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【摘 要】随着我国经济的发展，工程建设中钢材的需求不断增长，因此必须保证钢铁企业的安全生产。机械设备的运行状态是影响钢铁企业产能与经济效益的关键因素，做好机械设备的维修管理工作尤为重要。基于此，本文将主要分析钢铁企业中机械设备维修管理方面的问题，起到同行业人员交流的目的。
【关键词】钢铁企业；机械设备；维修
一、钢铁企业中炼钢设备维护管理的意义解析
（一）提高企业的生产效率
炼钢设备的维护和保养是提高生产效率的重要前提条件，其在提高炼钢产设备的使用年限、提高企业经济效益、降低运营成本、优化企业生产结构、提高炼钢设备的整体配置方式等方面具有重要意义。因此加强炼钢设备维修与养护管理是延长炼钢设备的使用年限、提高生产安全性的一个重要保障，通过对设备的维护与管理可以保证设备始终处于最佳生产状态，使生产工作能够顺利开展。
（二）提高企业的经济效益
加强炼钢设备的维护与管理可提高企业的经济、安全效益。钢铁生产设备是企业的重要资产之一，且每年设备创造出的经济效益约占企业全年资金收人的三分之二以上，同时也是钢铁企业的主要资金来源。一方面通过日常维护与管理可提高炼钢设备使用年限，使其发挥效益增加收人；另一方面延长炼钢设备的生产周期，降低维修、消耗费用，减少支出。这样一增一减，就提高了钢铁企业的经济收人。设备在保养维护的前提下，可以缩减企业运行成本，提高钢铁生产设备的使用效率。
（三）提升企业的生产操作水平
维护和保养钢铁生产设备还可以提高钢铁企业的整体操作管理水平。生产设备的维护管理是钢铁企业运营管理中的重要架构，掌握和引进钢铁生产设备的装配、保养及维修技术，及时解决设备配件的供应短缺问题，可提高整体钢铁生产设备的运作管理水平，同时也就提高了生产设备和生产单位的整体管理水平，充分调动人员的生产积极性，协调各部门的配合，提高整体的生产协作率。
二、钢铁企业中对生产设备的维护与管理的制度建立
（一）将维修责任落实到每个维修员工
在工作中将工作过程进行细化、方向化设计，提高维护中的工作效率。为进一步构建维护管理制度；首先，要把维护步骤进行精确划分，保证每天的工作高效完成，并且对当天的维修状况进行结语，对错误及时纠正。其次，需要有效运用创新性的维修方法对维修过程进行精确指导、促进整体进度高效完成〕维修部门内部的分工协作和有前后关系的环节，其配合与协作需要精密；要与整体维修进度高度契合，与其相关联的操作需要密切协调。然后，需要结合设备现状，按照稳妥创新的工作思路，找准关键点、困难环节，分阶段有计划性进行，每阶段性完成一个体系，便实施运转、完善一个体系，推动相关体系有效发展，最终整合全部的维修步骤，达到维修管理制度的有效建立，从而把维修工作的开展引向成功的确定性方向。
（二）完善设备检查、保养、规程
制定设备维修的主要技术指标手册，提高维修的质量，保持设备性能的稳定，使生产设备的能够正常使用。具体工作开展需要从以下几方面做起：
1.在钢铁生产车间建立人员管理责任制、定期对设备进行检查。由生产车间的生产主管负责，组织制订和执行钢铁生产设备维修管理规范条例，组织审查维修部门的工作开展并建立相应的监督机制。
2.建立钢铁设备技术人员资格准人制度。设备作为生产的主要工具，具有科技含量高，结构复杂，维护繁琐等特点。必须明确钢铁设备维修人员的技术水平并进行相应的业绩考核，只有考核合格的技术人员方可从事其维修工作。维修人员还应该具有相应的水平认证，不具备合格资质的维修人员禁止进入车间对设备进行维修。
3.制订钢铁生产设备的维修管理细则要求对维修工作进行规范。在技术维修环节中要建立相应的细则对工作进行规范，因为没有相应的规章制度很难对钢铁生产设备的维护进行管理与安排，也难以保证维修工作的开展对设备是否有效，对于复杂性的设备维护，其管理制度应该更加细化，其要求更为严格并包括维修机管理、人员任用，组织规划，等对细节步骤。
4.在企业中建立健全维修人员的继续教育机制。在现代工程技术发展中科学技术发展日新月异，新技术、新方法、新模式不断应用于钢铁生产设备中。维修技术人员应不断加强自身学习，提高自己的专业维修技术水平。
5.在生产车间中建立健全设备巡回检查制度，杜绝安全隐患的存在。对钢铁生产设备进行重点检测，实行轮番换岗检查制度.按照设备分类进行人员的管理和划分，要做到每日定点排查，每天进行状况统计，加强设备使用环境的检测，且使设备正常使用。
三、钢铁生产设备的保养维修规范及相应措施
