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摘要：高速切削加工技术在实际应用的过程中，需要系统运行设备具有较高的速度和精度，其对于数控机床的良好运转具有积极意义。不断改进数控机床的使用情况，推进硬件和软件设备的完整性效果不断提升，为充分发挥高速切削加工技术的优势，奠定重要基础。
关键词：数控机床；高速切削加工技术；应用
中图分类号：TG506 文献标识码：A
文章编号：2095-6487 （2018） 01-0094-02
1 数控高速切削加工技术的意义
在现代工业生产过程中，充分采用数控高速切削加工技术，能够有效提升切削加工的生产效率，促进生产工艺的质量不断提升，其在工业生产过程中的总体运用价值主要是表现在了以下几个方面：第一，数控高速切削加工技术能够有效降低工件加工表面的总体受热时间，能够促进工件受热变形情况有效减小，增强工件表面的总体精度良好提升；第二，选择科学合理的切削方式，能發挥积极作用，具体到切削过程中，保持较高的切削速度和较小的切削量能够起到良好的效果；第三，通过数控高速切削加工技术，能够全面有效提升进给和切削速度，良好保持加工过程的平稳状态；第四，能够有效缩短具体的切削加工周期，节约能源，促进设备的总体使用率不断降低。
2 数控高速切削加工技术的应用
2.1工作原理
数控高速切削加工技术在实际应用的过程中，需要从不同材料的分类情况出发，切削机理不同，尽管采用相同的工艺材料，切削工作高速开展，切削过程中所产生的热量和力度都在不断的变化，这会对刀具产生一定的负面影响，比如说出现磨损和锈蚀，这样无法有效保证工具加工表面的总体效果。
2.2应用
针对数控高速切削加工系统进行全面分析，其主要组成部分中包含了机床器械、刀具和加工材料等方面，刀具更是工艺系统中最为活跃的内容。高速切削加工工作速度受到制约，主要因素是切削刀具技术的应用情况，切削速度会对数控机床的加工参数、刀具以及刀体结构方面的内容产生较大的影响。刀具材料和具体加工制造技术出现一定的变化，将会直接影响到加工精度和施工安全性。
2.3相关部件
首先，在选择刀柄方面：
（1）需要针对ER弹性夹套进行良好控制。ER弹性夹套本身的切削精度和性价比较高，在开展高速切削加工工作的过程中具有良好的效果，这种配件具有较多方面的优势，主要是体现在了其具有较高的同心性，能促进旋转向心力得到良好的加速效果，并且其具有较小的直径范围，因而能够表现出较大的夹力。需要注意的是，在实际采用ER弹性夹套的时候，需要充分发挥平衡螺帽的优势和作用，使得ER弹性刀柄更为稳定和可靠。
（2）热缩式刀柄这种配件，在实际开展高速切削加工工作过程中使用程度较高，其是新型设计理念和加工技术手段的产物，同样具备较强的向心性，相对较小的刀柄直径，减低了热缩式刀具本身的离心力，同时其具备良好的加热系统，能够顺利推进各项工作的开展。
其次，选择刀具材料方面：
（1）涂层材料刀具，这其中主要是采用了两方面的涂层材料，一方面是常见的TiC、TiN等涂层刀具，这是硬涂料的重要形式，能具备较强的抗磨损能力，另一方面是常见的ws涂层刀具类型，这是软涂料的主要形式，其在实际应用的过程中，具备较低的摩擦因数，促进切削力度不断降低，并且能够促进加工工件表面的光滑度不断提升，促进刀具本身的使用寿命延长。
（2）金刚石刀具。由于金刚石自身的导热系数较高、硬度较高，因而其在高速切削环节中，不会出现一些磨损情况，但是不容忽视的是，其焊接方面的工作难度较高，这种刀具的实用性并不高[1]。
2.4数控高速切削工艺分析
现阶段，数控高速切削加工技术的良好使用，CNC软件的编程功能还无法满足稳定性的需求，这样会影响到高速切削中零件NC程序的实际情况。对此，充分发挥数控高速切削工艺的优势，可以采用人工编程的方式，针对自动编程进行全面有效的优化、补充和改进，同时积极开发和研究一些新的数据编程情况，保证主轴公路和具体的切削工艺数据保持良好的一致性，促进高速切削工艺的利用空间得到良好扩展[2]。
3 结束语
数控机床实际运行过程中，充分发挥高速切削技术的优势和作用，能够有效弥补传统工业加工领域中存在着的一些技术性缺陷内容，其具有广阔的应用前景，主要是体现在了开展细长类和壁薄工件加工方面，高锰钢、淬硬钢等传统加工方面等，能有效减少切削加工的热力所造成的工件形状变形情况，提升工件产品加工精度，缩短加工作业的整体周期。
参考文献
[1] 姜敦香，宋江涛.高速切削加工技术在数控机床中的应用[J].中国科技投资，2016 （12）：125-126.
