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【摘 要】本文通过详细分析发电机的结构原理，运行方式、操作，来排除发电机的故障和事故处理，从而保障发电机的正常运行。
【关键词】发电机；原理；运行方式；操作；故障；事故处理
1. 发电机的主要结构原理
发电机采用立轴半伞式水轮发电机，推力轴承位于发电机转子下部的下机架上。轴系由上端轴、转子支架中心体、发电机主轴和水轮机主轴组成。并由发电机上导轴承支撑。发电机采用密闭双路无风扇自循环端部回风空气冷却系统，热风由12个固定在定子机座周围的针式高效冷却器冷却（三峡发电机采用了半水冷方式，即转子为空冷，定子为水内冷）。
1.1 发电机转子：主要由转子支架、磁轭和磁极等部件组成。
（1）转子支架：是将主轴和磁轭连接成为一体的中间部件，主要作用固定磁轭和传递转矩。采用圆盘式结构，由精加工后的中心体和四瓣扇形体在现场按专门焊接工艺焊接成整体。
（2）转子磁轭：采用2mm厚的高强度DER450薄钢板冲制而成，磁轭宽570mm，每片4个极，采用1个极距交错双向叠片方式，以保证键槽垂直，螺杆受剪力小，磁轭轴向分8段，段间设40 mm高的通风沟7个，用高强度拉紧螺杆把紧成整体。
（3）转子磁极：是产生发电机磁场的主要部件。由磁极铁芯、线圈和阴尼绕组等部件组成。铁芯由1.5 mm厚DJL350钢板迭成，用压板及拉紧螺杆把合成整体。极靴部位装有纵、横阻尼绕组。磁极线圈由带散热翅的异型铜排绕制而成。匝间垫以F级绝缘材料与铜排热压成整体。磁极借助鸽尾和磁极健固定于磁轭上，为保证磁极鸽尾受力均勻性在磁极冲片两鸽尾间设有均力槽。
1.2 推力轴承：采用具有良好的调节性能的多波纹弹性油箱支撑结构。承担机组转动部分的全部重量和水流作用下轴向水推力，并把这些力通过下机架传递到基础上。推力瓦采用弹性金属塑料瓦，托瓦由托盘支撑，轴承润滑油冷却采用外加泵外循环冷却方式，采用5台4B60-16/3V盘式电动油泵（其中一台备用），每台冷却器油流量60立方米每小时，压力0.14MPa，冷却水流量65立方米每小时，压力0.6MPa.。
1.3 下机架：下机架用来安装推力轴承和制动器，承受机组转动部分的全部重量和水的轴向推力。是水轮发电机的一个较为重要的结构部件，为辐射形焊接结构.
1.4 上机架：上机架用来安装上导轴承，将发电机转子径向机械不平衡力和固定转子气隙不均匀而产生的磁拉力，转换为切向力作用在风洞壁基础上，为多边形焊接结构。
1.5 上导轴承：上导轴承位于上机架中心体，由轴领、轴瓦、托盘、调整螺钉、冷却器、支架、油槽等组成。共有14块同心瓦，采用支栓螺丝调节轴瓦的径向间隙，上导轴承润滑油通过装在上导油槽内的高效翅片式油冷却器冷却。
1.6 制动器和除尘系统：
（1）制动系统：由制动器（风闸）及管路系统组成。风闸安装在下机架上，一台机共有16个风闸。作用是正常或事故停机时，加闸制动和检修时顶转子或检修推力轴承用制动器承受整个机组转动部分的重量。
（2）制动系统中设置自动排尘系统。通过抽风机将制动时可能产生的粉尘吸出发电机风洞并收集在集尘筒内。
1.7 发电机的通风冷却系统：采用无风扇双路进风的密闭处自循环端部回风空气冷却系统。
1.8 灭火系统：采用水喷雾灭火方式，灭火环管分别布置在发电机定子线圈的上、下两端，喷雾头圆周均布。
1.9 防油雾系统：在上导轴承油槽上、下端和推力轴承油槽上、下端设置了防油雾装置，将有效地防止油雾污染发电机。
1.10 上盖板：采用盒形结构，盒内填充隔热吸音材料。
2. 发电机的运行方式
2.1 额定情况下的运行方式。
（1）发电机在正常情况下按设备规范运行，不允许过负荷运行。
（2）发电机在额定运行情况下，定子线圈温度最高不超过120℃，转子线圈温度最高不超过130℃。
（3）发电机在额定负荷下连续运行时，冷风温度不得超过20℃，热风温度不得超过70℃。
（4）发电机在额定运行工况下，推力瓦温度最高不得超过60℃，上、下导轴承温度不超过65℃。
（5）上导冷却器和空气冷却器的水压为0.2～0.6MPa。
（6）发电机正常解列前，应将有功及无功减至接近于零，然后断开发电机出口主开关。
（7）机组与系统并列为自动准同期方式。
2.2 异常情况下的运行方式。
（1）发电机运行电压的变动范围在额定电压的±5%以内，而功率因数为额定值时，但其额定容量不变；发电机最高运行电压不得超过额定值的110%，当电压低于额定值的95%（时，定子电流不得超过额定值的105%。
（2）系统频率经常保持在50HZ运行，偏差不超过±0.2HZ。
（3）发电机的功率因数一般不应超过迟相0.95，不允许发电机进相或调相运行。
（4）发电机运行时，其中性点应经接地变压器接地，不允许中性点不接地或直接接地运行。
（5）在额定负荷下连续运行时，发电机三相电流之差不超过15%，同时任一相电流不得大于额定值，当超过上述值时，应立即汇报值班调度员。
（6）当系统发生事故，引起电压下降，转子电流由励磁调节装置动作增加到大。
（7）值时，在1分钟内值班人员不得手动降低励磁。如1分钟后仍然不能恢复正常应调整定子电流到正常运行所允许的数值，并报告值班调度员。
3. 机组操作
3.1 发电机恢复备用操作（以1#机为例）。
