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摘要：在评定钢筋混凝土质量时，重点评定的是钢筋混凝土结构的强度、外观、密实度、耐久性等参数，从而有效管理和控制工程施工的整体质量，提高工程建设水平。通过钢筋混凝土工程施工质量情况能够体现出施工单位的专业水平和实力，高质量的钢筋混凝土工程能够提升建筑结构整体稳定性，有助于树立良好的企业形象，有助于推动建筑行业和相关施工企业的发展。为此，需要加强钢筋混凝土工程的质量控制。
关键词：钢筋混凝土;质量问题;防治
1 当前钢筋混凝土工程常见质量问题及防治措施
1.1 蜂窝问题
蜂窝现象主要是在施工后混凝土部分结构存在石子和石子之间缝隙较大出现酥松、蜂窝状孔洞的表象。造成蜂窝问题的原因较多。其一，混凝土配合比不尽合理，在计算或者计量石子、水泥等原材料配比时出现比例不正确的现象，导致投放过多的砂浆而石子偏少。其二，人工拌和不均匀或者机械搅拌时间不够，造成混凝土和易性没有达到规定的标准，没有密实地振捣。其三，灌注混凝土过程中没有严格按照规定标准操作，下料不当，导致振捣时石子集中于一处无法振捣出水泥，导致混凝土离析发生蜂窝现象。其四，一次性投放过多的混凝土导致原材料配置不合理或者混凝土灌注没有分层分段完成，导致振捣不实。其五，没有及时封堵模板上的空隙或者模板没有牢固地安装导致振捣时发生漏浆问题，最终导致钢筋混凝土结构发生蜂窝问题。
为了避免出现钢筋混凝土蜂窝质量问题，应当重点做好如下控制。严格控制并且检查配料时各个成分的配比，保证按照规定要求计量各种材料。在搅拌过程中，要做好搅拌时间的控制，保证均匀地搅拌原材料。在灌注混凝土时要注意其坍落度要控制在两米以内，如果比标准超出那么下料可以采用串筒或者溜槽的方式，采用分层或者分段浇筑的方法，每层浇筑后要仔细振捣保证混凝土的密实度达标，同时要将振捣半径控制在1.5倍范围内。如果使用的是细骨料，那么要将作用半径控制在1倍以内。按照振捣器作用半径的1/2的标准控制模板和振捣器之间的距离，避免振捣过程中损伤模板，导致模板结构稳定性和严密性降低。当混凝土表面没有气泡和显明显下沉现象后那么代表振捣工作完成。在灌注混凝土过程中现场管理人员对模板支架、堵缝等工作质量进行仔细检查。如果模板发生了位移那么需要及时停止灌注，在混凝土初凝前修缮好模板。
1.2 孔洞问题
钢筋混凝土浇筑后部分位置有没有灌注混凝土导致出现空隙现象。造成钢筋混凝土孔洞问题的原因主要包括：其一，在灌注混凝土没有填充满密集钢筋部位、预埋件部位等。其二，没有严格按照操作流程控制振捣顺序，导致出现了漏振的现象进而造成混凝土无法灌注到部分位置。其三，混凝土离析导致出现跑浆、石子聚集等问题。其四，没有严格按照施工规范完成混凝土灌注，灌注质量不达标。其五，混凝土材料中存在硬块等杂质影响了混凝土的灌注质量。其六，没有严格按照规定要求下料，直接将混凝土卸下导致下部混凝土无法振捣或者发生了松散等现象。
为了避免出现钢筋混凝土孔洞问题，可以采取如下措施进行控制。用细石混凝土灌注钢筋密集位置，保证模板中能够充满混凝土并且充分振捣。如果机械振捣不便那么可以采用人工振捣的方式，保证不会发生漏振。如果两侧预留了孔洞那么需要在侧面开口并且灌注混凝土，在完成振捣后封好模板，继续灌注混凝土。严格控制下料，严格控制混凝土的自由坍落度，避免超出标准。加强监督管控施工过程，各方加强配合，确保严格按照操作规范完成施工作业。
1.3 漏筋问题
