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摘要：数控机床是传统机床和现代信息技术以及计算机技术融合的生产加工技术，其主要有生产率较高、自动化加工、加工质量较高、产品质量稳定等优点，因此在我国各个领域中有着较为广泛的应用。而随着时代的发展，对于数控机械加工的效率有着更加严格的要求，而针对优化数控机械加工的效率进行优化则是其发展过程中的重要条件。本文主要简述了机械数控加工技术的概念，并提出了数控机械加工效率的相关优化策略。
关键词：数控机械加工;效率优化;措施
引言：
数控机械加工技术能够更加高效的完成各种高难度的加工工作，因此也成为了如今机械加工业所广泛运用的先进技术之一。数控机械加工技术可以有效补足了传统机床的缺陷，不过随着目前生产技术的进步，针对数控机械加工的技术要求也越来越高，特别是在加工效率方面，往往在加工效率方面未能达到预期标准，所以必须要进一步提高数控机械加工的效率，才能够为机械制造业带来更多的经济效益，提高其综合实力，为其发展提供巨大的动力。
一、数控机械加工技术简述
数控机械加工技术是利用数字来进行技术控制，保证所有加工流程都能够以更加精确和效率的机械加工的方式完成，通过运用数字控制技术，在进行机械加工过程中，进一步提高其质量。所以，数控机械加工技术也是通过计算机技术，依据提前设计的程序来完成机械加工的运作和管理。这种方式与传统机械加工相比，有着更加显著的灵活性和稳定性，同时也有着更加明显的便利性。除此之外，微电子技术在数控机械加工中的应用能够大大加强其运作稳定性，同时也使其运作的效率得到保障。现阶段，数控机械加工技术已经在各大机械生产企业得到了普遍的运用，而科技的快速发展也在不断的推动着数控机械加工技术的日益完善。
二、数控机械加工效率的相关优化策略
（一）刀具的选择
在数控机械运作过程中，金属切削数控机械占比高达70%还要多，所以，必须要这对刀具进行选择优化来提高整体加工效率。一方面能够通过合理选择刀具来减少机械非切削的时间。通过针对切削时间的优化，可以大大提高切削数控机械的运作效率，在小规模生产产品过程中，数控机床的运作实际上只有25%左右的时间在进行切削，而剩下的运作时间内并不能产出任何价值。所以，减少设备生产运作空余产生的待工时间可以很好地提高切削的时间比，进而为数控机械加工效率提供保障。另一方面，合理的选择刀具还能提高切削效率。设备的切削速度和进给量能够计算出切削的效率，而在数控机械加工运作时，提高切削效率以及进给量便是提高生产效率。所以，在刀具选择上需要选择最为契合生产需求的刀具，同时结合刀具的材质来进行刀具的优化，之后在此基础上进行数控机电刀具一体化技术的推廣，保证数控机械加工效率的提高。
（二）提高生产管理力度
在数控机械加工过程中，需要将其优势尽量最大化，充分发挥其价值，提高其运作效率。数控机械加工的操作与以往的机械并不一样，数控机械加工技术和计算机技术的融合，不但可以做到平常零件的大规模生产，而且还可以做到高精度零件的生产工作。不过在此期间，还需要提高对普通零件和高精度零件之间程序控制的重视，必须要保证在零件加工质量符合标准的同时，将待工时间最小化。比如，在生产加工缸体零件时，一般都会利用中心加工的方法来完成，而这便需要在加工过程中，一次装夹必须要实现五面体的所有加工工作，利用这种方法不但可以提高缸体零件的精度，而且还可以进一步提高其加工效率。若在加工时只在加工中心区域进行划线或是进行打孔，之后便将其转移到钻床和镗床进行钻孔，则会大大降低数控机械的运作效率，所以在进行数控机械加工过程中必须要充分了解机械加工技术，提高生产管理力度，针对其中的问题进行有效的解决，以此来有效提高数控机械加工的整体效率。
（三）提高人员技术培训
