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摘 要 要满足精益生产组织的需要，就需要进行现代设备管理，其核心就是降低故障率，提升设备运行状态，这就需要细化各项设备管理内容，全面落实设备预防性维护。
关键词 点检；计划预修；标准管理
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0080-02
设备在运行过程中，由于受到机械磨损、负荷冲击、电磁振动、气体腐蚀等因素影响，总会发生一些零件的磨损、变形、坚固件的松动、绝缘介质的老化等变化。这些变化，在初期是可以通过维修保养来发现并达到改善的。但是，当其发展到一定程度时，如果该保养的没有保养；该检修的没有检修；该更换的没有更换，那就势必会进一步影响设备的技术性能，甚至引起设备的故障和事故，从而使设备被迫中断运行。
任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。此时，巡检人员如果对量变所表现的现象视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，不通过计划预修进行消除，就会导致事故的发生，增加设备故障率。
设备的预防性维修工作就是为了降低故障率，防止设备的功能、精度降低到规定的临界值，而按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。由此可见，设备预防性维修是确保生产正常进行的一项很重要的工作。多年来，国内外先进的设备管理经验告诉我们，实行设备计划预修的方法，可以预防设备过早地磨损和突然损坏，保持设备良好的技术状态，从而降低维修费用；可以及时发现设备缺陷和隐患，采取技术措施，避免设备事故的发生，延长设备整体使用寿命；可以有较充分的时间做好检修前的各项准备工作，有利于缩短检修时间及提高检修质量；可以妥善安排检修时间，做好检修和生产的衔接和平衡，保证检修、生产两不误。
设备预防性维护的管理方法很好，这种管理观念虽然已经在我公司推行了很久，但是由于各种原因，这种方法在贯彻执行上面落实不到位，导致在设备维护方面，很多时候处于被动局面，耗费了人力、时间，但是结果却并不理想。怎样才能把这种好的设备维护方法在班组中进行推行，并且做到行之有效，本人认为需要把控以下几个方面。
1 要做好点检及巡检工作
预防性维护工作的执行，要想在合适的时间做，并且做到点上，计划特别重要。但怎样才能制定出合理的计划呢，这就需要前期的设备点检及巡检工作踏实有效的进行，只有通过生产工人的认真点检，才能保证设备处于良好的工作环境之中；只有通过维修工人的细致巡检，才能及时发现设备问题，才能在第一时间内解决问题或者提出预修方案，为计划预修工作的开展提供可靠的技术数据。一份专业的预修计划，不是“拍脑袋”写出来的，而是通过对点检及巡检中记录的大量数据进行分析而总结出来的。所以，点检及巡检工作执行的好坏，直接决定了预修计划制定的科学与否，也直接决定了设备故障率的高低。
2 要有明确的职责分工
明确合理地分工，是做好点检及巡检工作的前提，所以也是制定预修计划的前提。只有分工明确，才能做到责任落实，有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力工作才会有成效。每台设备必须要确定明确的日常点检员和专业巡检员。设备的操作者为日常点检员。维修人员为专职巡检员，需要对生产工人的点检状况进行检查。岗位操作工人主要负责自身所操作机床的点检，当班维修人员主要负责自己作为第一责任人的机床，对于巡检工作的执行，必须要有高级技师或技师带领。对巡检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，目标要明确，要结合巡检中所发现的问题整合出设备后续维护方案，为设备预修提供基础数据，从而达到通过计划预修的实施而降低设备故障率的目的。
3 要加强记录管理
要使预修计划真实有效，就必须要有足够多的第一手信息作为数据支撑，这些数据就来自于点检及巡检的记录。所以，设备点检及巡检要按照规定的格式记录设备作业、异常、故障等情况，记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检及巡检记录，并按要求分类归档，妥善保存，便于后续的使用和查阅。只有数据的原始积累做到了，当依据数据作出的预修计划在执行时若有瑕疵时，我们才能够反过来审视巡检工作，才能使工作形成一个闭环，才能真正意义上实现良性循环。另外，良好的记录管理也可以为公司制定设备的大修和改造计划以及新项目的上马提供重要的依据。
4 要有标准管理