钢筋混凝土施工后混凝土表面存在裸露的钢筋。造成漏筋现象的原因主要如下。其一，混凝土的灌注或者振捣过程中没有设置钢筋垫块，导致钢筋受到移动的情况，造成钢筋紧贴到模板上，最终出现漏筋。其二，过于密集地设置钢筋可能会导致钢筋上卡住大石子，混凝土无法漏下包裹钢筋。其三，没有合理地配置混凝土导致后期出现离析或者漏浆等问题。其四，没有充分振捣保护层或者没有提前润湿模板导致混凝土表面缺乏水分出现漏筋。其五，拆模过早碰掉了混凝土棱角。
为了避免出现漏筋问题需要做好如下预防措施。现场管理人员在开展混凝土灌注前需要检查钢筋所在的位置，明确保护层的厚度是否达标，固定住垫块，按照0.4m的标准设置水泥砂浆垫块隔离。如果在施工中部分钢筋较为密集那么选用的混凝土要石径较小，最大直径要控制在横截面1/4以内，比钢筋之间净距离3/4要小。在振捣阶段要注意控制振捣棒的深度，避免碰触到钢筋导致钢筋发生位移。用刀片振捣棒振捣钢筋密集的部位，保证保护层的振捣密实。用清水湿润模板然后开始混凝土灌注作业，保证混凝土能够充分接触模板。用混凝土密实地填充缝隙部分。用串筒或者溜槽的方式完成自由倾落度超过两米的位置的下料。根据试块的试验情况确定拆模的时间，避免拆模过早。施工中施工人员要避免踩踏钢筋，调直并且捆绑好钢筋。
2 钢筋混凝土工程施工管理要点
2.1 工程施工现场钢筋的焊接
为了保证现场钢筋焊接质量，需要由专业的人员完成焊接操作，所有焊接人员都要经过专业的培训并且取得上岗从业资格证。管理人员要根据工程具体要求记录好钢筋焊接过程。质量跟踪管理员需要记录好钢筋焊接接头数量、质量等情况，并且按照标准规范评定钢筋焊接的质量情况，根据放样单完成钢筋配料的放样，整体堆放好钢筋配料，分类标注钢筋材料类型，按照施工要求做好钢筋堆放的管理。技术管理人员和质量管理人员要准确地清点整理钢筋绑扎后的余料，及时退库处理没有用到的钢筋余料。
2.2 重点加强楼面钢筋网的有效保护
楼面上往往使用的是较细的钢筋，此类钢筋很容易受到外力的影响出现变形、弯曲等现象，为此，需要加强施工现场的监督管控，避免施工人员随意踩踏。负筋和楼层模板距离较近并且设置的马凳筋不多，或者设置较大间距的马凳筋，导致其依托保护力不足，加上多工种交叉作业容易有施工人员踩踏负筋而导致负筋变形的问题，一旦发生形变那么负筋将无法达到抵抗弯矩、抵抗外荷载的效果，进而导致楼板出现裂缝，影响楼面的施工质量。为此，施工中不但要注意避免踩踏钢筋，还可以采用悬挂法施工的方式，按照规定设置保护层，避免厚度不足造成钢筋混凝土结构质量低下。
2.2 养护作业质量控制要点
钢筋混凝土结构中，养护工作是非常重要的。在传统的养护管理中，施工队伍对养护工作的重视度不够，养护过程针对性不足，缺乏专业的养护技术，导致钢筋混凝土工程很容易由于后期养护不到位而出现裂缝等问题。为此，管理人员要加强养护工作的重视，制定养护计划。温度和湿度是养护工作的重点，通常需要根据现场温度变化控制好浇水量和次数，保证混凝土表面湿润，避免发生干缩裂缝。如果环境温度超过了35摄氏度，那么可以按照8小时一次的频率浇水。如果环境温度低于5摄氏度那么需要注意保温，避免发生温度裂缝。
3 结束语
总而言之，在整个建筑工程质量控制中，钢筋混凝土结构是管理的重点，只有钢筋混凝土结构稳定才能保证整体建筑施工质量。为此，相关工作人员要严格按照操作规程完成施工作业，加强施工技术的管控，提升施工质量水平。
参考文献
[1]王威.钢筋混凝土装配式建筑预制构件质量检测方法[J].菏泽学院学报，2020，42（05）：58-62.
