笼放置，初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土埋置深度过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升。
预防和处理：控制好混凝土坍落度，加快灌注速度，避免钢筋笼上浮，钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固，制作钢筋笼时，一定要捆紧焊牢，同时适当控制每节笼身长度，一般6～7m为宜，起吊入孔前如发现变形应及时整理。
结束语
相比于其他技术，旋挖钻成孔技术可以很好的保证群众的生命安全。旋挖钻成孔技术施工速度快，周期短，如果是在砂质土或回填土中成孔，则每天至少可以对1至4根桩进行施工。采用这种技可以有效控制垂直度以及孔径等，进而对工程质量予以保证；旋挖钻成孔技术和人工挖孔桩技术相比较，其施工成本更高，因此市场竞争力也较差。成孔施工工作完成之后，需要马上设置钢筋笼，然后要往上面浇筑桩芯混凝土，一旦成孔，施工人员就失去了进入孔内进行检查的机会，因此其施工质量难以有效控制。随着建筑工程旋挖桩施工技术的不断开展，对旋挖桩施工技术的研究工作也将成为保障建筑工程施工的重要工作。
参考文献
[1] 王财胜.浅谈旋挖钻孔灌注桩施工技术及质量控制[J].城市建设理论研究：电子版，2013：78～79.
[2] 刘睿，杨福辉，王秀萍.浅谈旋挖钻孔灌注桩在施工中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2012：28～29.
[关键词]建筑；桩基工程；旋挖钻孔成桩；施工技术
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）38-0189-01
一、旋挖钻孔成桩施工技术的优点
旋挖钻孔桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、泥浆污染少。其方法是利用国际先进设备———旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层。旋挖钻机适用地层范围较广，有较强的适应性，其具有以下优点：
（1）在一些比较特殊的环境中，采用长螺旋转或者正反循环都不能很好的施工，比如说溶洞或淤泥比较多的地方。在这种情况下，则可以采用旋挖桩施工，施工进度也不会受到任何影响。因此，旋挖桩基础施工技术的应用范围非常广，它可以解决一些常规设备不能解决的问题。
（2）旋挖桩基设备具有较高的自动化程度，它可以完全依靠全液压驱动。并实现了电脑的完全控制。它的钻孔不仅定位准确，而且速度较快，这大大提高了工程的速度，降低了工程的工期，并减少了施工成本。
二、建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用
2.1 旋挖桩施工前的准备工作
在建筑工程项目开始施工之前，要先对项目所在位置的地质条件以及生态环境等进行调查，根据调查的结果来布置轴线与桩位置。构建专业化的测量控制网络，利用测量控制网来确定不同桩位中心点位置。在中心點位置确定之后，工作人员可以在桩位的外部先设定龙门装，将龙门装逐渐的转移到十字线控制桩的中心位置。在钻进之前，要先明确钻头的位置，保证钻头位置可以和桩位的中心位置相互重合。当钻机重正式就位以后，工作人员要对其垂自度进行检验，并利用机械等设备来调整机器的水平以及垂自方位的实际情况。
2.2 护简埋设技术
护筒埋设施工的主要作用就是定位、矫正并维持水位的高差。设置方法也比较简单，可以通过挖埋结合的方式来处理。护筒长度必须要控制在护筒底部进入到粘土层后，外露的位置长度在0.5m以上，还要控制护筒顶端位置，保证护筒顶端位置超出地而0.3m。控制护筒埋设角度，将护筒埋设角度控制在0.1%之内，保证埋设偏差在3cm之内。除此之外，护筒四周围位置也可以使用粘土等进行回填处理，树立相应的标识牌，避免出现工作人员小慎掉落的情况。
2.3 旋挖钻机成孔
旋挖钻机成孔是十分重要的一个环节，并且在成孔的过程当中，工作人员需要按照土层的实际情况，对泥浆比重以及泥浆的薪度等进行调整，提升工作质量。为了从根本上减少坍塌几率，将孔壁的作用最大化发挥出来，工作人员会使用膨润土来做泥浆主要原料，并且在钻进的全过程中不断的搅拌泥土。
2.4 清孔
