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摘要：本文主要就设备监理工程师在机电设备制造中如何加强质量控制的措施作了一些探讨。
关键词：机电设备制造；监理；质量控制
随着我国机电设备市场的不断壮大和成熟，设备需方通过招投标选择机电设备制造商，然后委托第三方实施设备监理和监造，已成为一种越来越多使用的的采购模式。这种监理、监造模式不仅可以充分利用第三方专业技术人才对设备制造的质量实行全过程监控，而且有利于促进机电设备制造商加强内部管理，提高质量意识，从而提供符合设计和质量要求的机电设备产品。本文将重点就设备监理工程师在机电设备制造中如何加强质量控制的措施作一些分析。
一、机电设备制造监理主要任务
机电设备制造监理工作首先是要按合同要求，选派有经验、高素质和具有专业技术能力的工程师组建监造小组，然后根据机电设备的类型以及制造特点，进一步明确监造工作的目的、方针，监造工作的内容、方法以及监造人员的岗位职责，要充分明确制造方的职责和监造设备的主要见证（检验）项目。如在水轮机（发电机）制造过程中，监造人员要与制造方一同努力消除常见性、多发性、重复性质量问题。
在机电设备监造工作中，监理工程人员一方面要认真履行机组设备采购合同和监造合同条款，还要全面熟悉图纸和工艺文件，做好制造厂质保体系的审核，要督促制造厂认真执行设备制造的检查和试验计划（ITP），做好原材料质证的审核，材料进厂复试和零部件重要制造工序以及总装试验的检查和见证，还要重点抓好设备的前期质量控制。部件投产前，先对其功能、结构特点和关键尺寸进行分析，再对工艺文件、焊接工艺评定和检验试验计划进行审核；通过对制造厂工艺、质量及进度控制的认真审查，提出关键的质量和进度控制节点，掌握主要部件的制造难点，抓好关键部件关键工序的质量监控等。由于相关设备制造厂的订单较多，设备交货进度非常关键，因此监理工程师应对生产计划提前做好分析，从图纸设计阶段就开始介入，在部件材料确定后催促制造厂的采购部门订购材料，材料到厂及时催促生产部门投料，确保生产计划留有余度。对关键工序要提醒制造厂选派熟练的操作者，以保证设备制造过程中的质量和进度得到控制。在监造过程中，监理人员要深入制造厂车间，关键工序旁站监理，出现的各种质量问题，要及时向制造厂质保部、工艺部反映，以求尽快解决。
二、机电设备制造监理质量控制措施实施
结合以往的监造经验以及一些监造实例，为了保证机电设备的制造质量，监理部应从以下几个方面来开展监造工作。
1.重视设备制造材质的查验
设备监造中，各主要部件的质量控制是首要任务，监理工程师要认真查验材料的质量证明书和材料进厂后的复检报告，材料供应是生产准备先行工作的重要环节，应尽早签订订货合同，提供充足的生产周期，使材料早进厂、复检，若有材料性能不合格早发现、早处理。如铸锻件探伤时如果出现超标缺陷，缺陷处理需要时间，会给生产准备工作带来困难，特别是生产周期较长的或是重大的铸锻件，复验后如发现材料性能不合格，将会严重影响生产周期。因此，驻厂监造工程师应积极主动，根据厂家的生产计划，及时进行落实。
2.严格控制制造部件的尺寸和公差
设备机械加工中的尺寸公差、形位公差、粗糙度等是设备监造质量控制的重要内容。根据监造协议，制造厂在加工工序到了质量见证点时，监造工程师必须到场见证检验过程，与制造厂互相配合，保证设备加工及时转序，保证设备加工尺寸符合设计图纸要求。一些重要部件需要在制造厂内进行预装配。厂内预装配不仅是检查单个部件的加工质量及检查装配尺寸链，而且对工地组装焊接能否顺利进行有着很大影响，应高度重视这个环节，按照事先制订的预装检查规程及相应的装配质量标准进行验收，保证预装配质量。对于分包出去的部件，完工验收进厂后也按照要求进行预装检查。以水电站水轮发电机组监造为例，在阀体制造中，驻厂监造工程师应将成形后的阀体钢板放在专用平台上，检测圆度及垂直度，有效地控制阀体钢板成形的误差；在阀体组焊接过程中，应认真检测阀体组装后的形状和尺寸，加强阀体焊接时的形状和尺寸监控，上机床加工前再对阀体进行划线检查，从而使阀体的加工质量得到了有效控制。
