论文部分内容阅读
摘要：本文介绍了宣钢1#高炉炉缸温度高应对措施，相关工作人员需要明确工作原理，认真执行操作，确保结果高炉炉缸温度。
关键词：炉缸温度;高炉长寿
1 1#高炉简介
1#高炉始建于2006年12中旬，位于原选烧厂西面，于2008年3月15日投产。实际炉容为2657m3。高炉炉身采用全冷却壁设备，从炉底到炉喉钢砖下沿共设14段冷却壁。炉腹、炉腰、炉身下部区域采用4段铜冷却壁，其余均为铸铁冷却壁。高炉内衬采用陶瓷杯炭砖水冷炉底、炉缸结构。炉底总厚度2800mm，炉底下部砌筑国产半石墨炭砖（3层高1200mm），炉底上部砌筑国产超微孔炭砖（2层高800mm），炉底最上部砌筑两层陶瓷杯砖（高800mm），爐缸外侧环砌进口UCAR碳砖（高5314mm），炉缸内侧砌陶瓷杯砖，铜冷却壁热面采用150mm厚的特种喷涂料。冷却系统采用软水密闭循系统，对高炉的重要设备（冷却壁、炉底、风口小套、中套、热风阀及倒流休风阀）实现全软水冷却。1#高炉共设置30个风口，3个铁口。
2 炉缸温度情况
①2018年2月2#铁口炉缸温度点T342上升幅度较快，炉缸温度点T342具体位置为2#铁口下方偏西位置，测温点T342（标高7960mm，径距6650mm）。注：炭砖厚1250mm，01点插入50mm，02点插入200mm，03点插入350mm。具体位置见图1、图2：
T342从2018年2月24日开始出现较大幅度的上升。该点温度从历史趋势来看，2017年8月18日最高为454℃，见图3.
②水温差及炉皮温度检测情况。2018年3月10日，现场对3个铁口水温差进行了测量，其中温度高的2#铁口水温差为0.3～0.4℃，1#为0.3℃，3#为0.2℃。炉皮温度3个铁口区域变化不大均为40℃左右。和宣钢2#高炉对比情况来看，正常生产过程中铁口附件水温差为0.2℃，（宣钢2#高炉3#铁口附近已通高压水）。计算热流强度：该冷却壁为2段冷却壁，长2.510米、宽1.715米，铁口半径0.612米，面积=2.510×1.715-3.14×0.612×0.612÷4=4.01㎡。总计176根水管，总水量3450t/h，平均每根水管水量19.6t/h。水温差0.3℃。
热流强度=19.6*7*0.3/4.01*1000=10266kCal/h.m2。
3 炉缸温度高原因分析
1#高炉进入2018年后炉况稳定顺行，风量、产量水平稳步提高，特别是3月份至今风量水平达到5065 m3/min ，平均日产达到6118t/d，，随着冶强的提高炉缸环流加剧对铁口碳砖的侵蚀导致碳砖温度升高。
风量、产量水平提高后，除T342外的炉缸炉底各点均呈上升趋势。特别是2#铁口附近各点都有不同程度的上升见表1。
从几次炉缸温度高的情况来看，2#铁口区域温度在高产时容易上升，和2009年处理炉况期间铁口放炮多有直接关系，该区域已经成为炉缸薄弱点。
4 炉缸温度高应对措施
①2月13日，2#铁口已经停场检修。②加强炉前操作，保证在用的1#、3#铁口>3米。③提高计算R2>1.27倍。④继续保持较大的冷却水量3900m？/h，和较大的炉底冷却水量450 m？/h。⑤停配PB矿，钛负荷由5.5kg/t提高至7.66kg/t。⑥10日白班21批，11日白班11批各轻负荷200kg，上提【Si】0.05%，目标【Si】>0.35%。⑦2月11日7：00富氧率由4.2%降低至3.7%，适当控制冶炼强度。⑧看水组每2小时测一次水温差及炉皮温度。
经过上述应对措施，炉缸温度呈下降趋势如图4：
5 结语
①投近年来我国钢铁产量迅速增长，炼铁高炉的技术经济指标有了明显的改善，但是随着高炉产量水平的提高，延长高炉寿命的任务显得更加严峻。②炉缸温度升高对高炉的寿命影响很大，要及时采取有效措施。③调整相应的冷却制度，加强炉前的出铁管理，有利于延长炉缸寿命。④减氧控制冶炼强度，也能抑制温度上升。⑤炉缸温度高，高炉还应提高炉温，提碱度，提高钛负荷。
参考文献：
[1]王筱留.钢铁冶金学：炼铁部分[M].北京：冶金工业出版社，2013.