（1）检查机组所属设备无异常。
（2）收回所有工作票，拆除检修临时遮拦，拆除检修中安全措施（短路接地线、接地刀闸等），恢复常设遮拦。 （3）检查1#机GCB发电机侧地刀、1#机GCB主变侧地刀、1#机GCB
开关在断，合上发电机出口隔离刀闸。
（4）合上发电机中性点刀闸。
检查机端电压互感器间隔及互感器本体无异常，将机端电压互感器推至工作位置。
（5）投入机端电压互感器二次保险。
（6）检查上导、下导及推力油槽油位、油色正常。
（7）检查下导及推力油槽进、出油阀全开。
（8）将机旁盘交直流分配屏各电源恢复正常。
（9）将励磁系统恢复正常。
（10）将发电机保护及故障录波装置投入正常。
（11）将机组制动系统恢复正常。
（12）将计算机监控系统恢复正常。
（13）将推力外循环系统恢复正常。
（14）将空气冷却器全部恢复正常。
（15）将机组压油装置、调速系统恢复正常。
（16）将机组状态监测系统恢复正常。
（17）检查机组消防系统恢复正常。
（18）检查机组超声波流量装置投入正常。
3.2 机组零起升压。
（1）检查发电机出口主开关在断开位置。
（2）检查发电机出口接地刀闸在断开位置。
（3）检查发电机出口刀闸在断开位置。
（4）检查机组保护投入正常。
（5）检查计算机监控系统正常：
（6）检查励磁系统正常；发电机灭磁开关FMK合上正常。
（7）在发电机励磁调节器主控窗将“电压给定”设定为最低值。
（8）将发电机开至空转。
（9）分别将发电机电压升至所需值，对发电机及出线、励磁变、机端电压互感器等进行认真检查，同时监视发电机定子电压和转子电流正常，发现异常情况，应立即灭磁或立即停机。
（10）机组零起升压正常后，操作调节器面板上“停机”按钮，进行灭磁。
3.3 发电机退至检修操作（以1#机为例）。
（1）检查机组在停机状态。
（2）拉开发电机出口刀闸。
（3）拉开发电机中性点刀闸。
（4）取下发电机出口电压互感器二次侧保险。
（5）将发电机出口电压互感器拉出置检修位置。
（6）按要求退出机组保护。
（7）退出励磁系统。
（8）合上1#機GCB发电机侧地刀。
3.4 机组自动开机至空转操作（以1#机为例）。
（1）检查调速系统各部正常，调速器在“自动”状态，自动指示绿灯亮。
（2）检查接力器锁锭拔出正常，锁锭拔出指示绿灯亮。
（3）检查压油装置运行正常，#1、#2压油泵控制把手在“自动”位置，压油罐压力正常。
（4）检查机组进水口工作闸门已全开，钢管充水正常。
（5）检查检修围带已排气。
（6）检查机组保护及录波装置投入正常。
（7）检查励磁系统正常。
（8）检查计算机监控系统正常。
（9）检查推力外循环系统正常，油泵控制把手在“自动”位置。
（10）检查机组状态监测系统正常。
（11）检查机组超声波流量装置投入正常。
（12）检查机组制动系统在“自动”状态，气压正常。
（13）检查机组满足开机条件。
（14）检查检查1#机GCB发电机侧地刀、1#机GCB主变侧9地刀在断；机组处于热备用状态。
（15）上位机给“开机至空转”令。
（16）检查风闸落下正常。
（17）检查机组技术供水投入正常、推力外循环油泵启动正常。
（18）监视调速器动作正常，导叶打开正常。
（19）监视机组转速上升至100%ne正常。
（20）汇报值长。
3.5 自动开机至发电操作。
（1）检查调速系统各部正常，调速器在“自动”状态，自动指示绿灯亮。
（2）检查接力器锁锭拔出正常，锁锭拔出指示绿灯亮。
（3）检查机组进水口工作闸门已全开。
（4）检查检修围带已排气。
（5）检查机组保护及录波装置投入正常。
（6）检查励磁系统正常。
（7）检查计算机监控系统正常。
（8）检查推力外循环系统正常，油泵控制把手）在“自动”位置。
（9）检查机组状态监测系统正常。
（10）检查机组制动系统在“自动”状态，气压正常。
（11）检查主变运行正常。
（12）检查机组满足开机条件。
（13）检查机组处于热备用状态。
（14）上位机给“开机至发电”令。
（15）监视机组开机流程执行正常。
（16）监视主变中性点地刀合上正常。
（17）监视风闸落下正常。
（18）监视机组技术供水投入正常、推力外循环油泵启动正常。
（19）监视机组转速上升情况及电压上升情况。
（20）监视机组转速上升及电压上升至额定值时发电机出口断路器合上正常。
（21）检查主变中性点运行方式符合电网要求。
（22）按调度要求加机组有、无功负荷。
3.6 自动停机操作。
（1）检查调速系统各部正常，调速器在“自动”状态，自动指示绿灯亮。 （2）检查机组制动系统在“自动”状态，气压正常。
（3）在上位机将机组有、无功负荷减接近为“0”后给停机令。
（4）监视机组停机流程执行正常。
（5）监视主变中性点地刀合上正常。
（6）检查发电机出口断路器断开正常，机组与系统解列正常，断路器在断开指示绿灯亮。
（7）检查主变中性点运行方式符合电网要求。
（8）监视机组转速下降至25%ne时，发电机制动除尘泵投入正常。
（9）监视机组转速下降至25%ne时，机组自动加闸制动正常。
（10）待机组停稳2分钟后，检查风闸解除制动。
（11）检查推力外循环油泵停运正常：
（12）检查发电机制动除尘泵停运正常。
（13）检查机组技术供水总阀关闭正常。
（14）检查机组停机状态灯亮。
