论文部分内容阅读
【摘 要】进入21世纪以来，社会进入一个全新的发展时期，随着工业化进程的不断加快，各行各业呈现出了蓬勃的发展态势，机电设备是参与企业生产不可或缺的设备，其应用不仅有效提高了企业的生产效率，而且在解放劳动力，降低企业生产成本方面起到重要的作用，显而易见，机电设备的正常平稳运行对企业至关重要，因此，加强对机电设备的维修管理就成为企业日常管理工作中的重要一环，随着高科技时代的来临，随着机电设备的智能化、信息化水平进一步提高，对设备的维修和管理也提出了更高要求。
【关键词】机电设备;维修问题
前言
机电设备作为企业生产的重要设备，在生产中发挥巨大作用的同时也会受种种因素的影响出现各种问题，为确保机电设备的安全、平稳、正常运行，必须要在日常工作中加强维修与保养，通过在技术水平和管理制度两方面着手，保障企业的正常生产和相关人员的人身安全;本文就机电设备维修管理中存在的问题进行分析，供机电设备的维修和质量管理做参考。
1.机电设备维修管理中存在的问题
1.1机电设备维修管理制度滞后
一是机电设备维修管理制度与时代发展形势下对新型设备高标准、严要求的维护理念不相符，存在一定的滞后性，随着科技的进步，机电设备已经实现了信息化、智能化，而维修管理制度还停留在机械式的时代，没有针对企业发展现状进行管理制度的更新，导致企业的机电设备管理制度与实际的水平相矛盾;二是部分领导层对设备维修管理的重视度不够，片面的认为设备能够正常开启满足生产所需就够了，而没有从安全角度、可持续使用的经济角度去全面考虑，导致日常故障率较高，极容易因设备检修而造成停产，给企业经营带来一定的经济损失;同时，企业日常的管理重心偏向于技术的研发、业务的拓宽，以及生产与质量管理上，设备维修管理的受关注程度相对被弱化，没能发挥出最大的技术效益与经济效益。
1.2工作人员安全意识不强，维护管理制度落实不到位
部分工作人员风险管理意识淡薄，工作态度不端正，做一天和尚撞一天钟，得过且过，没有落实好机电设备的安装、维护保养及现场管理工作，一是设备缺少应有的防护，比如某些户外使用的设备缺少防护罩，任由在露天野外经受风吹雨淋;二是日常维护保养没有做好定期维修检查记录，甚至存在应付心理，多次的记录一次性补齐，使得维护保养沦为一种形式;三是部分机电设备存在超期服务、设备带病运行等问题，加剧了设备的使用负担，埋下了安全隐患，管理层的值班制度也未落实到现场，相关的领导责任仅仅停留在“远程”指挥上。
2.机电设备维修管理的有效措施
2.1建立健全维修管理的责任机制
要把机电设备安全与维护作为一项硬指标来抓，進一步建立健全设备管理制度，制定科学的操作章程、维护保养制度以及交接班制度，并认真落实好相关的管理责任。首先，落实领导责任，一把手作为机电设备安全维护管理的第一责任人，要对设备及现场安全生产全面负责;其次，要落实管理部门的责任，明确设备生产监管工作;最后，要落实岗位责任，明确设备管理人员和生产操作人员的安全责任，同时要进一步加强考核，签订设备安全目标责任书，确保设备管理责任无死角、无断层。
2.2细化工作内容，强化基础维护
要加强机电设备的基础管理，其一是要在前期设计阶段需要结合企业生产实际选择合适的设备型号，在生产过程中做好机电设备的定期检测与维护工作，防患于未然好过事后弥补，坚持早发现，早处理的原则，以免因小失大;其二是要做好技术管理，由于机电设备维修所涉及的技术多且杂，要在平时的工作中注意经验的积累，并将相关故障现象，故障危害，以及处理故障所涉及的技术与相关工具等等，以文字的方式集结成册，并形成数字化的信息查询系统，使维修管理模板化、标准化，不仅有效的提高维护的效率，同时也为后续新员工留下可以参考的依据;三是在日常的生产过程中要对机电设备进行全方位的监测，一要检查机电设备是否状态良好，设备操作人员的安全教育和安全措施落实情况;二要检查管理人员履行职责的情况;三要检查作业人员是否按技术标准和操作规程进行设备操作;四要检查设备的安全质量管理，到期的、已损坏的和定期试用中检查不合格的设备一律要强制报废并破坏至不能使用，对使用设备需要的维修、验收记录做出具体详细的规定，做到有据可查，责任落实。
2.3提高设备维修人员综合能力素质
