【摘 要】
：
在硫酸法生产钛白粉过程中,采用石灰中和硫酸废水时产生固体废石膏钛石膏.在900℃温度下,以钛石膏为反应物,以碳粉为还原剂,研究了煅烧时间对硫酸钙生成的影响.结果表明,碳粉与钛石膏不混合反应6 h或碳粉与钛石膏混合反应2 h后,样品的主要物相均为硫化钙.在硫化钙中加入稀硫酸,产生的气体用络合铁溶液回收,得到粒径为1～3μm硫磺颗粒沉淀.
【机 构】
：
西南科技大学 材料科学与工程学院,四川 绵阳 621010;固废资源化利用与节能建材国家重点实验室,北京 100041
论文部分内容阅读
在硫酸法生产钛白粉过程中,采用石灰中和硫酸废水时产生固体废石膏钛石膏.在900℃温度下,以钛石膏为反应物,以碳粉为还原剂,研究了煅烧时间对硫酸钙生成的影响.结果表明,碳粉与钛石膏不混合反应6 h或碳粉与钛石膏混合反应2 h后,样品的主要物相均为硫化钙.在硫化钙中加入稀硫酸,产生的气体用络合铁溶液回收,得到粒径为1～3μm硫磺颗粒沉淀.
其他文献
一、工程概况rn本项目为某多高层公共建筑,项目建设地点位于濮阳市城乡一体化示范区.本项目总建筑面积38212.90m2,建筑总高度68.4m.建设内容包括主体建筑物1栋,主楼12层,裙楼4层,主体结构为混凝土框架剪力墙结构.项目坡屋面采用钢结构形式,钢结构面积2091.24m2.钢结构主梁及檩条等均采用矩形管制作,总重量约100t.主梁截面尺寸主要包括250×100×8和200×100×6,檩条截面尺寸为100×100×5,腹撑截面尺寸为150×100×5.
以钼尾矿(MoT)为主要原料,配以适量水泥(Cem)和粉煤灰(FA),采用压制成型法制备免烧砖,研究了物料配比、拌和水用量和成型压力对样品性能的影响.结果表明,当钼尾矿、水泥和粉煤灰配比为80:10:10,拌和水用量为10％,成型压力为15 MPa时,样品抗压强度为22.4 MPa.微观分析表明,Cem水化产物填充在样品内部缝隙中,与钙矾石相互交错在一起,将MoT颗粒与FA颗粒紧密黏结在一起,形成紧密的网状结构,提高了免烧砖抗压强度.
以油页岩半焦和油页岩粉煤灰作为矿物掺和料,替代部分水泥制备玻化微珠保温砂浆,研究了两种废渣对玻化微珠保温砂浆稠度、干表观密度、强度、导热系数等性能的影响,探讨了两种废渣在玻化微珠保温砂浆中应用的可行性.结果表明,两种废渣替代部分水泥后均降低了保温砂浆的稠度和吸水率,保温砂浆的干表观密度随着替代量的增大均呈现先减小后增加的趋势.两种废渣替代水泥量在10％时可提高砂浆抗压强度,且有利于降低保温砂浆的导热系数;替代量达到15％时保温砂浆抗压强度降低,同时砂浆的导热系数提高.在同等替代量的条件下,油页岩粉煤灰保温
粘滞阻尼器通常在建筑物主体结构工程施工完成后,再将其运至施工现场进行吊装、就位以及焊接后完成施工.成品粘滞阻尼器重量普遍在1t左右,传统吊装施工先在上悬臂墙上通过膨胀螺栓固定好吊点,然后采用手动倒链进行吊装,由于建筑物的层高不固定,吊点位置也不统一,在进入上下悬臂墙之间需要通过人工将粘滞阻尼器放入,由于放入位置不准确,经常需要反复调整粘滞阻尼器位置,使其连接板与预埋件位置相符,才能方便后续施焊,这样势必降低安装速度,调整不好会影响安装施工质量,甚至影响建筑物的减震设计效果.