3.7 机组空转转空载操作。
（1）检查机组空转运行正常。
（2）检查励磁系统恢复正常。
（3）上位机下“空转转空载”令。
（4）监视发电机电压升至额定值正常。
（5）机组在“空载”状态运行正常。
（6）汇报值长。
3.8 机组空载转发电操作。
（1）检查机组空载运行正常。
（2）检查发电机出口刀闸合上正常。
（3）检查发电机出口断路器）备用完好。
（4）上位机下“空载转发电”令。
（5）监视主变中性点刀闸合上正常。
（6）监视发电机与系统并列正常。
（7）按调度要求加机组有、无功负荷。
（8）检查主变中性点刀闸符合电网要求。
（9）汇报值长。
4. 发电机监视、检查和维护
4.1 发电机启动、停止注意事项。
（1）发电机的正常起动、升压和增、减负荷，以计算机操作为主，手动操作为辅；以自动准同期方式并列。
（2）在正常情况下，发电机解列前必须将有功、无功功率降至接近“0”，方可进行停机操作。
（3）机组启动前制动系统压力应正常，风闸经顶起和落下试验正常，风闸动作灵活可靠。
（4）机组在开机或停机过程中，不允许在低转速下长时间运行。
4.2 发电机升压具备的条件。
（1）發电机保护装置投入正常。
（2）发电机出口主开关应在断开位置，发电机出口隔离刀闸在断开位置，发电机出口接地刀闸在断开位置。
（3）发电机励磁调节系统具备升压条件。
4.3 发电机升压过程中注意事项。
（1）三相定子电流均接近或等于于零。
（2）当发电机达额定转速时，定子电压应自动升压至额定值，同时转子电流应与空载励磁电流相符。
（3）当定子电压达额定值时，发电机定子三相电压应平衡。
4.4 发电机升流具备的条件。
（1）发电机出口端已设置可靠的三相短路线，如果三相短路线设在发电机出口断路器外侧，则应采取措施防止断路器跳闸。
（2）用400V厂用电提供励磁电源。
（3）投入机组水机保护。
4.5 发电机灭火过程注意事项。
（1）不准破坏发电机密封状态。
（2）任何人员不准进入风洞内部。
（3）不准使用砂子或泡沫灭火器灭火。
（4）灭火后进风洞检查时，应将门和热风口打开， 并戴防毒面具。
4.6 发电机运行中的巡视检查项目。
（1）发电机测速装置应正常。
（2）转子滑环、碳刷接触良好，无火花，滑环、碳刷温度正常，碳刷刷辫不发红现象，碳刷无脱落，碳刷在刷握内无卡涩现象，且表面清洁。
（3）大轴补气装置无漏水现象。
（4）发电机电流互感器、电压互感器无异常。
（5）发电机中性点接地变压器无异常。
（6）发电机出口刀闸动静触头无发红、放电现象。
（7）发电机离相母线外壳接地良好，母线无过热现象。
（8）风洞内无绝缘焦臭味，定子引出线、中性点引出线无过热变色现象，空气冷却器不结露、不漏水，冷却水压正常。
（9）风闸全部在落下位置正常。
（10）上导轴承油槽、推力及下导轴承油槽无漏油和甩油现象，各部油位、油色正常，冷却水压正常，管路、阀门无漏水现象。
（11）风洞内清洁无杂物，照明正常。
（12）发电机消防系统正常。
（13）发电机推力外循环工作正常。
4.7 备用机组的监视和维护。
（1）备用中的发电机及其全部附属设备，应按运行机组的有关规定进行定期检查和维护，经常处于完好备用状态，以保证随时能够起动。
（2）备用中的发电机及其全部附属设备的检修作业必须按运行设备的有关规定办理工作票手续，若检修作业影响机组备用者，应按规定办理设备停役申请。
（3）担任调峰、调频和事故备用的发电机，必须将发电机出口刀闸合上，使发电机经常处于热备用状态。
4.8 对于发电机冷备用和热备用状态的规定。
（1）热备用状态系指发电机起动前的准备工作已全部完成，发电机出口刀闸合上，发电机处于随时能够立即起动升压并列的状态。
（2）冷备用状态系指发电机起动前的准备工作已全部完成，发电机出口刀闸在断开位置，发电机处于随时能够立即转入热备用状态。 5. 发电机的故障和事故处理
发电机异常处理规定。
（1）当发电机由于保护跳闸时，首先注意非故障设备的运行情况，监视频率和电压质量，检查故障机组情况，出口开关和灭磁开关是否跳开，发电机电压是否降到零，如主保护动作是否已停机。
（2）检查继电保护和自动装置的动作情况，作好记录，得到值长的许可后方可复归信号。
（3）根据事故当時继电保护和自动装置的信号及其他现象（如烟火、响声、绝缘焦嗅味、放电或烧伤痕迹等）， 进行综合分析，判断故障性质和原因并报告中调调度员和生产指挥系统领导。
（4）确认误动、误碰或保护误动引起事故跳闸， 立即将发电机升压并网运行。
6. 发电机的异常运行和处理
6.1 发电机过负荷。
6.1.1 现象：
（1）中控室上位机发“定子过负荷”信号 ，相应语音提示报警。
（2）发电机定子电流超过额定值。
（3）发电机有、无功负荷及转子电流之一或全部超过额定值。
6.1.2 处理：
（1）检查发电机的功率因数和电压，电流的变化情况。
（2）如电压或频率升高，应立即降低无功或有功负荷，使定子电流降至额定。
（3）值，如调整无效， 应迅速查明原因，采取有效措施，消除过负荷。
（4）如电压、频率正常，用减少励磁电流的方法，降低发电机定子电流到正。
（5）常值， 但不得进相运行或使220KV母线电压降到事故极限值以下。
（6）发电机过负荷时，应加强监视定子线圈、定子铁芯或冷、热风及轴承的。