提高维修人员的综合能力素质一是在专业能力上进行培养，有目的，有针对性的组织内部培训，在掌握基础的电气工程知识的同时，还要加强对设备机械工程、自动化技术进行全方位的学习与应用，全方位的提高工作人员的维修技术水平。二是提高维修人员责任意识，落实对关设备的检查、防护、测试、保养工作，落实每个环节的安全检查工作，保证设备处于正常工作状态，发现问题及时提出并整改和处理。
2.4利用大数据理念对机电设备进行全生命周期管理
随着信息技术在各行各业的高度覆盖，通过应用大数据技术对参与生产的相关设备进行数据采集，并形成的大数据积累，从而更好的掌握每一台设备的生老病死每一个过程的所有数据信息，如设备机组在不同生产状态下的运行情况、机组的使用时间、机组的定检周期、发生故障的时间、原因以及检修过程所采取的方法、更换或废弃的部件等等所有数据被记录在系统内，并通过记录的信息被集中分析、处理和分类、根据相关的数据计算不同的机电设备的性能衰减的程度，并制定出比较精准的检修计划表，直至这台设备服役期满无法再运行。
2.5与时俱进，应用信息化的检修管理模式
新形势下，"智能化、自动化、信息化"等技术革新对机电设备的维修管理提出了新要求，随着信息技术的不断发展，传统的检修保养管理模式以无法适应时代的发展需求，从机电设备的特征出发，积极应用先进的信息技术手段，将管理模式进一步升级，使之更趋于数字化、网络化和智能化，将检修频率和经济损失降到最低点。
结束语
机电设备的参与是提高生产效率的基础，机电设备安全是实现生产安全的关键，随着企业生产规模的进一步扩大，参与生产的机电设备日益增多，正确的诊断故障原因和排除故障，是保证设备正常运行的重要举措，针对具体故障问题，采取合理的方法加以处理，以防止故障进一步扩大而造成的经济损失;与此同时也要加强对机电设备的日常维护与保养，及时发现问题并及时处理，提前避免故障发生，从而实现企业安全生产，提高企业经济效益，促进企业可持续健康发展。
参考文献：
[1] 郁建 目标管理在机电设备维修中应用《缔客世界》2019年 第5期 0052-0053页
[2] 莫宸韬高速公路机电设备的维护与管理浅析《科学与信息化》2019年 第10期 229页
[3] 陈小虎 机电设备维修中存在的主要问题解析《大科技》 2018（000），030 274-275页
[4] 王威 浅析机电设备维修与管理存在的问题及对策《中国科技投资》2018，（1）168-168页
[5] 曹海 浅析冶金机械设备维护存在的问题和解决对策《科学大众》2018（000），009 P.30-30
（作者单位：江苏联合职业技术学院 镇江分院）
【关键词】机电设备;维修问题
前言
机电设备作为企业生产的重要设备，在生产中发挥巨大作用的同时也会受种种因素的影响出现各种问题，为确保机电设备的安全、平稳、正常运行，必须要在日常工作中加强维修与保养，通过在技术水平和管理制度两方面着手，保障企业的正常生产和相关人员的人身安全;本文就机电设备维修管理中存在的问题进行分析，供机电设备的维修和质量管理做参考。
1.机电设备维修管理中存在的问题
1.1机电设备维修管理制度滞后
一是机电设备维修管理制度与时代发展形势下对新型设备高标准、严要求的维护理念不相符，存在一定的滞后性，随着科技的进步，机电设备已经实现了信息化、智能化，而维修管理制度还停留在机械式的时代，没有针对企业发展现状进行管理制度的更新，导致企业的机电设备管理制度与实际的水平相矛盾;二是部分领导层对设备维修管理的重视度不够，片面的认为设备能够正常开启满足生产所需就够了，而没有从安全角度、可持续使用的经济角度去全面考虑，导致日常故障率较高，极容易因设备检修而造成停产，给企业经营带来一定的经济损失;同时，企业日常的管理重心偏向于技术的研发、业务的拓宽，以及生产与质量管理上，设备维修管理的受关注程度相对被弱化，没能发挥出最大的技术效益与经济效益。
1.2工作人员安全意识不强，维护管理制度落实不到位
部分工作人员风险管理意识淡薄，工作态度不端正，做一天和尚撞一天钟，得过且过，没有落实好机电设备的安装、维护保养及现场管理工作，一是设备缺少应有的防护，比如某些户外使用的设备缺少防护罩，任由在露天野外经受风吹雨淋;二是日常维护保养没有做好定期维修检查记录，甚至存在应付心理，多次的记录一次性补齐，使得维护保养沦为一种形式;三是部分机电设备存在超期服务、设备带病运行等问题，加剧了设备的使用负担，埋下了安全隐患，管理层的值班制度也未落实到现场，相关的领导责任仅仅停留在“远程”指挥上。