只有预修计划真实有效的执行，才能够保证设备处于良好的状态，才能够降低设备故障率。要想使预修计划制定完善，并且执行完美，这都需要有相应的标准来进行管理。预修计划来自于巡检所提供的数据，若我们在执行预修计划时发现设备的实际状态与预计状态差别很大时，这就意味着巡检工作出现了问题。要么是发现问题不及时，要么是技术水平不达标，发现不了问题。所以说，有果必有因，当发现问题后，倒推回来，就会发现问题的根源，就会发现是哪个环节出现的问题。为了保证点检及巡检工作执行的有效性，我们编制了生产工人的点检明示化标准，以及维修工人的巡检明示化标准，在新的标准中，对于什么部位，怎么检查，什么才算是合格，都有明确的规定，即对设备容易发生故障的部位进行了明确；根据不同设备、不同设备故障点、不同使用频率，确定了不同的点检及巡检周期；对设备点检及巡检后各检查点部位是否正常，设置明确的判断标准。同时，随着工作的深入，要依据预修计划的实施情况，不断的改进和完善点检及巡检标准，做到及时发现问题，及时解决问题，有据可依，有责可查。
5 要以一定的奖惩措施为鞭策
只有检查到位，记录做好，才能为制定好的预修计划打下基础。为保证预修工作做到实处，从而降低设备故障率，就必须根据日常工作状况，对相关人员进行责任考核，做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。对于设备不良点能够提出改善措施并负责实施，能够提出合理化建议者，应该一定程度上提出奖励，以提高设备操作人员和维修人员的积极性，促使设备预修计划的制定更加的准确详实。
6 各部门的协同配合很重要
设备处于良好的状态是为了更好的服务于生产，急生产之所急，想车间之所想，是装备保障所必须考虑的。但是，计划预修工作的开展需要一定时间来完成，只有发现问题并及时解决；在设备部件出现失效状态之前及时进行更换；在出现隐患之时及时排除，才能够更好的保证设备的状态，才能够使设备良性运转，也才能够更好的满足于生产，服务于生产，如果一味的为了完成生产而延误了预修计划，设备的计划预修又将走上事后抢修的老路。另一方面，科学的设备使用工艺也是保障设备状态的一个要素。只有工艺制定严谨，才能消除人为因素对设备实施的损坏。
总体来说，只有做好点检及巡检工作，才能够为预修计划的制定提供可靠的数据支撑，只有切实的做好计划预修工作，改变过去事后抢修的观念，才能够降低设备故障率。所以说，点检及巡检工作是基础，计划预修是方针，降低设备故障率是导向。三者环环相扣，只有每一个步骤都做好，才能使之形成一个闭环，从而使设备保障工作良性循环。
参考文献
[1]李士军.机械维护修理与安装[M].北京：化学工业出版社，2004.
[2]陈冠国.机械设备维修[M].北京：机械工业出版社，2002.
[3]周大伟，何宝民，冯楠.基于预知维修技术的装备维修管理[J].四川兵工学报，2009（03）.
关键词 点检；计划预修；标准管理
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0080-02
设备在运行过程中，由于受到机械磨损、负荷冲击、电磁振动、气体腐蚀等因素影响，总会发生一些零件的磨损、变形、坚固件的松动、绝缘介质的老化等变化。这些变化，在初期是可以通过维修保养来发现并达到改善的。但是，当其发展到一定程度时，如果该保养的没有保养；该检修的没有检修；该更换的没有更换，那就势必会进一步影响设备的技术性能，甚至引起设备的故障和事故，从而使设备被迫中断运行。
任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。此时，巡检人员如果对量变所表现的现象视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，不通过计划预修进行消除，就会导致事故的发生，增加设备故障率。
设备的预防性维修工作就是为了降低故障率，防止设备的功能、精度降低到规定的临界值，而按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。由此可见，设备预防性维修是确保生产正常进行的一项很重要的工作。多年来，国内外先进的设备管理经验告诉我们，实行设备计划预修的方法，可以预防设备过早地磨损和突然损坏，保持设备良好的技术状态，从而降低维修费用；可以及时发现设备缺陷和隐患，采取技术措施，避免设备事故的发生，延长设备整体使用寿命；可以有较充分的时间做好检修前的各项准备工作，有利于缩短检修时间及提高检修质量；可以妥善安排检修时间，做好检修和生产的衔接和平衡，保证检修、生产两不误。
设备预防性维护的管理方法很好，这种管理观念虽然已经在我公司推行了很久，但是由于各种原因，这种方法在贯彻执行上面落实不到位，导致在设备维护方面，很多时候处于被动局面，耗费了人力、时间，但是结果却并不理想。怎样才能把这种好的设备维护方法在班组中进行推行，并且做到行之有效，本人认为需要把控以下几个方面。
1 要做好点检及巡检工作
