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摘要：随着水环境污染越发的严重，对水质的标准也在提高，本文对水厂治水工艺流程以及工艺设计特点进行了阐述，对工厂在实际运行中水质净化效果进行了分析，并为工厂在处理工艺上出现的问题提供了相应对策，为相关工作者提一定的供参考和借鉴。
关键字：治水工艺设计；水质净化；分析
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
工厂治水中应对改善水源水质采取相应措施，对不同工况下的治水工艺做到具有针对性，以达到最佳运行模式。充分发挥出治水工艺的特点，使水质净化效果得到提高，工厂在解决治水问题时，应结合先进创新的技术来运行处理工艺，并与在调试中与原水水质相结合，以达到水质标准。工厂治水工艺要结合先进的科学技术进行创新，以达到贯彻落实的实施治水工艺。
超滤膜净水工艺
本文研究中采用了超滤膜工艺做净水处理，其超滤膜为国产的内压式超滤膜，设备使用浸入式超滤膜设备，运用超滤膜净水工艺可使本文研究中A厂的制水能力达到5000m3/d。
对于水质的净化则按照不同水质特性来做处理，原水由厂内进水泵的原水泵输送至膜处理车间后，原水会流入到自动清洗过滤器中，通过自动清洗过滤器来截留水中的颗粒物，能够对150μm的颗粒物进行有效截留。截留之后会投入一定剂量的混凝剂，通过管道混合器对其进行混合，通过混合后传输到絮凝池内，此时形成结构微小的絮体。同时，超滤膜过滤设备会对水质作清除，主要清除水质的大量污染物，例如细菌、悬浮物和藻类等，清除之后出水，水流流入清水罐内，在此中对水质实施消毒措施，消毒完成以后流入清水池。对于反洗水的处理而言，膜处理会经过调节池做处理，然后经由潜水泵做提升措施，将反洗水提升到浸入式超滤膜处理系统内，由系统做反洗水的回收工作，并且将其控制处理。浸入式超滤膜系统出水进入清水罐，最后经消毒工艺进入厂区清水池，浸入式超滤膜系统的反洗水将会排除，排除到排泥池内。其整个工艺流程如图1所示：
图1 超滤膜净水工艺流程图
工厂治水工艺的设计
工厂治水工艺设计中的进水系统是从A厂吸水井获取原水，运用格兰富离心泵来进行原水至处理车间的输送，在计量原水时则通过电磁流量计来进行，电磁流量计是设置于输送管路上。
工厂治水工艺设计的预处理系统中加药系统、自清洗过滤器以及絮凝池，还包括了管道混合器。加药系统中，常年投加4~10mg/L的混凝剂，在设置上混凝剂配制罐数量为2个、带有搅拌器，原液储罐数量为1个，在混凝剂的投加中采用米顿罗计量泵、数量为2台。在原水投加中按水质变化来选择粉末活性炭，或者预氧化剂，粉末活性炭或者预氧化剂配制罐数量为2个、带有搅拌器。
预处理系统包括了自清洗过滤器、数量为2台，管道混合器、数量为2台,网格絮凝，时间为10min，絮凝池数量为2座。
治水工艺设计中的处理系统采用的是压入式超滤膜，包括了压入式超滤膜、数量为152支，進水泵、数量为2台，电磁流量计、数量为6台，反洗水泵以及反洗水箱、数量分别为2台和1个,。在投加方式上采用水射器负压投加，消毒使用液氯。
治水工艺设计回收系统包括了潜水泵、数量为2台，浸入式超滤膜、数量为60支，鼓风机、数量为1台，电磁流量计、数量为1台，浸入式膜槽、数量为1座，吸水泵、数量为2台。
治水工艺设计的化学清洗系统的组成包括了氢氧化钠清洗、次氯酸钠和盐酸清洗。碱洗的组成包括了次氯酸钠计量投加泵、数量为2台，碱洗泵、数量为1台，碱洗罐、数量为1个，原液储罐、数量为1个，以及氢氧化钠配药泵、数量为1台。根据污染的情况进行化学清洗系统中清洗的时间和药剂的浓度进行调整。
治水工艺设计的在线监测系统的组成则包括了在线浊度仪、数量为1台，颗粒计数仪、数量为3台，以及在线温度传感器、数量为1台，在线浊度余氯仪、数量为1台，在线pH计、数量为3台。
