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摘 要：锅炉运行的过程中其具有非常强的危险性，对于锅炉安装维护以及检验测试等工作有着非常严格而细致的要求，其中，锅炉的阀门就是一个非常关键的连接和控制元件，如果阀门在实际的工作中出现了问题，就有可能会去对锅炉正常的生产产生较大的影响，因此，我们必须要采取有效的措施做好锅炉阀门的检修工作，确保其正常的生产和安全的运行。本文主要分析了锅炉阀门检修的技术要点，以供参考和借鉴。
关键词：锅炉；阀门；检修；技术要点
当前，我国的经济发展水平有了非常显著的提升，对于不同类型的设备状态检修也呈现出多样化的趋势，而且设备状态检修也逐渐成为了人们十分关心和关注的体，在当前社会高度发展的条件下，怎样对锅炉设备进行全面的检修，从而更好的弥补诊断检修当中的不足，怎样调整设备检修的状态使得锅炉设备的安全性和可靠性能够得到显著的提升，确保锅炉运行机组的运行安全成为了这一领域发展过程中一个非常重要的问题。
1 锅炉阀门的检修内容及检修周期
1.1 锅炉阀门的检修内容
锅炉系统上存在着很多的阀门，因此，在检修的过程中，我们有可能不能对其进行逐一的检修，在这样的情况下，我们现在检修的过程中就要有选择性和有重点的对其进行检修，比如说对截止阀进行检修，对逆止阀和安全阀进行检修，这样才能更好的保证阀门自身的安全以及锅炉的正常运转。
1.2 锅炉阀门检修的周期
在对锅炉阀门检修的时候，如果是中低压阀门，通常其在6-8年左右进行一次全面的检修，而如果是高压阀门，其大修的周期一般是在3-4年左右。在阀门检修工作中，我们一定要充分的结合锅炉所在地点的具体情况，对工作环境以及阀门自身的特点予以全面的分析和掌握，同时在实际的工作中还要根据具体的情况去调整阀门大修过程中周期的长短，通常在检修中大修项目主要有手动阀解题检验、阀门更换和电动隔离阀解体检验等等，如果在锅炉运转的过程中，阀门没有出现异常情况，同时在运行的过程中能够充分的保证其自身的安全，我们就可以开展检查性的维修。
中低压阀门检修的小周期通常是3-4年，对于高压阀门而言，其小检修周期通常是2-3年。和大周期确定完全相同，小周期长度确定的过程中，也一定要充分的考虑到阀门自身的使用情况以及工作的环境等等，其所间隙库和大修标准项目是完全相同的。
2 锅炉阀门的检修技术要点分析
2.1 调节阀的检修技术要点
2.1.1 检修要点。拆下调节阀门的执行器同时还要将其放置在一个相对较为安全的位置，避免其出现倾倒或者是撞击损坏的现象，之后还要开展盒内填料的清理工作，而在检修的过程中，我们必须要将阀芯、迷宫盘片、阀座和垫片从阀体当中意义取出，同时还要对其进行有针对性的检查，保证其检查的质量及效果。
2.1.2 检修要求。在检修的过程中，其重点内容就是要对调节阀当中有无明显的沟槽和坑点进行全面的检查，对于0.5mm以内的坑点以及沟槽，我们一定要对其加以科学的分析，采取合理的方式对其予以处理，而如果坑点和沟槽比0.5mm大，就需要采取车床加工技术消除坑点和沟槽。另外，我们在实际的工作中还要对阀瓣和阀座的密封面予以全面的检查，查看这些地方是不是存在裂纹，对于那些裂纹并不是十分严重的位置，我们可以采取堆焊修理的方式，对于裂纹相对比较严重的，我们就需要对其进行全面的更换，这样才能更好的保证锅炉运行的安全性和可靠性。