[2]袁方.鋼筋混凝土结构施工技术在房屋建筑施工中的应用[J].大众标准化，2020（12）：28-29.
[3]龚继平.关于建筑钢筋混凝土工程的施工要点的若干思考[J].砖瓦，2020（06）：165-166.
关键词：钢筋混凝土;质量问题;防治
1 当前钢筋混凝土工程常见质量问题及防治措施
1.1 蜂窝问题
蜂窝现象主要是在施工后混凝土部分结构存在石子和石子之间缝隙较大出现酥松、蜂窝状孔洞的表象。造成蜂窝问题的原因较多。其一，混凝土配合比不尽合理，在计算或者计量石子、水泥等原材料配比时出现比例不正确的现象，导致投放过多的砂浆而石子偏少。其二，人工拌和不均匀或者机械搅拌时间不够，造成混凝土和易性没有达到规定的标准，没有密实地振捣。其三，灌注混凝土过程中没有严格按照规定标准操作，下料不当，导致振捣时石子集中于一处无法振捣出水泥，导致混凝土离析发生蜂窝现象。其四，一次性投放过多的混凝土导致原材料配置不合理或者混凝土灌注没有分层分段完成，导致振捣不实。其五，没有及时封堵模板上的空隙或者模板没有牢固地安装导致振捣时发生漏浆问题，最终导致钢筋混凝土结构发生蜂窝问题。
为了避免出现钢筋混凝土蜂窝质量问题，应当重点做好如下控制。严格控制并且检查配料时各个成分的配比，保证按照规定要求计量各种材料。在搅拌过程中，要做好搅拌时间的控制，保证均匀地搅拌原材料。在灌注混凝土时要注意其坍落度要控制在两米以内，如果比标准超出那么下料可以采用串筒或者溜槽的方式，采用分层或者分段浇筑的方法，每层浇筑后要仔细振捣保证混凝土的密实度达标，同时要将振捣半径控制在1.5倍范围内。如果使用的是细骨料，那么要将作用半径控制在1倍以内。按照振捣器作用半径的1/2的标准控制模板和振捣器之间的距离，避免振捣过程中损伤模板，导致模板结构稳定性和严密性降低。当混凝土表面没有气泡和显明显下沉现象后那么代表振捣工作完成。在灌注混凝土过程中现场管理人员对模板支架、堵缝等工作质量进行仔细检查。如果模板发生了位移那么需要及时停止灌注，在混凝土初凝前修缮好模板。
1.2 孔洞问题
钢筋混凝土浇筑后部分位置有没有灌注混凝土导致出现空隙现象。造成钢筋混凝土孔洞问题的原因主要包括：其一，在灌注混凝土没有填充满密集钢筋部位、预埋件部位等。其二，没有严格按照操作流程控制振捣顺序，导致出现了漏振的现象进而造成混凝土无法灌注到部分位置。其三，混凝土离析导致出现跑浆、石子聚集等问题。其四，没有严格按照施工规范完成混凝土灌注，灌注质量不达标。其五，混凝土材料中存在硬块等杂质影响了混凝土的灌注质量。其六，没有严格按照规定要求下料，直接将混凝土卸下导致下部混凝土无法振捣或者发生了松散等现象。
为了避免出现钢筋混凝土孔洞问题，可以采取如下措施进行控制。用细石混凝土灌注钢筋密集位置，保证模板中能够充满混凝土并且充分振捣。如果机械振捣不便那么可以采用人工振捣的方式，保证不会发生漏振。如果两侧预留了孔洞那么需要在侧面开口并且灌注混凝土，在完成振捣后封好模板，继续灌注混凝土。严格控制下料，严格控制混凝土的自由坍落度，避免超出标准。加强监督管控施工过程，各方加强配合，确保严格按照操作规范完成施工作业。
1.3 漏筋问题
钢筋混凝土施工后混凝土表面存在裸露的钢筋。造成漏筋现象的原因主要如下。其一，混凝土的灌注或者振捣过程中没有设置钢筋垫块，导致钢筋受到移动的情况，造成钢筋紧贴到模板上，最终出现漏筋。其二，过于密集地设置钢筋可能会导致钢筋上卡住大石子，混凝土无法漏下包裹钢筋。其三，没有合理地配置混凝土导致后期出现离析或者漏浆等问题。其四，没有充分振捣保护层或者没有提前润湿模板导致混凝土表面缺乏水分出现漏筋。其五，拆模过早碰掉了混凝土棱角。