在进行原水的检测时采用在线pH计、在线浊度仪和在线温度传感器。在进行膜系统的检测中使用在线颗粒计数仪来进行，监测膜丝破损情况是否有出现。系统的余氯、pH以及出水浊度的检测中使用采用在线浊度余氯仪以及在线浊度余氯仪来进行，以便于工艺运行随时调整。
工厂治水工艺设计的自动控制系统则是基于可编程控制器技术，控制系统的组成包括了数据通讯网络、就地传感器和中央控制站，还包括了设备级控制器。自动控制系统对产水过程做到了全自动控制，并可进行整个过程的故障诊断。在触摸屏画面的界面设置中包括了参数设定、故障报警以及工况运行参数，还包括了阀门开关和控制设备运行的状态界面。而且系统具备的功能功能同时还有手动控制功能，在系统运行、系统调试和系统检修期间，通过手动运行备用设备或者自动运行备用设备可达到各系统的分别控制。
全部的自控阀门使用气动阀，供气系统的组成包含了储气罐、数量为1个，无油空压机、数量为2台。
工厂产水的整个过程的有大量的物理量参数的存在，包括了压力模拟量参数、流量模拟量参数以及温度模拟量参数，在进行实时处理参数和实时采集参数时采用PLC，并集中监控系统中全部的监控点。风机运行状态调整、水泵调整、阀门开关以及阀门调节的调整都是以参数和负荷的变化来进行自动调整。
工厂治水水质净化效果分析
水厂治水工艺设计在实际的运行中水质净化效果是显著的，整个治水工艺运行的成本是由工作人员的薪资、大修维护费、动力费、以及其他费用和药剂费组成。其中折旧费在运行成本中占多数，占有百分之五十一以上的运行成本，而折旧费中百分之五十二以上是由膜折旧费占有，整个治水工艺运行成本的百分之二十五以上是由动力费占有。
工厂治水工艺设计中的在线监测系统、化学清洗系统、回收系统、进水系统以及处理和预处理系统使水质净化效果可达到百分之九十八以上的系统水回收率，并且出水浊度的平均值小于0.1NTU，出水水质也可达到相关标准规定的水质标准。
首先治水工艺设计的进水系统通过厂内进水泵房中配备的原水泵来完成原水至膜处理车间的输送，通过过清洗过滤器对原水中的悬浮颗粒物进行截留，然后进行混凝剂的适量投加，在进入絮凝池前通过管道混合器使原水和混凝剂进行混合，在絮凝池内形成微小絮体，在经由膜进水泵到达过滤装置，过滤装置中进行大分悬浮物除绝、藻内除绝、细菌除绝、病毒除绝以及部分污染物除绝，出水再到达清水罐并在进行消毒后达到厂区清水池，最后通过反洗水进行排放。
整个水厂治水工艺流程对水质净化起到了效果，水源的污染源通过对河道的整治起到控制作用，从目前看来水源水质已经较为完善，工厂治水通过与先进的治水工艺设计相结合，可使水厂的药耗极大的降低，出水水质也能达到相关规定的标准。
水厂在治水工艺中的调试应与原水水质相结合，在不同工况下充分的发挥治水工艺应有的能力，并寻找到最佳的运行模式。在治水工艺设计中应不断的结合先进的科学技术进行创新，只有在最佳运行模式下才能使水厂治水工艺充分的体现出其处理能力，使水质净化得到最好的效果。
结语
总的来说，超滤膜净水处理工艺是一种成本较低的净水处理工艺，且出水水质优良、自动化高，同时占用厂区的面积也不大，故在工程实施上有可行性。通过本文对超滤膜工艺流程、工艺设计和净水效果的分析，其可以为水质净化工作者起到一定的参考作用，从而保证城市安全用水。
参考文献：
[1] 胡龙.半地下全覆盖式MBR工艺再生水厂工程设计[J].中国给水排水,2012,28(20):83-86,89.
[2] 张思梅,葛军.合肥市滨湖新区塘西河再生水厂工程设计[J].水利水电技术,2011,42(10):12-15,21.
[3] 李殿海,张新.纪庄子再生水厂改扩建工程改造分析[J].中国给水排水,2013,29(8):10-13.
[4] 徐强,陈求稳,李伟峰等.管网水力与水质模型在多水厂供水管理中的应用[J].中国给水排水,2011,27(13):38-41.
