“碳达峰”和“碳中和”目标的提出，使得绿色钢铁的概念受到广泛关注。绿色钢铁不仅是指钢铁企业的排放指标优良、环境优美，更是要打造工艺优化、设备优化、流程优化的铁素流、能量流和信息流“三流归集”的低碳、低成本的生产线，实现企业从设计、建造、生产到淘汰的全寿命成本最低的目标。当前以降低生产排放，合理循环利用为主要目的的长流程生产工艺，以副枪+动态控制的自动炼钢，集成废钢预热、一罐到底、钢包加盖、合金烘烤、下渣检测、滑板挡渣、余热回收利用、干式一次除尘+二、三次除尘+散点除尘、钢渣综合利用等设备和技术，在已投产的项目取得了良好的效果，且仍在持续改进和提高。此外，在进行平面设计和工艺设计时，应充分利用场地天然地势高差，重视降低生产运行成本。同时，生产企业还应培养建立绿色钢铁生产的专业化人才队伍，注重从生产管理入手，规范信息管理，优化生产调度和工序衔接，提高全流程的物质转化与能量转换效率。建立着眼于从原料到成品的全流程的物质流、能量流和信息流的管理，实现以产品质量定原料的“定制化”生产模式。以打造全寿命成本最低的钢铁企业为目标，开发涵盖工厂设计、建造和生产运行的全寿命智能管理软件，管控全寿命周期内的各阶段成本，从而实现真正意义上的绿色钢铁生产。