在数控机械加工过程中，操作人员的综合技术水平以及操作规范对于数控机械加工的效率有着决定性作用，同时，数控机械在运作时，人为操作所导致的安全事故以及停工现象等严重问题较为常见，所以针对各个部门工作人员按照岗位特性进行全面性的技术培训是必需的。首先，需要构建完善的人员管理体系。在开展人员培训活动之前，必须针对涉及到数控机械运作的岗位管理体系进行完善和改进，将质量控制和安全管理等内容进行确立和明晰，保证工作人员在生产操作时能够具有可靠的行为操作依据，按照数控机械加工的操作规范来进一步进行自我提高和自我约束，大大降低人为操作导致设备故障以及生产停工的现象，提高数控机械加工效率;其从，开展针对性培训活动。针对一些主要生产工作人员展开培训活动，保证生产工作人员能够深入了解数控机械加工的流程以及操作规范等，提高人员的操作规范性。并且也可以通过聘任专业型人才的方法来提高工作人员的竞争心理，或是提高编程工作人员的专业水平，进一步提高其程序检验以及程序运作调试相关的培训，保证编程人员能够在加工过程中出现故障时能够快速判定是否出现程序错误现象，并进行及时的定位和解决。除此之外，还需要提高维修人员的维修技术水平和实践水平，针对人员的责任意识进行加强，提高人员的工作积极性;最后，改进人员管理模式。数控机械在加工过程中，有着传统机械加工和计算机管理技术结合的特征，所以需要不断地进行人员管理模式的改进来提高数控机械加工效率。可以构建更加完备的绩效考核体系，通过定量及定性结合的方式针对生产工作人员和编程工作人员等进行安全生产知识和操作规范方面的全面性考核，工作较为优秀的人员则可以进行薪资奖励，通过这种方式能够有效提高工作人员的积极性。
结束语：
综上所述，现阶段多数机械制造厂商都迫切的要求加强数控机械加工的整体效率，只要数控机械加工的效率能够得到提高，那么一定程度上可以提升制造厂商的经济效益，并且也能够推动制造厂商的快速发展，为其创造更加广阔的发展空间等。除此之外，还能够使机械制造业转型为更加科技化的产业，进一步提高我国机械制造业的整体实力，进而实现相互作用、相互推动的一种良好关系，由此可见，通过各种方式加强数控机械加工效率是至关重要的。
参考文献：
[1]潘富. 数控机械加工效率优化措施探讨[J]. 科技风，2017（13）：157.
[2]赵健. 机械数控加工技术水平提高策略研究[J]. 电子制作，2015（12）：32.
关键词：数控机械加工;效率优化;措施
引言：
数控机械加工技术能够更加高效的完成各种高难度的加工工作，因此也成为了如今机械加工业所广泛运用的先进技术之一。数控机械加工技术可以有效补足了传统机床的缺陷，不过随着目前生产技术的进步，针对数控机械加工的技术要求也越来越高，特别是在加工效率方面，往往在加工效率方面未能达到预期标准，所以必须要进一步提高数控机械加工的效率，才能够为机械制造业带来更多的经济效益，提高其综合实力，为其发展提供巨大的动力。
一、数控机械加工技术简述
数控机械加工技术是利用数字来进行技术控制，保证所有加工流程都能够以更加精确和效率的机械加工的方式完成，通过运用数字控制技术，在进行机械加工过程中，进一步提高其质量。所以，数控机械加工技术也是通过计算机技术，依据提前设计的程序来完成机械加工的运作和管理。这种方式与传统机械加工相比，有着更加显著的灵活性和稳定性，同时也有着更加明显的便利性。除此之外，微电子技术在数控机械加工中的应用能够大大加强其运作稳定性，同时也使其运作的效率得到保障。现阶段，数控机械加工技术已经在各大机械生产企业得到了普遍的运用，而科技的快速发展也在不断的推动着数控机械加工技术的日益完善。
二、数控机械加工效率的相关优化策略
（一）刀具的选择
