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沿着北京长安街和主干线打满广告，要多少钱？
答案是，这是特殊的广告，不花钱。还能为获评“中国驰名商标”加分。
这不是段子。
2007年，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（以下简称“坚美”），申报“中国驰名商标”。此时，参加评选的铝型材企业很多，哪家都说自己是最牛的。坚美想出一个办法，请有关专家和领导坐车在长安街上走一趟，告诉他们，沿途经过的中国人民革命军事博物馆、中国工商银行总行、凯晨世贸中心、人民大会堂门窗改造、中央电视台新大楼……这些高大上的地标建筑，其工程以“高、难、精、尖”著称，它们用的都是坚美铝材。
“好的产品自己会说话”，坚美产品的工程实例在评审中很有说服力。坚美，继两次获得中国名牌产品之后再次顺利拿下行业首个“中国驰名商标”的荣誉称号。
让地标建筑为自己打广告，并成为一张张亮丽的名片，坚美靠的是过硬的品质。
“现在整个市场都这样，我们又符合国家标准，有必要回炉吗？”
被质疑的是坚美铝业创始人曹湛斌，他刚刚拍板，将一批产品全部回炉。
这批产品质量介乎合格与不合格之间，不少员工认为，用户由于赶工程也接受，对工程质量也不会产生根本性影响，不如直接交货。将产品回炉，要加班加点补生产不说，直接经济损失就超过10万元。
这是1994年初，坚美创立不过一年。彼时，坚美不过是只有一座熔铸炉、一台挤压机的小作坊，起步维艰，流动资金也匮乏。国内铝型材市场则正是需求爆发期，是完全的卖方市场，只要有产品，无论质量好坏，根本不愁卖。眼见有利可图，鱼龙纷纷入场，仅坚美所在的广东省佛山市南海区大沥镇，就有一两百家铝型材小企业。很多企业投机取巧，在产品中掺杂废铝，以次充好，牟取暴利。
市场环境如此，“随行就市”就可省下在当时是巨款的10万元，坚美做出“回炉”决定，倒真不是故作“清高”姿态。
坚美创始人曹氏兄弟，身上颇有股劲儿，“要么不做，要做就做得最好”。更重要的是，他们看得清楚，市场混乱无序必定是暂时现象，小作坊坚美，“正是因为小，为了做大，别无他路，必须靠质量来赢得客户。”
这也正是曹湛斌把企业名字起作“坚美”的初心所在。如今内涵已丰富为“坚持追求完美”的坚美二字，其初衷正是“靠质量来赢得客户”——在粤语中，“坚”是“坚嘢”，就是好的意思。“美”，就是漂亮，是美誉。
“回炉事件”至今对职工和管理层的震动都很大，全厂通过一场产品质量意识的大讨论，由此确立了“有缺陷的产品就是废品”“不生产合格产品就是不合格员工”的观念，继而制定了一套严格的质量运行和监督体系。
从此，质量为本的价值观，铸造起坚美独特的DNA。
也因在创立之初就树立了“坚质献顾客，美誉扬八方”的质量方针，初创期的坚美，竟然生生以“三无”独特经营模式——无推销员、无产品积压、无三角债（拖欠货款）——产品获得客户认可，公司从大沥镇一两百家铝型材小企业中脱颖而出。这也就不奇怪，为何北京长安街上的地标建筑都乐得为坚美“打广告”了。
实际上，又何止长安街，如今，在中国300米以上的标志性建筑中，每3幢中就有1幢选择坚美铝型材;全球10座超高层著名的地标性建筑，有5座选用坚美铝材。中国上海中心、平安国际金融中心、港珠澳大桥口岸旅检大楼，马来西亚吉隆坡默迪卡PNB118大楼、美国加州政府大厦、日本东京邮政大厦、阿布扎比金融中心等国内外著名标志性建筑也都在使用坚美铝材。
從“坚质献顾客，美誉扬八方”到“坚持追求完美”，经过多年的创新研发及战略布局，坚美成为行业转型升级的标杆企业。
如今，无论是车间内外，还是厂房和仓库，坚美随处可见与质量有关的标语。在车间的92条标语中，涉及质量的就有59条。坚美内部立下严格的质量条例700多条，涉及所有岗位、所有环节。