[5] 李浩,贾瑞宝,李世俊等.济南玉清水厂强化常规处理工艺改造设计及运行分析[J].中国给水排水,2012,28(14):90-93
关键字：治水工艺设计；水质净化；分析
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
工厂治水中应对改善水源水质采取相应措施，对不同工况下的治水工艺做到具有针对性，以达到最佳运行模式。充分发挥出治水工艺的特点，使水质净化效果得到提高，工厂在解决治水问题时，应结合先进创新的技术来运行处理工艺，并与在调试中与原水水质相结合，以达到水质标准。工厂治水工艺要结合先进的科学技术进行创新，以达到贯彻落实的实施治水工艺。
超滤膜净水工艺
本文研究中采用了超滤膜工艺做净水处理，其超滤膜为国产的内压式超滤膜，设备使用浸入式超滤膜设备，运用超滤膜净水工艺可使本文研究中A厂的制水能力达到5000m3/d。
对于水质的净化则按照不同水质特性来做处理，原水由厂内进水泵的原水泵输送至膜处理车间后，原水会流入到自动清洗过滤器中，通过自动清洗过滤器来截留水中的颗粒物，能够对150μm的颗粒物进行有效截留。截留之后会投入一定剂量的混凝剂，通过管道混合器对其进行混合，通过混合后传输到絮凝池内，此时形成结构微小的絮体。同时，超滤膜过滤设备会对水质作清除，主要清除水质的大量污染物，例如细菌、悬浮物和藻类等，清除之后出水，水流流入清水罐内，在此中对水质实施消毒措施，消毒完成以后流入清水池。对于反洗水的处理而言，膜处理会经过调节池做处理，然后经由潜水泵做提升措施，将反洗水提升到浸入式超滤膜处理系统内，由系统做反洗水的回收工作，并且将其控制处理。浸入式超滤膜系统出水进入清水罐，最后经消毒工艺进入厂区清水池，浸入式超滤膜系统的反洗水将会排除，排除到排泥池内。其整个工艺流程如图1所示：
图1 超滤膜净水工艺流程图
工厂治水工艺的设计
工厂治水工艺设计中的进水系统是从A厂吸水井获取原水，运用格兰富离心泵来进行原水至处理车间的输送，在计量原水时则通过电磁流量计来进行，电磁流量计是设置于输送管路上。
工厂治水工艺设计的预处理系统中加药系统、自清洗过滤器以及絮凝池，还包括了管道混合器。加药系统中，常年投加4~10mg/L的混凝剂，在设置上混凝剂配制罐数量为2个、带有搅拌器，原液储罐数量为1个，在混凝剂的投加中采用米顿罗计量泵、数量为2台。在原水投加中按水质变化来选择粉末活性炭，或者预氧化剂，粉末活性炭或者预氧化剂配制罐数量为2个、带有搅拌器。
预处理系统包括了自清洗过滤器、数量为2台，管道混合器、数量为2台,网格絮凝，时间为10min，絮凝池数量为2座。
治水工艺设计中的处理系统采用的是压入式超滤膜，包括了压入式超滤膜、数量为152支，進水泵、数量为2台，电磁流量计、数量为6台，反洗水泵以及反洗水箱、数量分别为2台和1个,。在投加方式上采用水射器负压投加，消毒使用液氯。
治水工艺设计回收系统包括了潜水泵、数量为2台，浸入式超滤膜、数量为60支，鼓风机、数量为1台，电磁流量计、数量为1台，浸入式膜槽、数量为1座，吸水泵、数量为2台。
治水工艺设计的化学清洗系统的组成包括了氢氧化钠清洗、次氯酸钠和盐酸清洗。碱洗的组成包括了次氯酸钠计量投加泵、数量为2台，碱洗泵、数量为1台，碱洗罐、数量为1个，原液储罐、数量为1个，以及氢氧化钠配药泵、数量为1台。根据污染的情况进行化学清洗系统中清洗的时间和药剂的浓度进行调整。
治水工艺设计的在线监测系统的组成则包括了在线浊度仪、数量为1台，颗粒计数仪、数量为3台，以及在线温度传感器、数量为1台，在线浊度余氯仪、数量为1台，在线pH计、数量为3台。
在进行原水的检测时采用在线pH计、在线浊度仪和在线温度传感器。在进行膜系统的检测中使用在线颗粒计数仪来进行，监测膜丝破损情况是否有出现。系统的余氯、pH以及出水浊度的检测中使用采用在线浊度余氯仪以及在线浊度余氯仪来进行，以便于工艺运行随时调整。