为了避免出现漏筋问题需要做好如下预防措施。现场管理人员在开展混凝土灌注前需要检查钢筋所在的位置，明确保护层的厚度是否达标，固定住垫块，按照0.4m的标准设置水泥砂浆垫块隔离。如果在施工中部分钢筋较为密集那么选用的混凝土要石径较小，最大直径要控制在横截面1/4以内，比钢筋之间净距离3/4要小。在振捣阶段要注意控制振捣棒的深度，避免碰触到钢筋导致钢筋发生位移。用刀片振捣棒振捣钢筋密集的部位，保证保护层的振捣密实。用清水湿润模板然后开始混凝土灌注作业，保证混凝土能够充分接触模板。用混凝土密实地填充缝隙部分。用串筒或者溜槽的方式完成自由倾落度超过两米的位置的下料。根据试块的试验情况确定拆模的时间，避免拆模过早。施工中施工人员要避免踩踏钢筋，调直并且捆绑好钢筋。
2 钢筋混凝土工程施工管理要点
2.1 工程施工现场钢筋的焊接
为了保证现场钢筋焊接质量，需要由专业的人员完成焊接操作，所有焊接人员都要经过专业的培训并且取得上岗从业资格证。管理人员要根据工程具体要求记录好钢筋焊接过程。质量跟踪管理员需要记录好钢筋焊接接头数量、质量等情况，并且按照标准规范评定钢筋焊接的质量情况，根据放样单完成钢筋配料的放样，整体堆放好钢筋配料，分类标注钢筋材料类型，按照施工要求做好钢筋堆放的管理。技术管理人员和质量管理人员要准确地清点整理钢筋绑扎后的余料，及时退库处理没有用到的钢筋余料。
2.2 重点加强楼面钢筋网的有效保护
楼面上往往使用的是较细的钢筋，此类钢筋很容易受到外力的影响出现变形、弯曲等现象，为此，需要加强施工现场的监督管控，避免施工人员随意踩踏。负筋和楼层模板距离较近并且设置的马凳筋不多，或者设置较大间距的马凳筋，导致其依托保护力不足，加上多工种交叉作业容易有施工人员踩踏负筋而导致负筋变形的问题，一旦发生形变那么负筋将无法达到抵抗弯矩、抵抗外荷载的效果，进而导致楼板出现裂缝，影响楼面的施工质量。为此，施工中不但要注意避免踩踏钢筋，还可以采用悬挂法施工的方式，按照规定设置保护层，避免厚度不足造成钢筋混凝土结构质量低下。
2.2 养护作业质量控制要点
钢筋混凝土结构中，养护工作是非常重要的。在传统的养护管理中，施工队伍对养护工作的重视度不够，养护过程针对性不足，缺乏专业的养护技术，导致钢筋混凝土工程很容易由于后期养护不到位而出现裂缝等问题。为此，管理人员要加强养护工作的重视，制定养护计划。温度和湿度是养护工作的重点，通常需要根据现场温度变化控制好浇水量和次数，保证混凝土表面湿润，避免发生干缩裂缝。如果环境温度超过了35摄氏度，那么可以按照8小时一次的频率浇水。如果环境温度低于5摄氏度那么需要注意保温，避免发生温度裂缝。
3 结束语
总而言之，在整个建筑工程质量控制中，钢筋混凝土结构是管理的重点，只有钢筋混凝土结构稳定才能保证整体建筑施工质量。为此，相关工作人员要严格按照操作规程完成施工作业，加强施工技术的管控，提升施工质量水平。
参考文献
[1]王威.钢筋混凝土装配式建筑预制构件质量检测方法[J].菏泽学院学报，2020，42（05）：58-62.
[2]袁方.鋼筋混凝土结构施工技术在房屋建筑施工中的应用[J].大众标准化，2020（12）：28-29.
[3]龚继平.关于建筑钢筋混凝土工程的施工要点的若干思考[J].砖瓦，2020（06）：165-166.