正是源于坚美多年来对品质的坚守，以及总结提炼出“坚持追求完美的‘三心’‘三创’”质量管理模式，让坚美屡屡斩获质量大奖。坚美也成为工信部首批全国工业品牌培育示范企业，先后获得全国唯一铝型材产业知名品牌创建示范区骨干企业、中国房地产开发企业500强首选供应商（铝材类）、中国房地产建筑型材最具实力品牌等多项荣誉。
2013年，坚美获得广东省对省内企业质量评价的最高荣誉奖质量奖，是广东省铝材行业唯一荣获此奖的企业;2016年，坚美荣登中国质量奖提名奖榜单，成为行业首个获得国家质量最高荣誉的品牌。至此，坚美成了当之无愧的中国铝材第一品牌。
商谚云，一流企业卖标准，二流企业卖品牌，三流企业卖产品。
单有质量过硬的产品绝对不够，曹湛斌比喻，“市场是海，质量是船，标准是桨，品牌是帆”。若无标准之桨，质量大船航行尚且没有发力点，更遑论驶向一流企业的目的地，掌握话语权。
坚美为不同时期的质量管理目标颁布实施的各项质量管理标准共1522项，其中技术标准715项、管理标准302项、工作标准505项，而且每段时间都在不断地进行动态改进、优化、升级。有这样的质量信念，用这样的“大质量观”和铁手腕织起了缜密的“质量网”，时刻守护着坚美质量的“钢铁长城”。
1998年，坚美开始着手参与国家标准的制定工作。当时，铝型材国家、行业标准的制修订工作基本上是国有企业主导，民营企业很难参与到标准制修订工作中去。全国有色轻金属标准化技术委员会秘书长回忆说，“当时把任务给坚美的时候压力很大，担心坚美没有实力完成标准制定任务。”
中国上海中心、港珠澳大桥口岸旅检大楼，美国加州政府大厦、日本东京邮政大厦等国内外著名标志性建筑都在使用坚美铝材。
但当时中国的建材市场发展规模越来越大，产品种类越来越多，而GB/T 5237—1993主要是对铝合金型材的合金牌号、尺寸及偏差、力学性能以及阳极氧化膜厚度等传统产品的技术指标做出规定，且品种单一、适用范围窄，市场上已经出现的电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂型材产品质量和检验方法并没有包含在该标准中，GB/T 5237—1993已无法满足国内铝合金建筑型材产业的发展需要，急需制定新的标准规范行业的发展，而坚美在自主创新或设备、产品、技术、质量、营销等方面，都始终保持领先地位。面对委员会提出的质疑，坚美用实际行动克难攻关，逆流而上，许多的数据和成果强有力地征服了身边的所有人。缔造出铝材行业的传奇，也开创了铝型材民营企业参与国家标准制定的先河。
标准化建设给坚美带来了强大的生命力，有力支撑了坚美质量大提升、市场大发展、效益大增长，使坚美完全掌握了行业、国家标准话语权。但坚美瞄准的更是国际标准。
2004年，坚美作为中国企业代表之一，参与了ISO《铝及铝合金阳极氧化复合膜》标准的制定工作，由于国际组织对中国制造业及基础材料行业的偏见以及对欧美国家技术标准的影响等种种考虑，不同意立项。
坚美等参与国际标准制定工作的单位并未气馁，仅坚美公司就从2004年至2008年用5年时间承担了该国际标准中30多项的试验任务，提供了上万个试验数据，并于2008年完成了相关试验，将该项国际标准草案提交到ISO国际标准化组织进行讨论。最终，这项国际标准获得一致通过，于2013年2月15日正式发布，并在120多个国际标准化组织成员国中推广实施。
历时9年，首个中国企业主导制定的铝型材国际标准问世，标志着中国铝型材民族工业从此打破了欧美发达国家垄断技术标准的神话;突破欧美设定的铝型材产业技术性贸易壁垒，为“中国质量”在国际上赢得了“话语权”，推动了建筑铝型材打入欧美市场，也给一贯对中国制造存有偏见的国家和地区一个有力的回答。
至此，坚美公司完成了铝型材行业标准、国家标准、国际标准制定的“三级跳”。截至目前，坚美参与国际、国家及行业标准的制修订达147项，作为第一起草单位的国家和行业标准18项，是行业参加国家标准制定最多的民营企业，累计投入的创新和标准化研究经费超3亿元，中国铝合金建筑型材仅有的6项产品标准就有两项是坚美作为第一起草单位完成的。