工厂治水工艺设计的自动控制系统则是基于可编程控制器技术，控制系统的组成包括了数据通讯网络、就地传感器和中央控制站，还包括了设备级控制器。自动控制系统对产水过程做到了全自动控制，并可进行整个过程的故障诊断。在触摸屏画面的界面设置中包括了参数设定、故障报警以及工况运行参数，还包括了阀门开关和控制设备运行的状态界面。而且系统具备的功能功能同时还有手动控制功能，在系统运行、系统调试和系统检修期间，通过手动运行备用设备或者自动运行备用设备可达到各系统的分别控制。
全部的自控阀门使用气动阀，供气系统的组成包含了储气罐、数量为1个，无油空压机、数量为2台。
工厂产水的整个过程的有大量的物理量参数的存在，包括了压力模拟量参数、流量模拟量参数以及温度模拟量参数，在进行实时处理参数和实时采集参数时采用PLC，并集中监控系统中全部的监控点。风机运行状态调整、水泵调整、阀门开关以及阀门调节的调整都是以参数和负荷的变化来进行自动调整。
工厂治水水质净化效果分析
水厂治水工艺设计在实际的运行中水质净化效果是显著的，整个治水工艺运行的成本是由工作人员的薪资、大修维护费、动力费、以及其他费用和药剂费组成。其中折旧费在运行成本中占多数，占有百分之五十一以上的运行成本，而折旧费中百分之五十二以上是由膜折旧费占有，整个治水工艺运行成本的百分之二十五以上是由动力费占有。
工厂治水工艺设计中的在线监测系统、化学清洗系统、回收系统、进水系统以及处理和预处理系统使水质净化效果可达到百分之九十八以上的系统水回收率，并且出水浊度的平均值小于0.1NTU，出水水质也可达到相关标准规定的水质标准。
首先治水工艺设计的进水系统通过厂内进水泵房中配备的原水泵来完成原水至膜处理车间的输送，通过过清洗过滤器对原水中的悬浮颗粒物进行截留，然后进行混凝剂的适量投加，在进入絮凝池前通过管道混合器使原水和混凝剂进行混合，在絮凝池内形成微小絮体，在经由膜进水泵到达过滤装置，过滤装置中进行大分悬浮物除绝、藻内除绝、细菌除绝、病毒除绝以及部分污染物除绝，出水再到达清水罐并在进行消毒后达到厂区清水池，最后通过反洗水进行排放。
整个水厂治水工艺流程对水质净化起到了效果，水源的污染源通过对河道的整治起到控制作用，从目前看来水源水质已经较为完善，工厂治水通过与先进的治水工艺设计相结合，可使水厂的药耗极大的降低，出水水质也能达到相关规定的标准。
水厂在治水工艺中的调试应与原水水质相结合，在不同工况下充分的发挥治水工艺应有的能力，并寻找到最佳的运行模式。在治水工艺设计中应不断的结合先进的科学技术进行创新，只有在最佳运行模式下才能使水厂治水工艺充分的体现出其处理能力，使水质净化得到最好的效果。
结语
总的来说，超滤膜净水处理工艺是一种成本较低的净水处理工艺，且出水水质优良、自动化高，同时占用厂区的面积也不大，故在工程实施上有可行性。通过本文对超滤膜工艺流程、工艺设计和净水效果的分析，其可以为水质净化工作者起到一定的参考作用，从而保证城市安全用水。
参考文献：
[1] 胡龙.半地下全覆盖式MBR工艺再生水厂工程设计[J].中国给水排水,2012,28(20):83-86,89.
[2] 张思梅,葛军.合肥市滨湖新区塘西河再生水厂工程设计[J].水利水电技术,2011,42(10):12-15,21.
[3] 李殿海,张新.纪庄子再生水厂改扩建工程改造分析[J].中国给水排水,2013,29(8):10-13.
[4] 徐强,陈求稳,李伟峰等.管网水力与水质模型在多水厂供水管理中的应用[J].中国给水排水,2011,27(13):38-41.
[5] 李浩,贾瑞宝,李世俊等.济南玉清水厂强化常规处理工艺改造设计及运行分析[J].中国给水排水,2012,28(14):90-93