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摘 要：随着我国现代化建设的步伐日益推进，大型工程项目的不断开展，安全高效的起重机械的应用也越来越广泛。起重机械对工程项目的进程、质量有着重要的影响，其安全性和稳定性在施工中有着重要的意义。该文就起重机械常见的安全事故原因和管理对策进行了分析探讨，以期举一反三，严防事故的发生。
关键词：门式起重机 事故 安全管理
中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（a）-0063-02
随着国家基础设施建设的投入，大量的大型门式起重机被广泛应用于各类工程项目中，工程的基础、主体和装修等都离不开起重作业，是基础设施项目施工提高劳动生产率、降低劳动强度的好助手。对于大型项目使用的门式起重机本身具有体积高大、结构复杂的特点，如果在使用过程中存在缺乏安全管理、违章操作等错误行为，就可能引起起重机械误操作发生重大安全事故，造成严重的经济损失。因此，严加管理、科学操作、了解大型门式起重机事故发生的机理原因，就能采取针对性措施，有的放矢，更好地让大型门式起重机为我国经济间发挥作用。
1 起重机械事故产生原因
1.1 起重机械设备自身原因
大型门式起重机是国家管理的特种设备，其工作是通过间歇性的对货物、工件进行起吊和搬运，设备自身带有各种安全保护装置和防护装置，但是使用过程中保养、维护和检修是设备安全使用的必备条件，必须在设备自身安全状况良好的基础上才能正常发挥作用，避免事故的发生。因此，对设备的安全管理和维护维护是首要的工作。
由于门式起重机经常在露天环境下使用和存放，恶劣的天气对设备的结构和机构都会有侵蚀作用。同时，由于设备使用单位经常使设备超工作级别使用更增加了对个别零配件的损耗，降低了设备的使用寿命，都易导致不正常状态的出现。
设备生产厂家对产品质量的管理控制不规范，为了降低成本占有市场配额，许多生产厂商不惜使用不符合国家或行业标准的产品零配件，导致设备的作业功能达不到行业标准，对设备的使用、检修、维护和保养亦带来诸多问题。
1.2 使用和管理中的问题
一方面，操作使用起重机械设备的工作人员缺乏普遍的教育培训，做到持证上岗，因此，对机械设备的操作规程和安全防范等不是很了解，导致使用中经常引起误操作和违规操作的现象，更有可能使机械设备在超出其负荷的情况下作业，引起重大的安全事故。另一方面，起重机械设备的使用管理人员缺乏一定的安全防范意识，对事故隐患意识不足，因此在使用和管理中没有遵章操作，一意孤行，导致安全问题。使用起重机械设备企业只顾追求短期效应和眼前利益，忽视了设备的维护、检查和保养，不指定富有管理经验的专人负责对起重机械的管理，不制定严格的管理制度和使用规则，从日常的使用、保养到长期的管理维护都处于一个放任状态。
2 起重机械安全管理对策
2.1 加强起重机械设备的管理
起重机械设备是特种设备，应该从采购和租赁等使用源头做好管理工作，严格控制设备的自身质量，加强责任落实，防止自身有质量问题的设备进入工作现场，保证起重设备的产品质量。企业应强化制度落实责任，从起重机械设备的选择、采购，到后期使用过程中的检查、维护和保养都应有专人负责，加强各个环节的控制管理，提高其安全性和质量稳定性，从而保证起重机械的良好使用。
2.2 提高人员的安全责任意识
加强对起重机械操作人员的安全管理，实行培训教育，持证上岗。通过对操作人员、维护人员进行事故案例学习提高相关工作人员的安全意识，同时加强人员的责任意识，使其掌握机械设备的操作规范、管理规定，熟悉国家对起重机械安全使用的管理制度，从思想上高度重视对起重机械设备的使用。企业应有意识地请相关专业技术人才做指导，手把手地培养一批相应的设备管理和使用人员，提高企业的管理素质和业务水平。更重要的是将培训、业务考评与奖罚制度挂钩，使起重机械设备的管理人员和操作人员杜绝违章操作，减少工作失误，提高工作技能，增强安全责任意识。
2.3 建立完善的安全管理制度
起重机械设备的使用单位应根据国家对特种设备的管理制度制定相应的管理规定，建立和完善企业自身的安全管理体系。针对企业内的所有起重机械建立设备管理技术档案，准确记录设备的相关技术参数和维修、保养情况，科学制定出对设备的运行、保养、检查、维护的频率，合理安排检修时间，确保每个设备都处于正常状态。建立完善的维护、保养管理制度，确保管理人员能够及时发现设备问题，及时解决安全隐患，保证起重机械设备的良好运行。针对设备使用中出现的超负荷运转等现象，严格落实管理责任，执行纪律考察，对违规作业、盲目指挥的人员严格考核，制止上岗。
3 结语
良好的管理和科学的制度对起重机械设备的安全使用有着重要的推动作用，提高专业人员的工作技能和安全意识更能够有效地避免事故的发生。为保证起重机械设备使用中的人员安全和生产进程，必须采取相应的管理措施和强制手段，建立完善的管理机制，确保起重机械的安全使用和稳定生产。
參考文献
[1] 姚柳辉.起重机械事故原因及对策探析[J].江西建材，2016
（3）：284-285.
