【摘 要】
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采用SLM成形技术制备18Ni300马氏体时效钢，并对其进行时效热处理，采用球-盘摩擦磨损试验模拟局部高应力摩擦磨损工况。研究热处理前后试样微观组织及力学性能变化对摩擦磨损性能的影响。对热处理前后的试样进行微观组织观察，并测量其密度、硬度、抗拉强度和伸长率变化，利用3D轮廓仪和扫描电镜观察磨损区域。热处理后试样的密度变化不大，硬度由37.7 HRC提高至54.5 HRC,抗拉强度由1108 MPa
【机 构】
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成都航空职业技术学院航空装备制造产业学院
【基金项目】
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中国国家博士后基金资助项目（2019M653396）； 四川省科学技术支持计划（2019JDS0006）； 四川大学博士后基金资助项目（2019SCU12056）； 泸州市科技计划项目（2021-GYF-2）；
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采用SLM成形技术制备18Ni300马氏体时效钢，并对其进行时效热处理，采用球-盘摩擦磨损试验模拟局部高应力摩擦磨损工况。研究热处理前后试样微观组织及力学性能变化对摩擦磨损性能的影响。对热处理前后的试样进行微观组织观察，并测量其密度、硬度、抗拉强度和伸长率变化，利用3D轮廓仪和扫描电镜观察磨损区域。热处理后试样的密度变化不大，硬度由37.7 HRC提高至54.5 HRC,抗拉强度由1108 MPa提高至2028 MPa,伸长率由14.5%下降至4.6%。热处理前，试样的摩擦因数为0.40,体积磨损率为1.87×10-4 mm~3·（N·m）-1,热处理后试样的摩擦因数为0.41,体积磨损率为1.41×10-4 mm~3·（N·m）-1。磨损机制以磨粒磨损和粘着磨损为主，伴有轻微氧化磨损。
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