（7）温度变化情况及励磁系统硅整流装置运行情况，监视主变运行情况。
6.2 发电机定子温度过高。
6.2.1 现象：
中控室上位机发“定子温度升高”信号，相应语音提示报警；
发电机定子线圈或冷、热风温度指示超过正常值。
6.2.2 处理：
（1）值班员发现发电机温度过高时，应立即报告值长。
（2）值班人员应立即检查风洞内是否有绝缘焦嗅味及其他异常现象。
（3）检查定子三相电流是否平衡，如有明显不平衡现象， 应立即设法消除或降低定子电流。
（4）根据有关温度表计的指示，分别判明温度表指示是否正确， 必要时应通知仪表人员对有关表计进行校验。
（5）当冷风温度和定子线圈温度同时上升时，应立即检查空气冷却水压是否
正常，必要时增大冷却水量。
（6）当冷风温度正常，而热风温度异常升高时，应检查上下档风板是否脱落或变位；在不降低本厂总负荷情况的原则下，调整各机组之间负荷分配，降低温度过高的发电机负荷。
（7）经上述处理后温度仍过高时，应汇报调度员，要求降低机组负荷，直到机组降至正常值为止。
6.3 发电机电气参数显示失常。
6.3.1 现象：
发电机定子或转子电气参数个别或几个指示突然失常，发电机运行正常。
6.3.2 处理：
（1）当发现某一参数指示突然失常时，值班人员应根据具体情况及其有关参
数指示情况进行分析，判断是否该表计本身或二次回路故障。
（2）如定子电压指示为零，同时有功、无功指示失常，而定子、转子电流指示正常时，应检查电压互感器及其一、二次回路是否正常。
（3）如定子电流指示为零，同时有功、无功表指示失常， 而其余表计指示正
常时， 应检查电流互感器及其回路是否正常。
（4）当发电机参数指示失常时，值班人员应迅速查明原因，并采取相应措施予以消除， 必要时应及时通知有关人员来处理， 在表计指示未恢复正常之前，应尽可能不改变发电机运行方式（包括调整负荷）。
6.4 发电机发电运行中突然变成调相机。
6.4.1 现象：
发电机有功负荷显示为零，无功显示升高，定子电流显示稍降低；
定子电压显示正常， 转子电流稍有降低；
导叶开度至空载开度以下。
6.4.2 处理：
（1）当发电机变为调相机， 如无“水轮机事故”信号出现， 也未接到现地值。
（2）班人员关于“紧急停机”的报告时， 值守人员应立即加上有功负荷， 使发电机转为发电的运行工况。
（3）如在远方操作加不上有功负荷，应立即通知值班人员到现地操作，使机组带上有功负荷。
（4）如由于闸门下落引起应立即停机。
7. 事故处理
7.1 发电机发生剧烈的振荡或失去同期。
7.1.1 现象：
（1）发电机定子电流显示来回剧烈地摆动，且有超过额定值的情况。
（2）发电机和母线上各电压显示都发生剧烈摆动，电压可能降低。
（3）有功、无功功率来回摆动。
（4）转子电流的指示在正常值附近摆动。
（5）频率表指示可能偏高或偏低。
（6）发电机发出呜声，其节奏与上述表计摆动合拍。
7.1.2 处理：
当判明发电机属于非同期振荡时，应不待值班调度员的命令，按下列原则迅速处理：
（1）频率表指示升高，应降低发电机有功功率，在保证厂用电正常运行的情况下，尽量降低频率，同时将定子电压提高到最大允许值。
（2）按上述处理经2分钟后不能恢复同期时，应立即跳开发电机出口开关与系统解列。 （3）汇报值班调度员，按调度命令进行升压并列。
（4）如因发电机失磁造成非同期时，应立即跳开发电机出口开关。
（5）振荡时，严禁将调速器切至“手动”运行。
7.2 发电机励磁回路一点接地。
7.2.1 现象：
（1）中控室上位机发“电气故障” 、“转子一点接地”信号，同时语音报警提示相应故障。
（2）转子一点接地保护装置上指示灯亮。
7.2.2 處理：
（1）迅速检查励磁系统一次设备是否有明显接地现象。
（2）通知维护人员进行处理。
（3）若故障不能消除时，应立即报告厂总工程师和值班调度员，转移负荷，联系值班调度员停机处理。
7.3 发电机并列运行中失去励磁。
7.3.1 现象：
（1）中控室上位机发“电气事故” 、“发电机失磁”信号，同时语音报警提示相应故障。
（2）机组有、无功功率指示降低或为零。
（3）发电机主开关已跳开，灭磁开关已跳开。
7.3.2 处理：
（1）检查FMK未跳，立即手动断开，监视机组事故停机应正常。
（2）检查调节器上的故障记录，通知维护人员处理。
（3）详细检查励磁变、励磁功率柜、灭磁开关等设备是否有如短路、冒烟等明显异常。
（4）如是人为误动灭磁开关引起，可立即恢复。
（5）报告厂总工程师和值班调度员。
（6）迅速查明原因，消除故障。
7.4 定子一点接地。
7.4.1 现象：
（1）中控室操作员工作站上发“电气事故”、“定子接地”光字信号。同时语音报警提示相应故障。
（2）发电机灭磁开关跳闸。
（3）发电机出口开关跳闸。
7.4.2 处理：
（1）检查FMK未跳，立即手动断开，监视机组事故停机应正常；
报告厂总工程师和值班调度员，对保护区内的设备进行全面详细检查，是
否有故障迹象。
（2）通知维护人员检查保护装置是否误动。
（3）迅速查明原因，消除故障。
7.5 发电机冒烟着火。
7.5.1 现象：
（1）从发电机上部盖板热风口或密封不严处明显有烟气和绝缘焦臭味。
（2）发电机风洞内出现浓烟，严重时有火花冒出，有绝缘烧焦气味。