3.重视设备焊接质量
设备部件的焊接质量将影响机电设备的强度、刚度以及运行的稳定性和安全性。重视设备焊接质量，一方面要对焊工进行资质核查，另一方面要对机组设备每个重要部件的焊接工作，进行焊接工艺规程核查，要求焊接人员严格按照焊接工艺规程施焊，严格控制焊接顺序，防止变形。检查部件焊接后的熱处理及热处理记录是否符合工艺要求，要全面避免焊接中出现焊接工件坡口加工的形状和尺寸不符合要求、焊前不预热或预热温度达不到规定要求造成焊缝内部质量不好、焊接过程中产生变形致使尺寸达不到要求及热处理过程中焊接应力没有完全消除等质量问题。监理工程师要采用事前控制与过程控制相结合的方法，把质量隐患消灭在萌芽状态。
4.加强外协件的质量检查
由于各制造厂均有不同数量的部件外协加工，所以外协加工件的质量检查也是监造工作的一个重要内容。为了保证外协件的质量，首先要选择合格供货商，对这些厂家的质量保证能力进行质量评审，建立合格厂家名录，货物进厂有合格证。有些外购件在厂内要做试验或参加预装配，要求制造厂在关键质量节点和监造工程师一起前往外协厂进行检查验收质量见证。同时，监造工程师在外协件回厂后须进行检验见证，发现缺陷及时处理。对外协件直接从外协厂发往工地的，监造工程师需参加出厂检验，并将工地的信息反馈给制造厂，以期在后续制造中加以注意和改进。
5.做好出厂试验和出厂验收
设备的出厂试验和出厂验收是设备质量最终检验的关键环节。监理部应认真进行设备出厂试验和出厂验收见证工作，保证出厂设备符合规范和标准要求。各个制造厂都有健全的质量保证体系，监造工程师应按照设计和规范要求进行各工序的质量见证，坚持质量标准，保证产品质量合格。在设备出厂验收工作中，检查制造厂提交的技术文件与设计图纸的相符性，检查设备制造的几何尺寸精度和定位精度符合设计图纸要求，检查设备的所有工艺性能参数要达到合同技术标准及规范的要求；对制造中要求制造厂整改的结果进行复核，符合要求时予以签认；在设备出厂前，监造工程师还要检查制造厂对设备采取的防护和包装措施，检查是否符合运输、装卸、储存的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全等，坚决杜绝不合格产品出厂。
结论与总结：
随着中国从“中国制造”向“中国创造”的产业结构升级和转型，机电设备制造的科技含量日益提高，对应的质量要求也越来越高，机电设备监造对监造工程师自身的专业和素质要求也越来越高。因此机电设备监造工程师不仅要重视对机电设备制造过程中多发、易发等质量问题的控制，更要不断提高自身对机电设备制造中那些科技含量高、技术难度大、工艺要求高的重要设备的质量监查水平，只有这样，才能与时俱进，合格完成机电设备的监造任务。
参考文献：
[1]王立军，胡志深，张越杰等.澜沧江流域水电站机电设备监造及监理质量控制[J].水利水电技术，2013，44（4）：81-86.
[2]蒋志红.中小水电站机电设备监造现状[J].广东科技，2013，22（10）：188，161.
[3]陈刚.机电安装工程中机电设备的监造管理[J].广州建筑，2010，38（5）：45-47.
[4]JM.Dubois.机电设备质量监造[C].//第一届水力发电技术国际会议论文集.2006：825-826.