一般来说清孔分为两个施工环节：一次清孔以及二次清孔。如果成孔的效果可以满足设计基本要求，工作人员应当即刻停止钻进，取出钻头，并对泥浆的各项指标情况进行测试。经过测试如果发现泥浆的各种指标超标，要及时对泥浆进行调整。在调整结束之后，要将钻头放入到孔底的位置进行深度扫描，为以后第二次的清孔测量提供必要数据支持。清孔也是一种孔桩施工技术，对提升成桩质量具有十分重要的推动作用。二次清孔一般都是在导管吊放之后开始的，可以通过使用各种标准的方式来测量沉污值。工作人员可以按照水泵或者是按照常规加气方法来二次清孔，保证孔底的沉渣量。
2.5 钢筋笼
钢筋笼施工主要分为钢筋笼制作以及钢筋笼安放这两个方面。其中钢筋笼制作，需要严格的控制不同主筋之间的距离，保证主筋的距离偏差在10mm上下，而箍筋的距离则应该控制在20mm左右。钢筋笼的自径偏差一般都在10mm上下，长度偏差在50mm以内。如果钢筋笼制作完成，要先对其质量进行检验，等到检验合格之后验收，并挂牌存放。焊好钢筋之后，始终保持垂自状态入孔，在对准孔位的同时，缓缓的轻放，保持稳定的状态，避免碰撞到孔壁。
三、施工中常见事故原因分析及预防和处理
3.1 坍孔
原因：护筒埋置太浅，下端空口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸泡，钻机直接接触在护筒上，均会造成坍孔。若清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久，旋挖钻进尺速度过快，泥浆护壁效果不佳以及未及时向孔内补充泥浆，也均会造成坍孔。
预防和处理：控制钻机钻进速度，严格控制钻机提钻清渣出孔时的速度，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆或高质量泥浆进行灌注，吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，防止钢筋笼碰触孔壁。
3.2 钻孔偏斜
原因：钻机底座未安置成水平状态或产生不均匀沉陷、位移，地面软弱或软硬不均匀，钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损后间隙过大，受压后钻杆发生弯曲，接头不正。
预防和处理：安装钻机时，机座须安放在平稳坚固的地基上，要使转盘、底座成水平状态，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大，钻杆刚度大的钻机；进入不均匀地层、斜状岩层，或碰到孤石时，钻速要放慢，钻杆接头应逐个检查，当主动钻杆弯曲时，要及时调直。
3.3 断桩
原因：由于在灌注混凝土时，导管提升量过大而露出混凝土面，或导管密封不良，造成混凝土桩上下分开，形成断桩。当混凝土发生离析或坍落度过小时，其流动性则较差，产生卡管现象，造成混凝土无法连续灌注，亦可形成断桩。
预防和处理：施工前做好灌注混凝土的各项准备工作及应急措施，混凝土浇筑过程中要随时控制混凝土上面的标高和导管埋深，提升导管要准确可靠，严格遵守操作规程。
3.4 钢筋笼上浮
原因：混凝土配合比、含砂率控制不好，或粗细骨料选择不当，使混凝土坍落度、粘聚性不合要求，初凝时间不够，钢筋笼与混凝土的摩阻力增大，从而容易带动钢筋笼上浮，钢筋笼放置，初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土埋置深度过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升。
预防和处理：控制好混凝土坍落度，加快灌注速度，避免钢筋笼上浮，钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固，制作钢筋笼时，一定要捆紧焊牢，同时适当控制每节笼身长度，一般6～7m为宜，起吊入孔前如发现变形应及时整理。
结束语
相比于其他技术，旋挖钻成孔技术可以很好的保证群众的生命安全。旋挖钻成孔技术施工速度快，周期短，如果是在砂质土或回填土中成孔，则每天至少可以对1至4根桩进行施工。采用这种技可以有效控制垂直度以及孔径等，进而对工程质量予以保证；旋挖钻成孔技术和人工挖孔桩技术相比较，其施工成本更高，因此市场竞争力也较差。成孔施工工作完成之后，需要马上设置钢筋笼，然后要往上面浇筑桩芯混凝土，一旦成孔，施工人员就失去了进入孔内进行检查的机会，因此其施工质量难以有效控制。随着建筑工程旋挖桩施工技术的不断开展，对旋挖桩施工技术的研究工作也将成为保障建筑工程施工的重要工作。
参考文献
[1] 王财胜.浅谈旋挖钻孔灌注桩施工技术及质量控制[J].城市建设理论研究：电子版，2013：78～79.
[2] 刘睿，杨福辉，王秀萍.浅谈旋挖钻孔灌注桩在施工中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2012：28～29.