2.机电设备维修管理的有效措施
2.1建立健全维修管理的责任机制
要把机电设备安全与维护作为一项硬指标来抓，進一步建立健全设备管理制度，制定科学的操作章程、维护保养制度以及交接班制度，并认真落实好相关的管理责任。首先，落实领导责任，一把手作为机电设备安全维护管理的第一责任人，要对设备及现场安全生产全面负责;其次，要落实管理部门的责任，明确设备生产监管工作;最后，要落实岗位责任，明确设备管理人员和生产操作人员的安全责任，同时要进一步加强考核，签订设备安全目标责任书，确保设备管理责任无死角、无断层。
2.2细化工作内容，强化基础维护
要加强机电设备的基础管理，其一是要在前期设计阶段需要结合企业生产实际选择合适的设备型号，在生产过程中做好机电设备的定期检测与维护工作，防患于未然好过事后弥补，坚持早发现，早处理的原则，以免因小失大;其二是要做好技术管理，由于机电设备维修所涉及的技术多且杂，要在平时的工作中注意经验的积累，并将相关故障现象，故障危害，以及处理故障所涉及的技术与相关工具等等，以文字的方式集结成册，并形成数字化的信息查询系统，使维修管理模板化、标准化，不仅有效的提高维护的效率，同时也为后续新员工留下可以参考的依据;三是在日常的生产过程中要对机电设备进行全方位的监测，一要检查机电设备是否状态良好，设备操作人员的安全教育和安全措施落实情况;二要检查管理人员履行职责的情况;三要检查作业人员是否按技术标准和操作规程进行设备操作;四要检查设备的安全质量管理，到期的、已损坏的和定期试用中检查不合格的设备一律要强制报废并破坏至不能使用，对使用设备需要的维修、验收记录做出具体详细的规定，做到有据可查，责任落实。
2.3提高设备维修人员综合能力素质
提高维修人员的综合能力素质一是在专业能力上进行培养，有目的，有针对性的组织内部培训，在掌握基础的电气工程知识的同时，还要加强对设备机械工程、自动化技术进行全方位的学习与应用，全方位的提高工作人员的维修技术水平。二是提高维修人员责任意识，落实对关设备的检查、防护、测试、保养工作，落实每个环节的安全检查工作，保证设备处于正常工作状态，发现问题及时提出并整改和处理。
2.4利用大数据理念对机电设备进行全生命周期管理
随着信息技术在各行各业的高度覆盖，通过应用大数据技术对参与生产的相关设备进行数据采集，并形成的大数据积累，从而更好的掌握每一台设备的生老病死每一个过程的所有数据信息，如设备机组在不同生产状态下的运行情况、机组的使用时间、机组的定检周期、发生故障的时间、原因以及检修过程所采取的方法、更换或废弃的部件等等所有数据被记录在系统内，并通过记录的信息被集中分析、处理和分类、根据相关的数据计算不同的机电设备的性能衰减的程度，并制定出比较精准的检修计划表，直至这台设备服役期满无法再运行。
2.5与时俱进，应用信息化的检修管理模式
新形势下，"智能化、自动化、信息化"等技术革新对机电设备的维修管理提出了新要求，随着信息技术的不断发展，传统的检修保养管理模式以无法适应时代的发展需求，从机电设备的特征出发，积极应用先进的信息技术手段，将管理模式进一步升级，使之更趋于数字化、网络化和智能化，将检修频率和经济损失降到最低点。
结束语
机电设备的参与是提高生产效率的基础，机电设备安全是实现生产安全的关键，随着企业生产规模的进一步扩大，参与生产的机电设备日益增多，正确的诊断故障原因和排除故障，是保证设备正常运行的重要举措，针对具体故障问题，采取合理的方法加以处理，以防止故障进一步扩大而造成的经济损失;与此同时也要加强对机电设备的日常维护与保养，及时发现问题并及时处理，提前避免故障发生，从而实现企业安全生产，提高企业经济效益，促进企业可持续健康发展。
参考文献：
[1] 郁建 目标管理在机电设备维修中应用《缔客世界》2019年 第5期 0052-0053页
[2] 莫宸韬高速公路机电设备的维护与管理浅析《科学与信息化》2019年 第10期 229页
[3] 陈小虎 机电设备维修中存在的主要问题解析《大科技》 2018（000），030 274-275页
[4] 王威 浅析机电设备维修与管理存在的问题及对策《中国科技投资》2018，（1）168-168页
[5] 曹海 浅析冶金机械设备维护存在的问题和解决对策《科学大众》2018（000），009 P.30-30
（作者单位：江苏联合职业技术学院 镇江分院）