关键词：机电设备制造；监理；质量控制
随着我国机电设备市场的不断壮大和成熟，设备需方通过招投标选择机电设备制造商，然后委托第三方实施设备监理和监造，已成为一种越来越多使用的的采购模式。这种监理、监造模式不仅可以充分利用第三方专业技术人才对设备制造的质量实行全过程监控，而且有利于促进机电设备制造商加强内部管理，提高质量意识，从而提供符合设计和质量要求的机电设备产品。本文将重点就设备监理工程师在机电设备制造中如何加强质量控制的措施作一些分析。
一、机电设备制造监理主要任务
机电设备制造监理工作首先是要按合同要求，选派有经验、高素质和具有专业技术能力的工程师组建监造小组，然后根据机电设备的类型以及制造特点，进一步明确监造工作的目的、方针，监造工作的内容、方法以及监造人员的岗位职责，要充分明确制造方的职责和监造设备的主要见证（检验）项目。如在水轮机（发电机）制造过程中，监造人员要与制造方一同努力消除常见性、多发性、重复性质量问题。
在机电设备监造工作中，监理工程人员一方面要认真履行机组设备采购合同和监造合同条款，还要全面熟悉图纸和工艺文件，做好制造厂质保体系的审核，要督促制造厂认真执行设备制造的检查和试验计划（ITP），做好原材料质证的审核，材料进厂复试和零部件重要制造工序以及总装试验的检查和见证，还要重点抓好设备的前期质量控制。部件投产前，先对其功能、结构特点和关键尺寸进行分析，再对工艺文件、焊接工艺评定和检验试验计划进行审核；通过对制造厂工艺、质量及进度控制的认真审查，提出关键的质量和进度控制节点，掌握主要部件的制造难点，抓好关键部件关键工序的质量监控等。由于相关设备制造厂的订单较多，设备交货进度非常关键，因此监理工程师应对生产计划提前做好分析，从图纸设计阶段就开始介入，在部件材料确定后催促制造厂的采购部门订购材料，材料到厂及时催促生产部门投料，确保生产计划留有余度。对关键工序要提醒制造厂选派熟练的操作者，以保证设备制造过程中的质量和进度得到控制。在监造过程中，监理人员要深入制造厂车间，关键工序旁站监理，出现的各种质量问题，要及时向制造厂质保部、工艺部反映，以求尽快解决。
二、机电设备制造监理质量控制措施实施
结合以往的监造经验以及一些监造实例，为了保证机电设备的制造质量，监理部应从以下几个方面来开展监造工作。
1.重视设备制造材质的查验
设备监造中，各主要部件的质量控制是首要任务，监理工程师要认真查验材料的质量证明书和材料进厂后的复检报告，材料供应是生产准备先行工作的重要环节，应尽早签订订货合同，提供充足的生产周期，使材料早进厂、复检，若有材料性能不合格早发现、早处理。如铸锻件探伤时如果出现超标缺陷，缺陷处理需要时间，会给生产准备工作带来困难，特别是生产周期较长的或是重大的铸锻件，复验后如发现材料性能不合格，将会严重影响生产周期。因此，驻厂监造工程师应积极主动，根据厂家的生产计划，及时进行落实。
2.严格控制制造部件的尺寸和公差
设备机械加工中的尺寸公差、形位公差、粗糙度等是设备监造质量控制的重要内容。根据监造协议，制造厂在加工工序到了质量见证点时，监造工程师必须到场见证检验过程，与制造厂互相配合，保证设备加工及时转序，保证设备加工尺寸符合设计图纸要求。一些重要部件需要在制造厂内进行预装配。厂内预装配不仅是检查单个部件的加工质量及检查装配尺寸链，而且对工地组装焊接能否顺利进行有着很大影响，应高度重视这个环节，按照事先制订的预装检查规程及相应的装配质量标准进行验收，保证预装配质量。对于分包出去的部件，完工验收进厂后也按照要求进行预装检查。以水电站水轮发电机组监造为例，在阀体制造中，驻厂监造工程师应将成形后的阀体钢板放在专用平台上，检测圆度及垂直度，有效地控制阀体钢板成形的误差；在阀体组焊接过程中，应认真检测阀体组装后的形状和尺寸，加强阀体焊接时的形状和尺寸监控，上机床加工前再对阀体进行划线检查，从而使阀体的加工质量得到了有效控制。