2.1.3 质量标准。首先，锅炉阀门的阀杆应当无砂眼以及裂纹等质量缺陷，如果发现存在这种质量缺陷，则应及时处理，进而确保阀体内的清洁无杂物和出入口孔的畅通；其次，阀门的阀座和阀盖密封面，不能有沟槽和麻点，并且其表面的粗糙度应当大于等于3.2，还要使阀瓣和阀芯的锥度保持一致；最后，阀杆与阀盖连接用的螺孔应该是完好无损的，尤其是阀杆，其弯曲度不能超过全长的1/1000，并且阀杆的螺纹不能有断扣、咬扣等质量缺陷，所使用的螺纹的磨损度应小于原螺纹厚度的1/3，阀杆插入阀座内应当保证其接触良好。
2.2 截止阀的检修技术要点
2.2.1 检修要点。第一步，要将夹箍式连接阀门解体，做法是全部打开阀门，并将阀盖进行90°旋转，将阀杆和阀瓣全部卸下，并从填料室中挖出全部填料，依据相关质量标准，对各个部件进行除锈和修理；第二步，解体密封式阀门，做法是先将阀盖、阀门的连接螺丝拆除，并依次卸下阀盖、垫圈、冷却器和锁紧螺母，在做好上述拆除的基础上，再拆除四合环，进而卸掉阀瓣，进行各部件的除锈和修理；第三步，组装夹箍式连接阀门，具体做法是先擦拭干净连接阀座阀瓣以及密封面，并在阀瓣挂上阀杆的基础上将阀杆放入阀体，并使阀体旋转90°，紧接着要装入填料，进行电动装置的安装，而后关闭阀门；第四步，组装密封式阀门，具体做法是先擦干净阀体和密封面，并连接好各个组件，将连接好的组件放进阀体，最后进行电动装置的安装，关闭阀门。
2.2.2 检修要求。在截止阀检修的过程中，一定要在对阀座和阀瓣全面了解之后，根据其不同的损坏程度，确定一个相对比较有效的检修方法，如果在密封面上出现了严重的裂痕，我们应该将其直接换成密封面或者是堆焊修补的方式，如果密封面中有0.5mm以上的坑点或者是沟槽，在对其加以控制和处理的过程中，必须要采取车床加工的方式，如果密封面不存在坑点和沟槽，我们就可以直接采用细磨法对其加以处理。
2.2.3 检修质量标准。对于锅炉截止阀的检修，要做到阀体不存在裂纹、砂眼，内部不能有杂物，阀门能灵活开关，并做好后续的检修记录確保质量验收合格。
2.3 安全阀的检修技术要点
2.3.1 检修要点。第一步，先解体全量型安装阀，具体做法是，拆除阀杆及冷却器，接着取下阀瓣组件及手柄、叉杆、盖帽，在边做记录的同时，解体上下调节杆；第二步，组装全量型安装阀，具体做法是，在零部件检修合格的前提下，按照先拆后装的原则进行恢复，并根据解体记录进行相关操作，确保锅炉的正常运转和各项技术的合理运用。
2.3.2 检修要求。检修的过程中，要对阀体、阀瓣和阀座进行重点检查，查看是否存在砂眼及裂纹等，同时要对阀杆的椭圆度和弯曲度进行检查，检查是否符合标准，最后要检查零部件如螺栓、螺钉是否完整。
2.3.3 检修质量标准。在检修完成的时候，要确保锅炉阀体不存在裂纹、冲刷以及砂眼等缺陷，使阀体弯曲度小于1/1000，其表面不能存在锈蚀、斑痕等状况，使阀体内畅通且无杂物，确保阀门各部件之间配合良好，做好检修过程的各项记录，确保现场环境清洁，并通过验收合格。
结束语
锅炉阀门检修工作具有十分明显的复杂性，在实际的工作中也要求检修人员在实际的工作中需要对检修技术的要点进行全面的检修和高效的整合，借助对调节阀、截止阀和安全阀的检修，从而确保锅炉的正常及安全运行。
参考文献
[1]韩笑.锅炉阀门检修的技术要点研究[J].科技创业家，2013，24（3）：47.