在数控机械运作过程中，金属切削数控机械占比高达70%还要多，所以，必须要这对刀具进行选择优化来提高整体加工效率。一方面能够通过合理选择刀具来减少机械非切削的时间。通过针对切削时间的优化，可以大大提高切削数控机械的运作效率，在小规模生产产品过程中，数控机床的运作实际上只有25%左右的时间在进行切削，而剩下的运作时间内并不能产出任何价值。所以，减少设备生产运作空余产生的待工时间可以很好地提高切削的时间比，进而为数控机械加工效率提供保障。另一方面，合理的选择刀具还能提高切削效率。设备的切削速度和进给量能够计算出切削的效率，而在数控机械加工运作时，提高切削效率以及进给量便是提高生产效率。所以，在刀具选择上需要选择最为契合生产需求的刀具，同时结合刀具的材质来进行刀具的优化，之后在此基础上进行数控机电刀具一体化技术的推廣，保证数控机械加工效率的提高。
（二）提高生产管理力度
在数控机械加工过程中，需要将其优势尽量最大化，充分发挥其价值，提高其运作效率。数控机械加工的操作与以往的机械并不一样，数控机械加工技术和计算机技术的融合，不但可以做到平常零件的大规模生产，而且还可以做到高精度零件的生产工作。不过在此期间，还需要提高对普通零件和高精度零件之间程序控制的重视，必须要保证在零件加工质量符合标准的同时，将待工时间最小化。比如，在生产加工缸体零件时，一般都会利用中心加工的方法来完成，而这便需要在加工过程中，一次装夹必须要实现五面体的所有加工工作，利用这种方法不但可以提高缸体零件的精度，而且还可以进一步提高其加工效率。若在加工时只在加工中心区域进行划线或是进行打孔，之后便将其转移到钻床和镗床进行钻孔，则会大大降低数控机械的运作效率，所以在进行数控机械加工过程中必须要充分了解机械加工技术，提高生产管理力度，针对其中的问题进行有效的解决，以此来有效提高数控机械加工的整体效率。
（三）提高人员技术培训
在数控机械加工过程中，操作人员的综合技术水平以及操作规范对于数控机械加工的效率有着决定性作用，同时，数控机械在运作时，人为操作所导致的安全事故以及停工现象等严重问题较为常见，所以针对各个部门工作人员按照岗位特性进行全面性的技术培训是必需的。首先，需要构建完善的人员管理体系。在开展人员培训活动之前，必须针对涉及到数控机械运作的岗位管理体系进行完善和改进，将质量控制和安全管理等内容进行确立和明晰，保证工作人员在生产操作时能够具有可靠的行为操作依据，按照数控机械加工的操作规范来进一步进行自我提高和自我约束，大大降低人为操作导致设备故障以及生产停工的现象，提高数控机械加工效率;其从，开展针对性培训活动。针对一些主要生产工作人员展开培训活动，保证生产工作人员能够深入了解数控机械加工的流程以及操作规范等，提高人员的操作规范性。并且也可以通过聘任专业型人才的方法来提高工作人员的竞争心理，或是提高编程工作人员的专业水平，进一步提高其程序检验以及程序运作调试相关的培训，保证编程人员能够在加工过程中出现故障时能够快速判定是否出现程序错误现象，并进行及时的定位和解决。除此之外，还需要提高维修人员的维修技术水平和实践水平，针对人员的责任意识进行加强，提高人员的工作积极性;最后，改进人员管理模式。数控机械在加工过程中，有着传统机械加工和计算机管理技术结合的特征，所以需要不断地进行人员管理模式的改进来提高数控机械加工效率。可以构建更加完备的绩效考核体系，通过定量及定性结合的方式针对生产工作人员和编程工作人员等进行安全生产知识和操作规范方面的全面性考核，工作较为优秀的人员则可以进行薪资奖励，通过这种方式能够有效提高工作人员的积极性。
结束语：
综上所述，现阶段多数机械制造厂商都迫切的要求加强数控机械加工的整体效率，只要数控机械加工的效率能够得到提高，那么一定程度上可以提升制造厂商的经济效益，并且也能够推动制造厂商的快速发展，为其创造更加广阔的发展空间等。除此之外，还能够使机械制造业转型为更加科技化的产业，进一步提高我国机械制造业的整体实力，进而实现相互作用、相互推动的一种良好关系，由此可见，通过各种方式加强数控机械加工效率是至关重要的。
参考文献：
[1]潘富. 数控机械加工效率优化措施探讨[J]. 科技风，2017（13）：157.
[2]赵健. 机械数控加工技术水平提高策略研究[J]. 电子制作，2015（12）：32.