7.5.2 处理：
（1）值班人员发现上述现象，并确认发电机着火时，应立即按紧急停机按扭
紧急停机，并迅速通知值长。
（2）值长接到值班人员关于发电机着火紧急停机通知后，如发电机出口开关未跳闸，应立即跳开发电机出口开关。
（3）检查FMK是否跳闸，若未跳应立即跳开。
（4）值班人员在确认发电机出口开关、灭磁开关跳闸后，应立即启动发电机消防水进行灭火。
（5）到水车室观察有无水漏下，以证明水路是否畅通，直到火熄灭为止。
7.6 发电机“纵差”、或“横差”保护动作。
7.6.1 现象：
（1）中控室上位机发“电气事故”、“纵差”或“横差”信号，同时语音报警提示相应故障。
（2）发电机灭磁开关跳闸。
（3）发电机出口开关跳闸。
7.6.2 处理：
（1）检查FMK未跳，立即手动断开。
（2）检查发电机出口开关未跳，立即手动断开。
（3）汇报值班调度员、厂总工程师和安生部主任。
（4）监视机组事故停机应正常。
（5）对保护区内的设备进行全面详细检查，是否有故障迹象（烟气、弧光、气味、响声、绝缘焦臭味、放电或烧伤痕迹等）。
（6）通知维护人员检查保护装置是否误动。
（7）用2500伏摇表测量定子线圈绝缘电阻。
（8）如果检查结果未发现故障， 经厂总工程师同意， 可启动机组对发电机做零起升压。 如升压过程中未发现不正常现象， 则可将发电机与系统并列。 如升压时发现有不正常现象，应立即停机，查明原因，并予以消除。
7.7 发电机主开关跳闸。
7.7.1 现象：
（1）发电机主开关跳闸，同时语音报警提示相应故障。
（2）发电机所有电气数据显示接近于零或为零。
（3）“复压过流”、“负序过流”、“过电压”、“过电流”、“厂变保护”、“失磁”、
“主变差动” 及“主变零序”等信号可能发出，语音报警提示相应事故。
7.7.2 处理：
（1）检查FMK应跳开，若未跳开，应立即手动跳开。
（2）检查机组是否停机，若已停机应监视停机正常，若未停机且无明显异常，
应保持空转。
（3）检查核对保护装置动作情况，并做好记录。
（4）经值长同意后，复归信号。
（5）汇报值班调度员、厂总工程师和安生部主任。
（6）判明事故性质后，分别按下列规定进行处理。
（7）人员误动。
（8）在确认系人员误动引起开关跳闸后，立即将发电机升压并列。
（9）过电压保护动作。
（10）判明过压动作原因，若系甩负荷引起，可立即并列。
（11）发电机复合电压过流、定子过负荷或负序过电流保护动作。
（12）对发电机、主变及高压厂变进行外部检查。
（13）当内部故障的保护装置未动作，外部检查又未发现异常时，可立即升
压并列。
（14）如发电机的纵差保护停用，而定子过负荷或负序过流保护动作原因不
明时，应按差动保护动作进行处理。
（15）主变保护动作。
（16）恢复受影响的厂用电，保证厂用电的正常供电。
（17）对发电机进行外部检查。
（18）对主变进行外部检查。
（19）如外部检查未发现异常，即可升压并列。
（20）厂变保护动作。
（21）对发电机进行外部检查。
（22）拉开故障厂变两侧开关，可靠隔离故障点。
（23）如发电机进行外部检查未发现异常，即可升压并列。
[文章编号]1006-7619（2013）09-18-829
【关键词】发电机；原理；运行方式；操作；故障；事故处理
1. 发电机的主要结构原理
发电机采用立轴半伞式水轮发电机，推力轴承位于发电机转子下部的下机架上。轴系由上端轴、转子支架中心体、发电机主轴和水轮机主轴组成。并由发电机上导轴承支撑。发电机采用密闭双路无风扇自循环端部回风空气冷却系统，热风由12个固定在定子机座周围的针式高效冷却器冷却（三峡发电机采用了半水冷方式，即转子为空冷，定子为水内冷）。
1.1 发电机转子：主要由转子支架、磁轭和磁极等部件组成。
（1）转子支架：是将主轴和磁轭连接成为一体的中间部件，主要作用固定磁轭和传递转矩。采用圆盘式结构，由精加工后的中心体和四瓣扇形体在现场按专门焊接工艺焊接成整体。
（2）转子磁轭：采用2mm厚的高强度DER450薄钢板冲制而成，磁轭宽570mm，每片4个极，采用1个极距交错双向叠片方式，以保证键槽垂直，螺杆受剪力小，磁轭轴向分8段，段间设40 mm高的通风沟7个，用高强度拉紧螺杆把紧成整体。
（3）转子磁极：是产生发电机磁场的主要部件。由磁极铁芯、线圈和阴尼绕组等部件组成。铁芯由1.5 mm厚DJL350钢板迭成，用压板及拉紧螺杆把合成整体。极靴部位装有纵、横阻尼绕组。磁极线圈由带散热翅的异型铜排绕制而成。匝间垫以F级绝缘材料与铜排热压成整体。磁极借助鸽尾和磁极健固定于磁轭上，为保证磁极鸽尾受力均勻性在磁极冲片两鸽尾间设有均力槽。
1.2 推力轴承：采用具有良好的调节性能的多波纹弹性油箱支撑结构。承担机组转动部分的全部重量和水流作用下轴向水推力，并把这些力通过下机架传递到基础上。推力瓦采用弹性金属塑料瓦，托瓦由托盘支撑，轴承润滑油冷却采用外加泵外循环冷却方式，采用5台4B60-16/3V盘式电动油泵（其中一台备用），每台冷却器油流量60立方米每小时，压力0.14MPa，冷却水流量65立方米每小时，压力0.6MPa.。
1.3 下机架：下机架用来安装推力轴承和制动器，承受机组转动部分的全部重量和水的轴向推力。是水轮发电机的一个较为重要的结构部件，为辐射形焊接结构.