对钢铁生产设备的保养与维修有利于保持设备最佳的状况。
（一）建立相应的设备维修养护中心
在我们的日常工作、生产过程中有些因零配件质量不高，时常出现故障影响工作效率，更胜者会导致事故的发生。同时零部件在的长期使用过程中，也会有不同程度的磨损、脱落和老化，因此必须配置相应的设备维修养护中心，拥有相应的机械测试仪器、维修工具、材料以及工程、技术维修人员，随时应对突发状况。
（二）建立良好的日常维修保养制度
要做好日常车间设备的正常运转和维护保养工作，及时排查安全隐患，解决技术难题，及时更换零部件，减少日常人为磨损等，并且还需要对人员进行专业性的划分，专人对设备进行针对性的看护和管理，防止意外事故的发生。
（三）制定合理可靠的维修计划
根据车间实际生产任务和工作要求制定合理可靠的维修计划是保证炼钢设备效率的有效途径。维修计划的内容主要包括：预防维修、改善维修、事后维修三类。
预防性维修又分为定期维修和状态维修，主要是通过日常点检、周期点检后针对常发生故障的设备或零部件进行预防的检测、维修，保证设备的正常运行手段。因此，合理的预防性检修计划是设备保养过程中不可省略的重要过程。
改善维修是指为了解决设备先天缺陷，在设备正常使用状态下对局部机构或零部件加以改进，从而到达提高设备使用寿命的目的。通过合理的设备改善维修降低了设备故障率和减少故障维修时间和故障维修费用。
事后维修又称故障维修，是指在设备故障产生后对设备进行及时的维修工作。只要事后维修发生后肯定会耽误员工的工作任务、车间的生产进度。在很多时候事后维修是不可避免的，但是我们必须通过前两种维修从而减少事后维修的发生率，在实际工作中我们尽量在不影响正常生产时进行事后维修，比如在节假日、工作任务松闲时执行事后维修计划。
四、结束语
随着我国钢铁事业的不断发展，大量先进的钢铁生产设备不断被引进，这些设备需要良好的制度化管理、保养和维修，以减少设备的故障率，提高设备的使用寿命是日常维修人员工作的重点。维修人员必须有高度责任感，提高设备的运营、使用效率，减少安全事故的发生，以达到稳定高效的生产目的。
参考文献：
[1]雷必钢.关于钢铁企业机械设备维修管理的探讨[J].中国科技纵横，2014（05）：67.
[2]仲根保.炼铁机械设备的维修保养与管理之探讨[J].中国机械，2014（02）：150-151.
[3]周秀玲.有关机械设备维修问题的思考与探讨[J].房地产导刊，2014（02）：365.
【关键词】钢铁企业；机械设备；维修
一、钢铁企业中炼钢设备维护管理的意义解析
（一）提高企业的生产效率
炼钢设备的维护和保养是提高生产效率的重要前提条件，其在提高炼钢产设备的使用年限、提高企业经济效益、降低运营成本、优化企业生产结构、提高炼钢设备的整体配置方式等方面具有重要意义。因此加强炼钢设备维修与养护管理是延长炼钢设备的使用年限、提高生产安全性的一个重要保障，通过对设备的维护与管理可以保证设备始终处于最佳生产状态，使生产工作能够顺利开展。
（二）提高企业的经济效益
加强炼钢设备的维护与管理可提高企业的经济、安全效益。钢铁生产设备是企业的重要资产之一，且每年设备创造出的经济效益约占企业全年资金收人的三分之二以上，同时也是钢铁企业的主要资金来源。一方面通过日常维护与管理可提高炼钢设备使用年限，使其发挥效益增加收人；另一方面延长炼钢设备的生产周期，降低维修、消耗费用，减少支出。这样一增一减，就提高了钢铁企业的经济收人。设备在保养维护的前提下，可以缩减企业运行成本，提高钢铁生产设备的使用效率。
（三）提升企业的生产操作水平
维护和保养钢铁生产设备还可以提高钢铁企业的整体操作管理水平。生产设备的维护管理是钢铁企业运营管理中的重要架构，掌握和引进钢铁生产设备的装配、保养及维修技术，及时解决设备配件的供应短缺问题，可提高整体钢铁生产设备的运作管理水平，同时也就提高了生产设备和生产单位的整体管理水平，充分调动人员的生产积极性，协调各部门的配合，提高整体的生产协作率。
二、钢铁企业中对生产设备的维护与管理的制度建立
（一）将维修责任落实到每个维修员工
在工作中将工作过程进行细化、方向化设计，提高维护中的工作效率。为进一步构建维护管理制度；首先，要把维护步骤进行精确划分，保证每天的工作高效完成，并且对当天的维修状况进行结语，对错误及时纠正。其次，需要有效运用创新性的维修方法对维修过程进行精确指导、促进整体进度高效完成〕维修部门内部的分工协作和有前后关系的环节，其配合与协作需要精密；要与整体维修进度高度契合，与其相关联的操作需要密切协调。然后，需要结合设备现状，按照稳妥创新的工作思路，找准关键点、困难环节，分阶段有计划性进行，每阶段性完成一个体系，便实施运转、完善一个体系，推动相关体系有效发展，最终整合全部的维修步骤，达到维修管理制度的有效建立，从而把维修工作的开展引向成功的确定性方向。