从一家“小作坊”成长为中国铝材第一品牌、中国质量的标杆，坚美在向上，但传统市场正在下行。
随着宏观经济增速放缓、房地产调控升级等趋势，中国铝型材市场呈现饱和迹象，行业资金困难，成本上升。一边是同质化竞争非常严重，全国有将800多家大小铝型材企业;另一边则是粗放式发展导致的高端产品缺位，片面倚重建材消费导致消费结构不合理。
坚美的破局之道，还在创新。
创新才是企业持续发展的驱动力，要创新，就要敢为人先，因此，在2010年左右，坚美就提出了转型创新战略，同时为贯彻落实习近平总书记提出的“三个转变”加快步伐。
是年，在提出了“打造百年坚美”的愿景下，坚美明确了企业转型升级的两大方向：一是从生产建筑铝合金型材为主向工业铝材领域升级延伸。二是从生产铝合金型材向铝系统门窗转变，由输出铝材向输出门窗设计、标准、服务、解决方案发展，实现附加值从低端往高端升级。
对于前者，近年来，坚美集团投入超过2亿元用于铝合金新材料的研发，已经研制出铝制车用踏板、电池托盘、电机壳、门槛梁、行李架、纵梁等部件，产品终端应用于一汽解放、BYD、长城、东风、小鹏、吉利、本田、特斯拉等车企;已经成功研发了“和谐号”列车用铝材等产品。凭借光伏逆变器、5G天线、5G基站散热材料及热传动解决方案等，成为华为和爱立信的材料供应商。
今年9月，坚美集团还获得了上海市经信委、上海市汽车工程学会、上海有色金属协会等组织颁发的“2019最具潜力汽车材料创新奖”，2015—2018年连续4年被中国建筑材料联合会、中国机械冶金建材工会评为“全国建材行业技术革新奖”。
对于后者，既是看到了市场潜力——随着消费者对居住环境提出更高要求，以及建筑环保节能标准的不断提高、老旧小区改造加速，系统门窗市场前景可观。在西方发达国家，系统门窗普及率非常高，而中国系统门窗市场几近空白状态。
也有制造人的情怀在其中——新闻报道中经常可见，有门窗在台风中被吹落，造成巨大生命财产损失;有些面积很大的玻璃幕墙，看起来华丽，夏天却不隔热，冬天也不保暖。
有市场，有痛点，已经登上行业之巅的坚美，朝着百年坚美梦，毅然开启了二次创业。说是二次创业，毫不夸张，甚至是革自己的命。
作为泛家居行业，门窗产业也面临互联网等新零售渠道的竞争，消费者对消费场景、消费体验和服务体验前所未有的重视，也可能颠覆传统企业的竞争优势。
坚持追求完美的核心价值观发挥着重要作用。从2010年起，坚美召集中外几十名门窗行业专业人才，制定出详细的五年近期、十年中期及十年后远期发展规划。投入上千万实验室设备，数千次的试验与测试，坚美的门窗系统全系列产品2015年终于成熟，这一年也成为坚美门窗系统全面推广和销售元年。
曹湛斌表示，坚美要用全新的思维打造“门窗定制 互联网”模式，通过实体店及智能工厂的结合、构建O2O服务平台，实现“专业、面对面、一对一”的个性化需求定制服务，引领門窗行业向全过程服务业延伸;每一扇定制门窗都会有独立的二维码，也就是属于它的“身份证”，顾客通过扫码就能享受到快捷的售后服务。
如今，坚美集团已在全国开了70多家实体店，预计到2025年，这一数字将扩大到1000家。
从“坚质献顾客，美誉扬八方”到“坚持追求完美”，如今，经过多年的创新研发及战略布局，坚美成为行业转型升级的标杆企业。坚美的内涵或要再度延伸，坚美转型是“行业坚定信心的美好来源”。
现在的铝材行业日子普遍难过，许多公司大喊“狼来了”，更有一些企业选择关门大吉。
但坚美通过认真实施“三个转变”的各项措施，在高质量发展、品牌提升和创造水平等方面都有了新的业绩，尤其是在高端市场的竞争力非常强大。既有业务的稳健和新兴业务的快速增长，共同支撑起坚美集团近年的业绩。在全行业不景气的2018年，坚美集团依然取得了超过9%的增长率，今年不仅保持增长，还创下了有史以来最高的接单量，呈现供不应求的势头。
其实，中国铝材市场远未饱和。统计显示，中国人均年用铝量仅为24.1kg，美国则为60kg，并且我国超过六成的铝用于建筑行业，铝材在交通、通信、家居等领域的应用仍有较大扩展空间，铝材企业依然大有可为。