[2]范中华.设备检修中有关阀门质检问题的探究[J].2012，10（9）：32-35.
关键词：锅炉；阀门；检修；技术要点
当前，我国的经济发展水平有了非常显著的提升，对于不同类型的设备状态检修也呈现出多样化的趋势，而且设备状态检修也逐渐成为了人们十分关心和关注的体，在当前社会高度发展的条件下，怎样对锅炉设备进行全面的检修，从而更好的弥补诊断检修当中的不足，怎样调整设备检修的状态使得锅炉设备的安全性和可靠性能够得到显著的提升，确保锅炉运行机组的运行安全成为了这一领域发展过程中一个非常重要的问题。
1 锅炉阀门的检修内容及检修周期
1.1 锅炉阀门的检修内容
锅炉系统上存在着很多的阀门，因此，在检修的过程中，我们有可能不能对其进行逐一的检修，在这样的情况下，我们现在检修的过程中就要有选择性和有重点的对其进行检修，比如说对截止阀进行检修，对逆止阀和安全阀进行检修，这样才能更好的保证阀门自身的安全以及锅炉的正常运转。
1.2 锅炉阀门检修的周期
在对锅炉阀门检修的时候，如果是中低压阀门，通常其在6-8年左右进行一次全面的检修，而如果是高压阀门，其大修的周期一般是在3-4年左右。在阀门检修工作中，我们一定要充分的结合锅炉所在地点的具体情况，对工作环境以及阀门自身的特点予以全面的分析和掌握，同时在实际的工作中还要根据具体的情况去调整阀门大修过程中周期的长短，通常在检修中大修项目主要有手动阀解题检验、阀门更换和电动隔离阀解体检验等等，如果在锅炉运转的过程中，阀门没有出现异常情况，同时在运行的过程中能够充分的保证其自身的安全，我们就可以开展检查性的维修。
中低压阀门检修的小周期通常是3-4年，对于高压阀门而言，其小检修周期通常是2-3年。和大周期确定完全相同，小周期长度确定的过程中，也一定要充分的考虑到阀门自身的使用情况以及工作的环境等等，其所间隙库和大修标准项目是完全相同的。
2 锅炉阀门的检修技术要点分析
2.1 调节阀的检修技术要点
2.1.1 检修要点。拆下调节阀门的执行器同时还要将其放置在一个相对较为安全的位置，避免其出现倾倒或者是撞击损坏的现象，之后还要开展盒内填料的清理工作，而在检修的过程中，我们必须要将阀芯、迷宫盘片、阀座和垫片从阀体当中意义取出，同时还要对其进行有针对性的检查，保证其检查的质量及效果。
2.1.2 检修要求。在检修的过程中，其重点内容就是要对调节阀当中有无明显的沟槽和坑点进行全面的检查，对于0.5mm以内的坑点以及沟槽，我们一定要对其加以科学的分析，采取合理的方式对其予以处理，而如果坑点和沟槽比0.5mm大，就需要采取车床加工技术消除坑点和沟槽。另外，我们在实际的工作中还要对阀瓣和阀座的密封面予以全面的检查，查看这些地方是不是存在裂纹，对于那些裂纹并不是十分严重的位置，我们可以采取堆焊修理的方式，对于裂纹相对比较严重的，我们就需要对其进行全面的更换，这样才能更好的保证锅炉运行的安全性和可靠性。