预防性维护工作的执行，要想在合适的时间做，并且做到点上，计划特别重要。但怎样才能制定出合理的计划呢，这就需要前期的设备点检及巡检工作踏实有效的进行，只有通过生产工人的认真点检，才能保证设备处于良好的工作环境之中；只有通过维修工人的细致巡检，才能及时发现设备问题，才能在第一时间内解决问题或者提出预修方案，为计划预修工作的开展提供可靠的技术数据。一份专业的预修计划，不是“拍脑袋”写出来的，而是通过对点检及巡检中记录的大量数据进行分析而总结出来的。所以，点检及巡检工作执行的好坏，直接决定了预修计划制定的科学与否，也直接决定了设备故障率的高低。
2 要有明确的职责分工
明确合理地分工，是做好点检及巡检工作的前提，所以也是制定预修计划的前提。只有分工明确，才能做到责任落实，有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力工作才会有成效。每台设备必须要确定明确的日常点检员和专业巡检员。设备的操作者为日常点检员。维修人员为专职巡检员，需要对生产工人的点检状况进行检查。岗位操作工人主要负责自身所操作机床的点检，当班维修人员主要负责自己作为第一责任人的机床，对于巡检工作的执行，必须要有高级技师或技师带领。对巡检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，目标要明确，要结合巡检中所发现的问题整合出设备后续维护方案，为设备预修提供基础数据，从而达到通过计划预修的实施而降低设备故障率的目的。
3 要加强记录管理
要使预修计划真实有效，就必须要有足够多的第一手信息作为数据支撑，这些数据就来自于点检及巡检的记录。所以，设备点检及巡检要按照规定的格式记录设备作业、异常、故障等情况，记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检及巡检记录，并按要求分类归档，妥善保存，便于后续的使用和查阅。只有数据的原始积累做到了，当依据数据作出的预修计划在执行时若有瑕疵时，我们才能够反过来审视巡检工作，才能使工作形成一个闭环，才能真正意义上实现良性循环。另外，良好的记录管理也可以为公司制定设备的大修和改造计划以及新项目的上马提供重要的依据。
4 要有标准管理
只有预修计划真实有效的执行，才能够保证设备处于良好的状态，才能够降低设备故障率。要想使预修计划制定完善，并且执行完美，这都需要有相应的标准来进行管理。预修计划来自于巡检所提供的数据，若我们在执行预修计划时发现设备的实际状态与预计状态差别很大时，这就意味着巡检工作出现了问题。要么是发现问题不及时，要么是技术水平不达标，发现不了问题。所以说，有果必有因，当发现问题后，倒推回来，就会发现问题的根源，就会发现是哪个环节出现的问题。为了保证点检及巡检工作执行的有效性，我们编制了生产工人的点检明示化标准，以及维修工人的巡检明示化标准，在新的标准中，对于什么部位，怎么检查，什么才算是合格，都有明确的规定，即对设备容易发生故障的部位进行了明确；根据不同设备、不同设备故障点、不同使用频率，确定了不同的点检及巡检周期；对设备点检及巡检后各检查点部位是否正常，设置明确的判断标准。同时，随着工作的深入，要依据预修计划的实施情况，不断的改进和完善点检及巡检标准，做到及时发现问题，及时解决问题，有据可依，有责可查。
5 要以一定的奖惩措施为鞭策
只有检查到位，记录做好，才能为制定好的预修计划打下基础。为保证预修工作做到实处，从而降低设备故障率，就必须根据日常工作状况，对相关人员进行责任考核，做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。对于设备不良点能够提出改善措施并负责实施，能够提出合理化建议者，应该一定程度上提出奖励，以提高设备操作人员和维修人员的积极性，促使设备预修计划的制定更加的准确详实。
6 各部门的协同配合很重要
设备处于良好的状态是为了更好的服务于生产，急生产之所急，想车间之所想，是装备保障所必须考虑的。但是，计划预修工作的开展需要一定时间来完成，只有发现问题并及时解决；在设备部件出现失效状态之前及时进行更换；在出现隐患之时及时排除，才能够更好的保证设备的状态，才能够使设备良性运转，也才能够更好的满足于生产，服务于生产，如果一味的为了完成生产而延误了预修计划，设备的计划预修又将走上事后抢修的老路。另一方面，科学的设备使用工艺也是保障设备状态的一个要素。只有工艺制定严谨，才能消除人为因素对设备实施的损坏。
总体来说，只有做好点检及巡检工作，才能够为预修计划的制定提供可靠的数据支撑，只有切实的做好计划预修工作，改变过去事后抢修的观念，才能够降低设备故障率。所以说，点检及巡检工作是基础，计划预修是方针，降低设备故障率是导向。三者环环相扣，只有每一个步骤都做好，才能使之形成一个闭环，从而使设备保障工作良性循环。
参考文献
[1]李士军.机械维护修理与安装[M].北京：化学工业出版社，2004.
[2]陈冠国.机械设备维修[M].北京：机械工业出版社，2002.
[3]周大伟，何宝民，冯楠.基于预知维修技术的装备维修管理[J].四川兵工学报，2009（03）.