1.4 上机架：上机架用来安装上导轴承，将发电机转子径向机械不平衡力和固定转子气隙不均匀而产生的磁拉力，转换为切向力作用在风洞壁基础上，为多边形焊接结构。
1.5 上导轴承：上导轴承位于上机架中心体，由轴领、轴瓦、托盘、调整螺钉、冷却器、支架、油槽等组成。共有14块同心瓦，采用支栓螺丝调节轴瓦的径向间隙，上导轴承润滑油通过装在上导油槽内的高效翅片式油冷却器冷却。
1.6 制动器和除尘系统：
（1）制动系统：由制动器（风闸）及管路系统组成。风闸安装在下机架上，一台机共有16个风闸。作用是正常或事故停机时，加闸制动和检修时顶转子或检修推力轴承用制动器承受整个机组转动部分的重量。
（2）制动系统中设置自动排尘系统。通过抽风机将制动时可能产生的粉尘吸出发电机风洞并收集在集尘筒内。
1.7 发电机的通风冷却系统：采用无风扇双路进风的密闭处自循环端部回风空气冷却系统。
1.8 灭火系统：采用水喷雾灭火方式，灭火环管分别布置在发电机定子线圈的上、下两端，喷雾头圆周均布。
1.9 防油雾系统：在上导轴承油槽上、下端和推力轴承油槽上、下端设置了防油雾装置，将有效地防止油雾污染发电机。
1.10 上盖板：采用盒形结构，盒内填充隔热吸音材料。
2. 发电机的运行方式
2.1 额定情况下的运行方式。
（1）发电机在正常情况下按设备规范运行，不允许过负荷运行。
（2）发电机在额定运行情况下，定子线圈温度最高不超过120℃，转子线圈温度最高不超过130℃。
（3）发电机在额定负荷下连续运行时，冷风温度不得超过20℃，热风温度不得超过70℃。
（4）发电机在额定运行工况下，推力瓦温度最高不得超过60℃，上、下导轴承温度不超过65℃。
（5）上导冷却器和空气冷却器的水压为0.2～0.6MPa。
（6）发电机正常解列前，应将有功及无功减至接近于零，然后断开发电机出口主开关。
（7）机组与系统并列为自动准同期方式。
2.2 异常情况下的运行方式。
（1）发电机运行电压的变动范围在额定电压的±5%以内，而功率因数为额定值时，但其额定容量不变；发电机最高运行电压不得超过额定值的110%，当电压低于额定值的95%（时，定子电流不得超过额定值的105%。
（2）系统频率经常保持在50HZ运行，偏差不超过±0.2HZ。
（3）发电机的功率因数一般不应超过迟相0.95，不允许发电机进相或调相运行。
（4）发电机运行时，其中性点应经接地变压器接地，不允许中性点不接地或直接接地运行。
（5）在额定负荷下连续运行时，发电机三相电流之差不超过15%，同时任一相电流不得大于额定值，当超过上述值时，应立即汇报值班调度员。
（6）当系统发生事故，引起电压下降，转子电流由励磁调节装置动作增加到大。
（7）值时，在1分钟内值班人员不得手动降低励磁。如1分钟后仍然不能恢复正常应调整定子电流到正常运行所允许的数值，并报告值班调度员。
3. 机组操作
3.1 发电机恢复备用操作（以1#机为例）。
（1）检查机组所属设备无异常。
（2）收回所有工作票，拆除检修临时遮拦，拆除检修中安全措施（短路接地线、接地刀闸等），恢复常设遮拦。 （3）检查1#机GCB发电机侧地刀、1#机GCB主变侧地刀、1#机GCB
开关在断，合上发电机出口隔离刀闸。
（4）合上发电机中性点刀闸。
检查机端电压互感器间隔及互感器本体无异常，将机端电压互感器推至工作位置。
（5）投入机端电压互感器二次保险。
（6）检查上导、下导及推力油槽油位、油色正常。
（7）检查下导及推力油槽进、出油阀全开。
（8）将机旁盘交直流分配屏各电源恢复正常。
（9）将励磁系统恢复正常。
（10）将发电机保护及故障录波装置投入正常。
（11）将机组制动系统恢复正常。
（12）将计算机监控系统恢复正常。
（13）将推力外循环系统恢复正常。
（14）将空气冷却器全部恢复正常。
（15）将机组压油装置、调速系统恢复正常。
（16）将机组状态监测系统恢复正常。
（17）检查机组消防系统恢复正常。
（18）检查机组超声波流量装置投入正常。
3.2 机组零起升压。
（1）检查发电机出口主开关在断开位置。
（2）检查发电机出口接地刀闸在断开位置。
（3）检查发电机出口刀闸在断开位置。
（4）检查机组保护投入正常。
（5）检查计算机监控系统正常：
（6）检查励磁系统正常；发电机灭磁开关FMK合上正常。
（7）在发电机励磁调节器主控窗将“电压给定”设定为最低值。
（8）将发电机开至空转。
（9）分别将发电机电压升至所需值，对发电机及出线、励磁变、机端电压互感器等进行认真检查，同时监视发电机定子电压和转子电流正常，发现异常情况，应立即灭磁或立即停机。
（10）机组零起升压正常后，操作调节器面板上“停机”按钮，进行灭磁。
3.3 发电机退至检修操作（以1#机为例）。
（1）检查机组在停机状态。
（2）拉开发电机出口刀闸。
（3）拉开发电机中性点刀闸。
（4）取下发电机出口电压互感器二次侧保险。
（5）将发电机出口电压互感器拉出置检修位置。
（6）按要求退出机组保护。
（7）退出励磁系统。
（8）合上1#機GCB发电机侧地刀。
3.4 机组自动开机至空转操作（以1#机为例）。
（1）检查调速系统各部正常，调速器在“自动”状态，自动指示绿灯亮。
（2）检查接力器锁锭拔出正常，锁锭拔出指示绿灯亮。
（3）检查压油装置运行正常，#1、#2压油泵控制把手在“自动”位置，压油罐压力正常。
（4）检查机组进水口工作闸门已全开，钢管充水正常。
（5）检查检修围带已排气。
（6）检查机组保护及录波装置投入正常。
（7）检查励磁系统正常。
（8）检查计算机监控系统正常。