[2] 杨丽莉.起重机械事故原因分析及对策[J].山东工业技术，2016（11）：58.
[3] 马雷.起重机械事故原因及解决对策分析[J].中国高新技术企业，2016（25）：73-74.
关键词：门式起重机 事故 安全管理
中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（a）-0063-02
随着国家基础设施建设的投入，大量的大型门式起重机被广泛应用于各类工程项目中，工程的基础、主体和装修等都离不开起重作业，是基础设施项目施工提高劳动生产率、降低劳动强度的好助手。对于大型项目使用的门式起重机本身具有体积高大、结构复杂的特点，如果在使用过程中存在缺乏安全管理、违章操作等错误行为，就可能引起起重机械误操作发生重大安全事故，造成严重的经济损失。因此，严加管理、科学操作、了解大型门式起重机事故发生的机理原因，就能采取针对性措施，有的放矢，更好地让大型门式起重机为我国经济间发挥作用。
1 起重机械事故产生原因
1.1 起重机械设备自身原因
大型门式起重机是国家管理的特种设备，其工作是通过间歇性的对货物、工件进行起吊和搬运，设备自身带有各种安全保护装置和防护装置，但是使用过程中保养、维护和检修是设备安全使用的必备条件，必须在设备自身安全状况良好的基础上才能正常发挥作用，避免事故的发生。因此，对设备的安全管理和维护维护是首要的工作。
由于门式起重机经常在露天环境下使用和存放，恶劣的天气对设备的结构和机构都会有侵蚀作用。同时，由于设备使用单位经常使设备超工作级别使用更增加了对个别零配件的损耗，降低了设备的使用寿命，都易导致不正常状态的出现。
设备生产厂家对产品质量的管理控制不规范，为了降低成本占有市场配额，许多生产厂商不惜使用不符合国家或行业标准的产品零配件，导致设备的作业功能达不到行业标准，对设备的使用、检修、维护和保养亦带来诸多问题。
1.2 使用和管理中的问题
一方面，操作使用起重机械设备的工作人员缺乏普遍的教育培训，做到持证上岗，因此，对机械设备的操作规程和安全防范等不是很了解，导致使用中经常引起误操作和违规操作的现象，更有可能使机械设备在超出其负荷的情况下作业，引起重大的安全事故。另一方面，起重机械设备的使用管理人员缺乏一定的安全防范意识，对事故隐患意识不足，因此在使用和管理中没有遵章操作，一意孤行，导致安全问题。使用起重机械设备企业只顾追求短期效应和眼前利益，忽视了设备的维护、检查和保养，不指定富有管理经验的专人负责对起重机械的管理，不制定严格的管理制度和使用规则，从日常的使用、保养到长期的管理维护都处于一个放任状态。
2 起重机械安全管理对策
2.1 加强起重机械设备的管理
起重机械设备是特种设备，应该从采购和租赁等使用源头做好管理工作，严格控制设备的自身质量，加强责任落实，防止自身有质量问题的设备进入工作现场，保证起重设备的产品质量。企业应强化制度落实责任，从起重机械设备的选择、采购，到后期使用过程中的检查、维护和保养都应有专人负责，加强各个环节的控制管理，提高其安全性和质量稳定性，从而保证起重机械的良好使用。
2.2 提高人员的安全责任意识
加强对起重机械操作人员的安全管理，实行培训教育，持证上岗。通过对操作人员、维护人员进行事故案例学习提高相关工作人员的安全意识，同时加强人员的责任意识，使其掌握机械设备的操作规范、管理规定，熟悉国家对起重机械安全使用的管理制度，从思想上高度重视对起重机械设备的使用。企业应有意识地请相关专业技术人才做指导，手把手地培养一批相应的设备管理和使用人员，提高企业的管理素质和业务水平。更重要的是将培训、业务考评与奖罚制度挂钩，使起重机械设备的管理人员和操作人员杜绝违章操作，减少工作失误，提高工作技能，增强安全责任意识。
2.3 建立完善的安全管理制度
起重机械设备的使用单位应根据国家对特种设备的管理制度制定相应的管理规定，建立和完善企业自身的安全管理体系。针对企业内的所有起重机械建立设备管理技术档案，准确记录设备的相关技术参数和维修、保养情况，科学制定出对设备的运行、保养、检查、维护的频率，合理安排检修时间，确保每个设备都处于正常状态。建立完善的维护、保养管理制度，确保管理人员能够及时发现设备问题，及时解决安全隐患，保证起重机械设备的良好运行。针对设备使用中出现的超负荷运转等现象，严格落实管理责任，执行纪律考察，对违规作业、盲目指挥的人员严格考核，制止上岗。
3 结语
良好的管理和科学的制度对起重机械设备的安全使用有着重要的推动作用，提高专业人员的工作技能和安全意识更能够有效地避免事故的发生。为保证起重机械设备使用中的人员安全和生产进程，必须采取相应的管理措施和强制手段，建立完善的管理机制，确保起重机械的安全使用和稳定生产。
參考文献
[1] 姚柳辉.起重机械事故原因及对策探析[J].江西建材，2016
（3）：284-285.
[2] 杨丽莉.起重机械事故原因分析及对策[J].山东工业技术，2016（11）：58.
[3] 马雷.起重机械事故原因及解决对策分析[J].中国高新技术企业，2016（25）：73-74.