信心比黄金更重要，无疑，作为行业转型升级的标杆企业，坚美的成功，正是中国铝材企业坚持下去的信心来源。
责编：陈栋栋
答案是，这是特殊的广告，不花钱。还能为获评“中国驰名商标”加分。
这不是段子。
2007年，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（以下简称“坚美”），申报“中国驰名商标”。此时，参加评选的铝型材企业很多，哪家都说自己是最牛的。坚美想出一个办法，请有关专家和领导坐车在长安街上走一趟，告诉他们，沿途经过的中国人民革命军事博物馆、中国工商银行总行、凯晨世贸中心、人民大会堂门窗改造、中央电视台新大楼……这些高大上的地标建筑，其工程以“高、难、精、尖”著称，它们用的都是坚美铝材。
“好的产品自己会说话”，坚美产品的工程实例在评审中很有说服力。坚美，继两次获得中国名牌产品之后再次顺利拿下行业首个“中国驰名商标”的荣誉称号。
让地标建筑为自己打广告，并成为一张张亮丽的名片，坚美靠的是过硬的品质。
诞生之初，DNA中刻下 “质量为本”基因
“现在整个市场都这样，我们又符合国家标准，有必要回炉吗？”
被质疑的是坚美铝业创始人曹湛斌，他刚刚拍板，将一批产品全部回炉。
这批产品质量介乎合格与不合格之间，不少员工认为，用户由于赶工程也接受，对工程质量也不会产生根本性影响，不如直接交货。将产品回炉，要加班加点补生产不说，直接经济损失就超过10万元。
这是1994年初，坚美创立不过一年。彼时，坚美不过是只有一座熔铸炉、一台挤压机的小作坊，起步维艰，流动资金也匮乏。国内铝型材市场则正是需求爆发期，是完全的卖方市场，只要有产品，无论质量好坏，根本不愁卖。眼见有利可图，鱼龙纷纷入场，仅坚美所在的广东省佛山市南海区大沥镇，就有一两百家铝型材小企业。很多企业投机取巧，在产品中掺杂废铝，以次充好，牟取暴利。
市场环境如此，“随行就市”就可省下在当时是巨款的10万元，坚美做出“回炉”决定，倒真不是故作“清高”姿态。
坚美创始人曹氏兄弟，身上颇有股劲儿，“要么不做，要做就做得最好”。更重要的是，他们看得清楚，市场混乱无序必定是暂时现象，小作坊坚美，“正是因为小，为了做大，别无他路，必须靠质量来赢得客户。”
这也正是曹湛斌把企业名字起作“坚美”的初心所在。如今内涵已丰富为“坚持追求完美”的坚美二字，其初衷正是“靠质量来赢得客户”——在粤语中，“坚”是“坚嘢”，就是好的意思。“美”，就是漂亮，是美誉。
“回炉事件”至今对职工和管理层的震动都很大，全厂通过一场产品质量意识的大讨论，由此确立了“有缺陷的产品就是废品”“不生产合格产品就是不合格员工”的观念，继而制定了一套严格的质量运行和监督体系。
从此，质量为本的价值观，铸造起坚美独特的DNA。
也因在创立之初就树立了“坚质献顾客，美誉扬八方”的质量方针，初创期的坚美，竟然生生以“三无”独特经营模式——无推销员、无产品积压、无三角债（拖欠货款）——产品获得客户认可，公司从大沥镇一两百家铝型材小企业中脱颖而出。这也就不奇怪，为何北京长安街上的地标建筑都乐得为坚美“打广告”了。
实际上，又何止长安街，如今，在中国300米以上的标志性建筑中，每3幢中就有1幢选择坚美铝型材;全球10座超高层著名的地标性建筑，有5座选用坚美铝材。中国上海中心、平安国际金融中心、港珠澳大桥口岸旅检大楼，马来西亚吉隆坡默迪卡PNB118大楼、美国加州政府大厦、日本东京邮政大厦、阿布扎比金融中心等国内外著名标志性建筑也都在使用坚美铝材。
如今，无论是车间内外，还是厂房和仓库，坚美随处可见与质量有关的标语。在车间的92条标语中，涉及质量的就有59条。坚美内部立下严格的质量条例700多条，涉及所有岗位、所有环节。
正是源于坚美多年来对品质的坚守，以及总结提炼出“坚持追求完美的‘三心’‘三创’”质量管理模式，让坚美屡屡斩获质量大奖。坚美也成为工信部首批全国工业品牌培育示范企业，先后获得全国唯一铝型材产业知名品牌创建示范区骨干企业、中国房地产开发企业500强首选供应商（铝材类）、中国房地产建筑型材最具实力品牌等多项荣誉。