（9）检查推力外循环系统正常，油泵控制把手在“自动”位置。
（10）检查机组状态监测系统正常。
（11）检查机组超声波流量装置投入正常。
（12）检查机组制动系统在“自动”状态，气压正常。
（13）检查机组满足开机条件。
（14）检查检查1#机GCB发电机侧地刀、1#机GCB主变侧9地刀在断；机组处于热备用状态。
（15）上位机给“开机至空转”令。
（16）检查风闸落下正常。
（17）检查机组技术供水投入正常、推力外循环油泵启动正常。
（18）监视调速器动作正常，导叶打开正常。
（19）监视机组转速上升至100%ne正常。
（20）汇报值长。
3.5 自动开机至发电操作。
（1）检查调速系统各部正常，调速器在“自动”状态，自动指示绿灯亮。
（2）检查接力器锁锭拔出正常，锁锭拔出指示绿灯亮。
（3）检查机组进水口工作闸门已全开。
（4）检查检修围带已排气。
（5）检查机组保护及录波装置投入正常。
（6）检查励磁系统正常。
（7）检查计算机监控系统正常。
（8）检查推力外循环系统正常，油泵控制把手）在“自动”位置。
（9）检查机组状态监测系统正常。
（10）检查机组制动系统在“自动”状态，气压正常。
（11）检查主变运行正常。
（12）检查机组满足开机条件。
（13）检查机组处于热备用状态。
（14）上位机给“开机至发电”令。
（15）监视机组开机流程执行正常。
（16）监视主变中性点地刀合上正常。
（17）监视风闸落下正常。
（18）监视机组技术供水投入正常、推力外循环油泵启动正常。
（19）监视机组转速上升情况及电压上升情况。
（20）监视机组转速上升及电压上升至额定值时发电机出口断路器合上正常。
（21）检查主变中性点运行方式符合电网要求。
（22）按调度要求加机组有、无功负荷。
3.6 自动停机操作。
（1）检查调速系统各部正常，调速器在“自动”状态，自动指示绿灯亮。 （2）检查机组制动系统在“自动”状态，气压正常。
（3）在上位机将机组有、无功负荷减接近为“0”后给停机令。
（4）监视机组停机流程执行正常。
（5）监视主变中性点地刀合上正常。
（6）检查发电机出口断路器断开正常，机组与系统解列正常，断路器在断开指示绿灯亮。
（7）检查主变中性点运行方式符合电网要求。
（8）监视机组转速下降至25%ne时，发电机制动除尘泵投入正常。
（9）监视机组转速下降至25%ne时，机组自动加闸制动正常。
（10）待机组停稳2分钟后，检查风闸解除制动。
（11）检查推力外循环油泵停运正常：
（12）检查发电机制动除尘泵停运正常。
（13）检查机组技术供水总阀关闭正常。
（14）检查机组停机状态灯亮。
3.7 机组空转转空载操作。
（1）检查机组空转运行正常。
（2）检查励磁系统恢复正常。
（3）上位机下“空转转空载”令。
（4）监视发电机电压升至额定值正常。
（5）机组在“空载”状态运行正常。
（6）汇报值长。
3.8 机组空载转发电操作。
（1）检查机组空载运行正常。
（2）检查发电机出口刀闸合上正常。
（3）检查发电机出口断路器）备用完好。
（4）上位机下“空载转发电”令。
（5）监视主变中性点刀闸合上正常。
（6）监视发电机与系统并列正常。
（7）按调度要求加机组有、无功负荷。
（8）检查主变中性点刀闸符合电网要求。
（9）汇报值长。
4. 发电机监视、检查和维护
4.1 发电机启动、停止注意事项。
（1）发电机的正常起动、升压和增、减负荷，以计算机操作为主，手动操作为辅；以自动准同期方式并列。
（2）在正常情况下，发电机解列前必须将有功、无功功率降至接近“0”，方可进行停机操作。
（3）机组启动前制动系统压力应正常，风闸经顶起和落下试验正常，风闸动作灵活可靠。
（4）机组在开机或停机过程中，不允许在低转速下长时间运行。
4.2 发电机升压具备的条件。
（1）發电机保护装置投入正常。
（2）发电机出口主开关应在断开位置，发电机出口隔离刀闸在断开位置，发电机出口接地刀闸在断开位置。
（3）发电机励磁调节系统具备升压条件。
4.3 发电机升压过程中注意事项。
（1）三相定子电流均接近或等于于零。
（2）当发电机达额定转速时，定子电压应自动升压至额定值，同时转子电流应与空载励磁电流相符。
（3）当定子电压达额定值时，发电机定子三相电压应平衡。
4.4 发电机升流具备的条件。
（1）发电机出口端已设置可靠的三相短路线，如果三相短路线设在发电机出口断路器外侧，则应采取措施防止断路器跳闸。
（2）用400V厂用电提供励磁电源。
（3）投入机组水机保护。
4.5 发电机灭火过程注意事项。
（1）不准破坏发电机密封状态。
（2）任何人员不准进入风洞内部。
（3）不准使用砂子或泡沫灭火器灭火。
（4）灭火后进风洞检查时，应将门和热风口打开， 并戴防毒面具。
4.6 发电机运行中的巡视检查项目。
（1）发电机测速装置应正常。
（2）转子滑环、碳刷接触良好，无火花，滑环、碳刷温度正常，碳刷刷辫不发红现象，碳刷无脱落，碳刷在刷握内无卡涩现象，且表面清洁。
（3）大轴补气装置无漏水现象。
（4）发电机电流互感器、电压互感器无异常。
（5）发电机中性点接地变压器无异常。
（6）发电机出口刀闸动静触头无发红、放电现象。
（7）发电机离相母线外壳接地良好，母线无过热现象。
（8）风洞内无绝缘焦臭味，定子引出线、中性点引出线无过热变色现象，空气冷却器不结露、不漏水，冷却水压正常。
（9）风闸全部在落下位置正常。
（10）上导轴承油槽、推力及下导轴承油槽无漏油和甩油现象，各部油位、油色正常，冷却水压正常，管路、阀门无漏水现象。