3.重视设备焊接质量
设备部件的焊接质量将影响机电设备的强度、刚度以及运行的稳定性和安全性。重视设备焊接质量，一方面要对焊工进行资质核查，另一方面要对机组设备每个重要部件的焊接工作，进行焊接工艺规程核查，要求焊接人员严格按照焊接工艺规程施焊，严格控制焊接顺序，防止变形。检查部件焊接后的熱处理及热处理记录是否符合工艺要求，要全面避免焊接中出现焊接工件坡口加工的形状和尺寸不符合要求、焊前不预热或预热温度达不到规定要求造成焊缝内部质量不好、焊接过程中产生变形致使尺寸达不到要求及热处理过程中焊接应力没有完全消除等质量问题。监理工程师要采用事前控制与过程控制相结合的方法，把质量隐患消灭在萌芽状态。
4.加强外协件的质量检查
由于各制造厂均有不同数量的部件外协加工，所以外协加工件的质量检查也是监造工作的一个重要内容。为了保证外协件的质量，首先要选择合格供货商，对这些厂家的质量保证能力进行质量评审，建立合格厂家名录，货物进厂有合格证。有些外购件在厂内要做试验或参加预装配，要求制造厂在关键质量节点和监造工程师一起前往外协厂进行检查验收质量见证。同时，监造工程师在外协件回厂后须进行检验见证，发现缺陷及时处理。对外协件直接从外协厂发往工地的，监造工程师需参加出厂检验，并将工地的信息反馈给制造厂，以期在后续制造中加以注意和改进。
5.做好出厂试验和出厂验收
设备的出厂试验和出厂验收是设备质量最终检验的关键环节。监理部应认真进行设备出厂试验和出厂验收见证工作，保证出厂设备符合规范和标准要求。各个制造厂都有健全的质量保证体系，监造工程师应按照设计和规范要求进行各工序的质量见证，坚持质量标准，保证产品质量合格。在设备出厂验收工作中，检查制造厂提交的技术文件与设计图纸的相符性，检查设备制造的几何尺寸精度和定位精度符合设计图纸要求，检查设备的所有工艺性能参数要达到合同技术标准及规范的要求；对制造中要求制造厂整改的结果进行复核，符合要求时予以签认；在设备出厂前，监造工程师还要检查制造厂对设备采取的防护和包装措施，检查是否符合运输、装卸、储存的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全等，坚决杜绝不合格产品出厂。
结论与总结：
随着中国从“中国制造”向“中国创造”的产业结构升级和转型，机电设备制造的科技含量日益提高，对应的质量要求也越来越高，机电设备监造对监造工程师自身的专业和素质要求也越来越高。因此机电设备监造工程师不仅要重视对机电设备制造过程中多发、易发等质量问题的控制，更要不断提高自身对机电设备制造中那些科技含量高、技术难度大、工艺要求高的重要设备的质量监查水平，只有这样，才能与时俱进，合格完成机电设备的监造任务。
参考文献：
[1]王立军，胡志深，张越杰等.澜沧江流域水电站机电设备监造及监理质量控制[J].水利水电技术，2013，44（4）：81-86.
[2]蒋志红.中小水电站机电设备监造现状[J].广东科技，2013，22（10）：188，161.
[3]陈刚.机电安装工程中机电设备的监造管理[J].广州建筑，2010，38（5）：45-47.
[4]JM.Dubois.机电设备质量监造[C].//第一届水力发电技术国际会议论文集.2006：825-826.