2013年，坚美获得广东省对省内企业质量评价的最高荣誉奖质量奖，是广东省铝材行业唯一荣获此奖的企业;2016年，坚美荣登中国质量奖提名奖榜单，成为行业首个获得国家质量最高荣誉的品牌。至此，坚美成了当之无愧的中国铝材第一品牌。
九年磨一剑，打破欧美国家对国际标准垄断
商谚云，一流企业卖标准，二流企业卖品牌，三流企业卖产品。
单有质量过硬的产品绝对不够，曹湛斌比喻，“市场是海，质量是船，标准是桨，品牌是帆”。若无标准之桨，质量大船航行尚且没有发力点，更遑论驶向一流企业的目的地，掌握话语权。
坚美为不同时期的质量管理目标颁布实施的各项质量管理标准共1522项，其中技术标准715项、管理标准302项、工作标准505项，而且每段时间都在不断地进行动态改进、优化、升级。有这样的质量信念，用这样的“大质量观”和铁手腕织起了缜密的“质量网”，时刻守护着坚美质量的“钢铁长城”。
1998年，坚美开始着手参与国家标准的制定工作。当时，铝型材国家、行业标准的制修订工作基本上是国有企业主导，民营企业很难参与到标准制修订工作中去。全国有色轻金属标准化技术委员会秘书长回忆说，“当时把任务给坚美的时候压力很大，担心坚美没有实力完成标准制定任务。”
但当时中国的建材市场发展规模越来越大，产品种类越来越多，而GB/T 5237—1993主要是对铝合金型材的合金牌号、尺寸及偏差、力学性能以及阳极氧化膜厚度等传统产品的技术指标做出规定，且品种单一、适用范围窄，市场上已经出现的电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂型材产品质量和检验方法并没有包含在该标准中，GB/T 5237—1993已无法满足国内铝合金建筑型材产业的发展需要，急需制定新的标准规范行业的发展，而坚美在自主创新或设备、产品、技术、质量、营销等方面，都始终保持领先地位。面对委员会提出的质疑，坚美用实际行动克难攻关，逆流而上，许多的数据和成果强有力地征服了身边的所有人。缔造出铝材行业的传奇，也开创了铝型材民营企业参与国家标准制定的先河。
标准化建设给坚美带来了强大的生命力，有力支撑了坚美质量大提升、市场大发展、效益大增长，使坚美完全掌握了行业、国家标准话语权。但坚美瞄准的更是国际标准。
2004年，坚美作为中国企业代表之一，参与了ISO《铝及铝合金阳极氧化复合膜》标准的制定工作，由于国际组织对中国制造业及基础材料行业的偏见以及对欧美国家技术标准的影响等种种考虑，不同意立项。
坚美等参与国际标准制定工作的单位并未气馁，仅坚美公司就从2004年至2008年用5年时间承担了该国际标准中30多项的试验任务，提供了上万个试验数据，并于2008年完成了相关试验，将该项国际标准草案提交到ISO国际标准化组织进行讨论。最终，这项国际标准获得一致通过，于2013年2月15日正式发布，并在120多个国际标准化组织成员国中推广实施。
历时9年，首个中国企业主导制定的铝型材国际标准问世，标志着中国铝型材民族工业从此打破了欧美发达国家垄断技术标准的神话;突破欧美设定的铝型材产业技术性贸易壁垒，为“中国质量”在国际上赢得了“话语权”，推动了建筑铝型材打入欧美市场，也给一贯对中国制造存有偏见的国家和地区一个有力的回答。
至此，坚美公司完成了铝型材行业标准、国家标准、国际标准制定的“三级跳”。截至目前，坚美参与国际、国家及行业标准的制修订达147项，作为第一起草单位的国家和行业标准18项，是行业参加国家标准制定最多的民营企业，累计投入的创新和标准化研究经费超3亿元，中国铝合金建筑型材仅有的6项产品标准就有两项是坚美作为第一起草单位完成的。
二次创业，从行业第一品牌到转型标杆
从一家“小作坊”成长为中国铝材第一品牌、中国质量的标杆，坚美在向上，但传统市场正在下行。