2.1.3 质量标准。首先，锅炉阀门的阀杆应当无砂眼以及裂纹等质量缺陷，如果发现存在这种质量缺陷，则应及时处理，进而确保阀体内的清洁无杂物和出入口孔的畅通；其次，阀门的阀座和阀盖密封面，不能有沟槽和麻点，并且其表面的粗糙度应当大于等于3.2，还要使阀瓣和阀芯的锥度保持一致；最后，阀杆与阀盖连接用的螺孔应该是完好无损的，尤其是阀杆，其弯曲度不能超过全长的1/1000，并且阀杆的螺纹不能有断扣、咬扣等质量缺陷，所使用的螺纹的磨损度应小于原螺纹厚度的1/3，阀杆插入阀座内应当保证其接触良好。
2.2 截止阀的检修技术要点
2.2.1 检修要点。第一步，要将夹箍式连接阀门解体，做法是全部打开阀门，并将阀盖进行90°旋转，将阀杆和阀瓣全部卸下，并从填料室中挖出全部填料，依据相关质量标准，对各个部件进行除锈和修理；第二步，解体密封式阀门，做法是先将阀盖、阀门的连接螺丝拆除，并依次卸下阀盖、垫圈、冷却器和锁紧螺母，在做好上述拆除的基础上，再拆除四合环，进而卸掉阀瓣，进行各部件的除锈和修理；第三步，组装夹箍式连接阀门，具体做法是先擦拭干净连接阀座阀瓣以及密封面，并在阀瓣挂上阀杆的基础上将阀杆放入阀体，并使阀体旋转90°，紧接着要装入填料，进行电动装置的安装，而后关闭阀门；第四步，组装密封式阀门，具体做法是先擦干净阀体和密封面，并连接好各个组件，将连接好的组件放进阀体，最后进行电动装置的安装，关闭阀门。
2.2.2 检修要求。在截止阀检修的过程中，一定要在对阀座和阀瓣全面了解之后，根据其不同的损坏程度，确定一个相对比较有效的检修方法，如果在密封面上出现了严重的裂痕，我们应该将其直接换成密封面或者是堆焊修补的方式，如果密封面中有0.5mm以上的坑点或者是沟槽，在对其加以控制和处理的过程中，必须要采取车床加工的方式，如果密封面不存在坑点和沟槽，我们就可以直接采用细磨法对其加以处理。
2.2.3 检修质量标准。对于锅炉截止阀的检修，要做到阀体不存在裂纹、砂眼，内部不能有杂物，阀门能灵活开关，并做好后续的检修记录確保质量验收合格。
2.3 安全阀的检修技术要点
2.3.1 检修要点。第一步，先解体全量型安装阀，具体做法是，拆除阀杆及冷却器，接着取下阀瓣组件及手柄、叉杆、盖帽，在边做记录的同时，解体上下调节杆；第二步，组装全量型安装阀，具体做法是，在零部件检修合格的前提下，按照先拆后装的原则进行恢复，并根据解体记录进行相关操作，确保锅炉的正常运转和各项技术的合理运用。
2.3.2 检修要求。检修的过程中，要对阀体、阀瓣和阀座进行重点检查，查看是否存在砂眼及裂纹等，同时要对阀杆的椭圆度和弯曲度进行检查，检查是否符合标准，最后要检查零部件如螺栓、螺钉是否完整。
2.3.3 检修质量标准。在检修完成的时候，要确保锅炉阀体不存在裂纹、冲刷以及砂眼等缺陷，使阀体弯曲度小于1/1000，其表面不能存在锈蚀、斑痕等状况，使阀体内畅通且无杂物，确保阀门各部件之间配合良好，做好检修过程的各项记录，确保现场环境清洁，并通过验收合格。
结束语
锅炉阀门检修工作具有十分明显的复杂性，在实际的工作中也要求检修人员在实际的工作中需要对检修技术的要点进行全面的检修和高效的整合，借助对调节阀、截止阀和安全阀的检修，从而确保锅炉的正常及安全运行。
参考文献
[1]韩笑.锅炉阀门检修的技术要点研究[J].科技创业家，2013，24（3）：47.
[2]范中华.设备检修中有关阀门质检问题的探究[J].2012，10（9）：32-35.