[2] 刘宝莉，赵晓强.高速切削技术应用可提高航空零部件加工质量和效率[J].航空制造技术，2014，456 （12）：100 101
[3] 孙建雷.探析高速切削加工技术在数控机床中的应用[J].科技创业家，2013 （16）：60.
关键词：数控机床；高速切削加工技术；应用
中图分类号：TG506 文献标识码：A
文章编号：2095-6487 （2018） 01-0094-02
1 数控高速切削加工技术的意义
在现代工业生产过程中，充分采用数控高速切削加工技术，能够有效提升切削加工的生产效率，促进生产工艺的质量不断提升，其在工业生产过程中的总体运用价值主要是表现在了以下几个方面：第一，数控高速切削加工技术能够有效降低工件加工表面的总体受热时间，能够促进工件受热变形情况有效减小，增强工件表面的总体精度良好提升；第二，选择科学合理的切削方式，能發挥积极作用，具体到切削过程中，保持较高的切削速度和较小的切削量能够起到良好的效果；第三，通过数控高速切削加工技术，能够全面有效提升进给和切削速度，良好保持加工过程的平稳状态；第四，能够有效缩短具体的切削加工周期，节约能源，促进设备的总体使用率不断降低。
2 数控高速切削加工技术的应用
2.1工作原理
数控高速切削加工技术在实际应用的过程中，需要从不同材料的分类情况出发，切削机理不同，尽管采用相同的工艺材料，切削工作高速开展，切削过程中所产生的热量和力度都在不断的变化，这会对刀具产生一定的负面影响，比如说出现磨损和锈蚀，这样无法有效保证工具加工表面的总体效果。
2.2应用
针对数控高速切削加工系统进行全面分析，其主要组成部分中包含了机床器械、刀具和加工材料等方面，刀具更是工艺系统中最为活跃的内容。高速切削加工工作速度受到制约，主要因素是切削刀具技术的应用情况，切削速度会对数控机床的加工参数、刀具以及刀体结构方面的内容产生较大的影响。刀具材料和具体加工制造技术出现一定的变化，将会直接影响到加工精度和施工安全性。
2.3相关部件
首先，在选择刀柄方面：
（1）需要针对ER弹性夹套进行良好控制。ER弹性夹套本身的切削精度和性价比较高，在开展高速切削加工工作的过程中具有良好的效果，这种配件具有较多方面的优势，主要是体现在了其具有较高的同心性，能促进旋转向心力得到良好的加速效果，并且其具有较小的直径范围，因而能够表现出较大的夹力。需要注意的是，在实际采用ER弹性夹套的时候，需要充分发挥平衡螺帽的优势和作用，使得ER弹性刀柄更为稳定和可靠。
（2）热缩式刀柄这种配件，在实际开展高速切削加工工作过程中使用程度较高，其是新型设计理念和加工技术手段的产物，同样具备较强的向心性，相对较小的刀柄直径，减低了热缩式刀具本身的离心力，同时其具备良好的加热系统，能够顺利推进各项工作的开展。
其次，选择刀具材料方面：
（1）涂层材料刀具，这其中主要是采用了两方面的涂层材料，一方面是常见的TiC、TiN等涂层刀具，这是硬涂料的重要形式，能具备较强的抗磨损能力，另一方面是常见的ws涂层刀具类型，这是软涂料的主要形式，其在实际应用的过程中，具备较低的摩擦因数，促进切削力度不断降低，并且能够促进加工工件表面的光滑度不断提升，促进刀具本身的使用寿命延长。
（2）金刚石刀具。由于金刚石自身的导热系数较高、硬度较高，因而其在高速切削环节中，不会出现一些磨损情况，但是不容忽视的是，其焊接方面的工作难度较高，这种刀具的实用性并不高[1]。
2.4数控高速切削工艺分析
现阶段，数控高速切削加工技术的良好使用，CNC软件的编程功能还无法满足稳定性的需求，这样会影响到高速切削中零件NC程序的实际情况。对此，充分发挥数控高速切削工艺的优势，可以采用人工编程的方式，针对自动编程进行全面有效的优化、补充和改进，同时积极开发和研究一些新的数据编程情况，保证主轴公路和具体的切削工艺数据保持良好的一致性，促进高速切削工艺的利用空间得到良好扩展[2]。
3 结束语
数控机床实际运行过程中，充分发挥高速切削技术的优势和作用，能够有效弥补传统工业加工领域中存在着的一些技术性缺陷内容，其具有广阔的应用前景，主要是体现在了开展细长类和壁薄工件加工方面，高锰钢、淬硬钢等传统加工方面等，能有效减少切削加工的热力所造成的工件形状变形情况，提升工件产品加工精度，缩短加工作业的整体周期。
参考文献
[1] 姜敦香，宋江涛.高速切削加工技术在数控机床中的应用[J].中国科技投资，2016 （12）：125-126.
[2] 刘宝莉，赵晓强.高速切削技术应用可提高航空零部件加工质量和效率[J].航空制造技术，2014，456 （12）：100 101
[3] 孙建雷.探析高速切削加工技术在数控机床中的应用[J].科技创业家，2013 （16）：60.