（作者单位：河钢宣钢炼铁厂）
关键词：炉缸温度;高炉长寿
1 1#高炉简介
1#高炉始建于2006年12中旬，位于原选烧厂西面，于2008年3月15日投产。实际炉容为2657m3。高炉炉身采用全冷却壁设备，从炉底到炉喉钢砖下沿共设14段冷却壁。炉腹、炉腰、炉身下部区域采用4段铜冷却壁，其余均为铸铁冷却壁。高炉内衬采用陶瓷杯炭砖水冷炉底、炉缸结构。炉底总厚度2800mm，炉底下部砌筑国产半石墨炭砖（3层高1200mm），炉底上部砌筑国产超微孔炭砖（2层高800mm），炉底最上部砌筑两层陶瓷杯砖（高800mm），爐缸外侧环砌进口UCAR碳砖（高5314mm），炉缸内侧砌陶瓷杯砖，铜冷却壁热面采用150mm厚的特种喷涂料。冷却系统采用软水密闭循系统，对高炉的重要设备（冷却壁、炉底、风口小套、中套、热风阀及倒流休风阀）实现全软水冷却。1#高炉共设置30个风口，3个铁口。
2 炉缸温度情况
①2018年2月2#铁口炉缸温度点T342上升幅度较快，炉缸温度点T342具体位置为2#铁口下方偏西位置，测温点T342（标高7960mm，径距6650mm）。注：炭砖厚1250mm，01点插入50mm，02点插入200mm，03点插入350mm。具体位置见图1、图2：
T342从2018年2月24日开始出现较大幅度的上升。该点温度从历史趋势来看，2017年8月18日最高为454℃，见图3.
②水温差及炉皮温度检测情况。2018年3月10日，现场对3个铁口水温差进行了测量，其中温度高的2#铁口水温差为0.3～0.4℃，1#为0.3℃，3#为0.2℃。炉皮温度3个铁口区域变化不大均为40℃左右。和宣钢2#高炉对比情况来看，正常生产过程中铁口附件水温差为0.2℃，（宣钢2#高炉3#铁口附近已通高压水）。计算热流强度：该冷却壁为2段冷却壁，长2.510米、宽1.715米，铁口半径0.612米，面积=2.510×1.715-3.14×0.612×0.612÷4=4.01㎡。总计176根水管，总水量3450t/h，平均每根水管水量19.6t/h。水温差0.3℃。
热流强度=19.6*7*0.3/4.01*1000=10266kCal/h.m2。
3 炉缸温度高原因分析
1#高炉进入2018年后炉况稳定顺行，风量、产量水平稳步提高，特别是3月份至今风量水平达到5065 m3/min ，平均日产达到6118t/d，，随着冶强的提高炉缸环流加剧对铁口碳砖的侵蚀导致碳砖温度升高。
风量、产量水平提高后，除T342外的炉缸炉底各点均呈上升趋势。特别是2#铁口附近各点都有不同程度的上升见表1。
从几次炉缸温度高的情况来看，2#铁口区域温度在高产时容易上升，和2009年处理炉况期间铁口放炮多有直接关系，该区域已经成为炉缸薄弱点。
4 炉缸温度高应对措施
①2月13日，2#铁口已经停场检修。②加强炉前操作，保证在用的1#、3#铁口>3米。③提高计算R2>1.27倍。④继续保持较大的冷却水量3900m？/h，和较大的炉底冷却水量450 m？/h。⑤停配PB矿，钛负荷由5.5kg/t提高至7.66kg/t。⑥10日白班21批，11日白班11批各轻负荷200kg，上提【Si】0.05%，目标【Si】>0.35%。⑦2月11日7：00富氧率由4.2%降低至3.7%，适当控制冶炼强度。⑧看水组每2小时测一次水温差及炉皮温度。
经过上述应对措施，炉缸温度呈下降趋势如图4：
5 结语
①投近年来我国钢铁产量迅速增长，炼铁高炉的技术经济指标有了明显的改善，但是随着高炉产量水平的提高，延长高炉寿命的任务显得更加严峻。②炉缸温度升高对高炉的寿命影响很大，要及时采取有效措施。③调整相应的冷却制度，加强炉前的出铁管理，有利于延长炉缸寿命。④减氧控制冶炼强度，也能抑制温度上升。⑤炉缸温度高，高炉还应提高炉温，提碱度，提高钛负荷。
参考文献：
[1]王筱留.钢铁冶金学：炼铁部分[M].北京：冶金工业出版社，2013.
（作者单位：河钢宣钢炼铁厂）