随着宏观经济增速放缓、房地产调控升级等趋势，中国铝型材市场呈现饱和迹象，行业资金困难，成本上升。一边是同质化竞争非常严重，全国有将800多家大小铝型材企业;另一边则是粗放式发展导致的高端产品缺位，片面倚重建材消费导致消费结构不合理。
坚美的破局之道，还在创新。
创新才是企业持续发展的驱动力，要创新，就要敢为人先，因此，在2010年左右，坚美就提出了转型创新战略，同时为贯彻落实习近平总书记提出的“三个转变”加快步伐。
是年，在提出了“打造百年坚美”的愿景下，坚美明确了企业转型升级的两大方向：一是从生产建筑铝合金型材为主向工业铝材领域升级延伸。二是从生产铝合金型材向铝系统门窗转变，由输出铝材向输出门窗设计、标准、服务、解决方案发展，实现附加值从低端往高端升级。
对于前者，近年来，坚美集团投入超过2亿元用于铝合金新材料的研发，已经研制出铝制车用踏板、电池托盘、电机壳、门槛梁、行李架、纵梁等部件，产品终端应用于一汽解放、BYD、长城、东风、小鹏、吉利、本田、特斯拉等车企;已经成功研发了“和谐号”列车用铝材等产品。凭借光伏逆变器、5G天线、5G基站散热材料及热传动解决方案等，成为华为和爱立信的材料供应商。
今年9月，坚美集团还获得了上海市经信委、上海市汽车工程学会、上海有色金属协会等组织颁发的“2019最具潜力汽车材料创新奖”，2015—2018年连续4年被中国建筑材料联合会、中国机械冶金建材工会评为“全国建材行业技术革新奖”。
对于后者，既是看到了市场潜力——随着消费者对居住环境提出更高要求，以及建筑环保节能标准的不断提高、老旧小区改造加速，系统门窗市场前景可观。在西方发达国家，系统门窗普及率非常高，而中国系统门窗市场几近空白状态。
也有制造人的情怀在其中——新闻报道中经常可见，有门窗在台风中被吹落，造成巨大生命财产损失;有些面积很大的玻璃幕墙，看起来华丽，夏天却不隔热，冬天也不保暖。
有市场，有痛点，已经登上行业之巅的坚美，朝着百年坚美梦，毅然开启了二次创业。说是二次创业，毫不夸张，甚至是革自己的命。
作为泛家居行业，门窗产业也面临互联网等新零售渠道的竞争，消费者对消费场景、消费体验和服务体验前所未有的重视，也可能颠覆传统企业的竞争优势。
坚持追求完美的核心价值观发挥着重要作用。从2010年起，坚美召集中外几十名门窗行业专业人才，制定出详细的五年近期、十年中期及十年后远期发展规划。投入上千万实验室设备，数千次的试验与测试，坚美的门窗系统全系列产品2015年终于成熟，这一年也成为坚美门窗系统全面推广和销售元年。
曹湛斌表示，坚美要用全新的思维打造“门窗定制 互联网”模式，通过实体店及智能工厂的结合、构建O2O服务平台，实现“专业、面对面、一对一”的个性化需求定制服务，引领門窗行业向全过程服务业延伸;每一扇定制门窗都会有独立的二维码，也就是属于它的“身份证”，顾客通过扫码就能享受到快捷的售后服务。
如今，坚美集团已在全国开了70多家实体店，预计到2025年，这一数字将扩大到1000家。
从“坚质献顾客，美誉扬八方”到“坚持追求完美”，如今，经过多年的创新研发及战略布局，坚美成为行业转型升级的标杆企业。坚美的内涵或要再度延伸，坚美转型是“行业坚定信心的美好来源”。
现在的铝材行业日子普遍难过，许多公司大喊“狼来了”，更有一些企业选择关门大吉。
但坚美通过认真实施“三个转变”的各项措施，在高质量发展、品牌提升和创造水平等方面都有了新的业绩，尤其是在高端市场的竞争力非常强大。既有业务的稳健和新兴业务的快速增长，共同支撑起坚美集团近年的业绩。在全行业不景气的2018年，坚美集团依然取得了超过9%的增长率，今年不仅保持增长，还创下了有史以来最高的接单量，呈现供不应求的势头。
其实，中国铝材市场远未饱和。统计显示，中国人均年用铝量仅为24.1kg，美国则为60kg，并且我国超过六成的铝用于建筑行业，铝材在交通、通信、家居等领域的应用仍有较大扩展空间，铝材企业依然大有可为。
信心比黄金更重要，无疑，作为行业转型升级的标杆企业，坚美的成功，正是中国铝材企业坚持下去的信心来源。
责编：陈栋栋