（二）完善设备检查、保养、规程
制定设备维修的主要技术指标手册，提高维修的质量，保持设备性能的稳定，使生产设备的能够正常使用。具体工作开展需要从以下几方面做起：
1.在钢铁生产车间建立人员管理责任制、定期对设备进行检查。由生产车间的生产主管负责，组织制订和执行钢铁生产设备维修管理规范条例，组织审查维修部门的工作开展并建立相应的监督机制。
2.建立钢铁设备技术人员资格准人制度。设备作为生产的主要工具，具有科技含量高，结构复杂，维护繁琐等特点。必须明确钢铁设备维修人员的技术水平并进行相应的业绩考核，只有考核合格的技术人员方可从事其维修工作。维修人员还应该具有相应的水平认证，不具备合格资质的维修人员禁止进入车间对设备进行维修。
3.制订钢铁生产设备的维修管理细则要求对维修工作进行规范。在技术维修环节中要建立相应的细则对工作进行规范，因为没有相应的规章制度很难对钢铁生产设备的维护进行管理与安排，也难以保证维修工作的开展对设备是否有效，对于复杂性的设备维护，其管理制度应该更加细化，其要求更为严格并包括维修机管理、人员任用，组织规划，等对细节步骤。
4.在企业中建立健全维修人员的继续教育机制。在现代工程技术发展中科学技术发展日新月异，新技术、新方法、新模式不断应用于钢铁生产设备中。维修技术人员应不断加强自身学习，提高自己的专业维修技术水平。
5.在生产车间中建立健全设备巡回检查制度，杜绝安全隐患的存在。对钢铁生产设备进行重点检测，实行轮番换岗检查制度.按照设备分类进行人员的管理和划分，要做到每日定点排查，每天进行状况统计，加强设备使用环境的检测，且使设备正常使用。
三、钢铁生产设备的保养维修规范及相应措施
对钢铁生产设备的保养与维修有利于保持设备最佳的状况。
（一）建立相应的设备维修养护中心
在我们的日常工作、生产过程中有些因零配件质量不高，时常出现故障影响工作效率，更胜者会导致事故的发生。同时零部件在的长期使用过程中，也会有不同程度的磨损、脱落和老化，因此必须配置相应的设备维修养护中心，拥有相应的机械测试仪器、维修工具、材料以及工程、技术维修人员，随时应对突发状况。
（二）建立良好的日常维修保养制度
要做好日常车间设备的正常运转和维护保养工作，及时排查安全隐患，解决技术难题，及时更换零部件，减少日常人为磨损等，并且还需要对人员进行专业性的划分，专人对设备进行针对性的看护和管理，防止意外事故的发生。
（三）制定合理可靠的维修计划
根据车间实际生产任务和工作要求制定合理可靠的维修计划是保证炼钢设备效率的有效途径。维修计划的内容主要包括：预防维修、改善维修、事后维修三类。
预防性维修又分为定期维修和状态维修，主要是通过日常点检、周期点检后针对常发生故障的设备或零部件进行预防的检测、维修，保证设备的正常运行手段。因此，合理的预防性检修计划是设备保养过程中不可省略的重要过程。
改善维修是指为了解决设备先天缺陷，在设备正常使用状态下对局部机构或零部件加以改进，从而到达提高设备使用寿命的目的。通过合理的设备改善维修降低了设备故障率和减少故障维修时间和故障维修费用。
事后维修又称故障维修，是指在设备故障产生后对设备进行及时的维修工作。只要事后维修发生后肯定会耽误员工的工作任务、车间的生产进度。在很多时候事后维修是不可避免的，但是我们必须通过前两种维修从而减少事后维修的发生率，在实际工作中我们尽量在不影响正常生产时进行事后维修，比如在节假日、工作任务松闲时执行事后维修计划。
四、结束语
随着我国钢铁事业的不断发展，大量先进的钢铁生产设备不断被引进，这些设备需要良好的制度化管理、保养和维修，以减少设备的故障率，提高设备的使用寿命是日常维修人员工作的重点。维修人员必须有高度责任感，提高设备的运营、使用效率，减少安全事故的发生，以达到稳定高效的生产目的。
参考文献：
[1]雷必钢.关于钢铁企业机械设备维修管理的探讨[J].中国科技纵横，2014（05）：67.
[2]仲根保.炼铁机械设备的维修保养与管理之探讨[J].中国机械，2014（02）：150-151.
[3]周秀玲.有关机械设备维修问题的思考与探讨[J].房地产导刊，2014（02）：365.