（11）风洞内清洁无杂物，照明正常。
（12）发电机消防系统正常。
（13）发电机推力外循环工作正常。
4.7 备用机组的监视和维护。
（1）备用中的发电机及其全部附属设备，应按运行机组的有关规定进行定期检查和维护，经常处于完好备用状态，以保证随时能够起动。
（2）备用中的发电机及其全部附属设备的检修作业必须按运行设备的有关规定办理工作票手续，若检修作业影响机组备用者，应按规定办理设备停役申请。
（3）担任调峰、调频和事故备用的发电机，必须将发电机出口刀闸合上，使发电机经常处于热备用状态。
4.8 对于发电机冷备用和热备用状态的规定。
（1）热备用状态系指发电机起动前的准备工作已全部完成，发电机出口刀闸合上，发电机处于随时能够立即起动升压并列的状态。
（2）冷备用状态系指发电机起动前的准备工作已全部完成，发电机出口刀闸在断开位置，发电机处于随时能够立即转入热备用状态。 5. 发电机的故障和事故处理
发电机异常处理规定。
（1）当发电机由于保护跳闸时，首先注意非故障设备的运行情况，监视频率和电压质量，检查故障机组情况，出口开关和灭磁开关是否跳开，发电机电压是否降到零，如主保护动作是否已停机。
（2）检查继电保护和自动装置的动作情况，作好记录，得到值长的许可后方可复归信号。
（3）根据事故当時继电保护和自动装置的信号及其他现象（如烟火、响声、绝缘焦嗅味、放电或烧伤痕迹等）， 进行综合分析，判断故障性质和原因并报告中调调度员和生产指挥系统领导。
（4）确认误动、误碰或保护误动引起事故跳闸， 立即将发电机升压并网运行。
6. 发电机的异常运行和处理
6.1 发电机过负荷。
6.1.1 现象：
（1）中控室上位机发“定子过负荷”信号 ，相应语音提示报警。
（2）发电机定子电流超过额定值。
（3）发电机有、无功负荷及转子电流之一或全部超过额定值。
6.1.2 处理：
（1）检查发电机的功率因数和电压，电流的变化情况。
（2）如电压或频率升高，应立即降低无功或有功负荷，使定子电流降至额定。
（3）值，如调整无效， 应迅速查明原因，采取有效措施，消除过负荷。
（4）如电压、频率正常，用减少励磁电流的方法，降低发电机定子电流到正。
（5）常值， 但不得进相运行或使220KV母线电压降到事故极限值以下。
（6）发电机过负荷时，应加强监视定子线圈、定子铁芯或冷、热风及轴承的。
（7）温度变化情况及励磁系统硅整流装置运行情况，监视主变运行情况。
6.2 发电机定子温度过高。
6.2.1 现象：
中控室上位机发“定子温度升高”信号，相应语音提示报警；
发电机定子线圈或冷、热风温度指示超过正常值。
6.2.2 处理：
（1）值班员发现发电机温度过高时，应立即报告值长。
（2）值班人员应立即检查风洞内是否有绝缘焦嗅味及其他异常现象。
（3）检查定子三相电流是否平衡，如有明显不平衡现象， 应立即设法消除或降低定子电流。
（4）根据有关温度表计的指示，分别判明温度表指示是否正确， 必要时应通知仪表人员对有关表计进行校验。
（5）当冷风温度和定子线圈温度同时上升时，应立即检查空气冷却水压是否
正常，必要时增大冷却水量。
（6）当冷风温度正常，而热风温度异常升高时，应检查上下档风板是否脱落或变位；在不降低本厂总负荷情况的原则下，调整各机组之间负荷分配，降低温度过高的发电机负荷。
（7）经上述处理后温度仍过高时，应汇报调度员，要求降低机组负荷，直到机组降至正常值为止。
6.3 发电机电气参数显示失常。
6.3.1 现象：
发电机定子或转子电气参数个别或几个指示突然失常，发电机运行正常。
6.3.2 处理：
（1）当发现某一参数指示突然失常时，值班人员应根据具体情况及其有关参
数指示情况进行分析，判断是否该表计本身或二次回路故障。
（2）如定子电压指示为零，同时有功、无功指示失常，而定子、转子电流指示正常时，应检查电压互感器及其一、二次回路是否正常。
（3）如定子电流指示为零，同时有功、无功表指示失常， 而其余表计指示正
常时， 应检查电流互感器及其回路是否正常。
（4）当发电机参数指示失常时，值班人员应迅速查明原因，并采取相应措施予以消除， 必要时应及时通知有关人员来处理， 在表计指示未恢复正常之前，应尽可能不改变发电机运行方式（包括调整负荷）。
6.4 发电机发电运行中突然变成调相机。
6.4.1 现象：
发电机有功负荷显示为零，无功显示升高，定子电流显示稍降低；
定子电压显示正常， 转子电流稍有降低；
导叶开度至空载开度以下。
6.4.2 处理：
（1）当发电机变为调相机， 如无“水轮机事故”信号出现， 也未接到现地值。
（2）班人员关于“紧急停机”的报告时， 值守人员应立即加上有功负荷， 使发电机转为发电的运行工况。
（3）如在远方操作加不上有功负荷，应立即通知值班人员到现地操作，使机组带上有功负荷。
（4）如由于闸门下落引起应立即停机。
7. 事故处理
7.1 发电机发生剧烈的振荡或失去同期。
7.1.1 现象：
（1）发电机定子电流显示来回剧烈地摆动，且有超过额定值的情况。
（2）发电机和母线上各电压显示都发生剧烈摆动，电压可能降低。
（3）有功、无功功率来回摆动。
（4）转子电流的指示在正常值附近摆动。
（5）频率表指示可能偏高或偏低。
（6）发电机发出呜声，其节奏与上述表计摆动合拍。
7.1.2 处理：
当判明发电机属于非同期振荡时，应不待值班调度员的命令，按下列原则迅速处理：
（1）频率表指示升高，应降低发电机有功功率，在保证厂用电正常运行的情况下，尽量降低频率，同时将定子电压提高到最大允许值。
（2）按上述处理经2分钟后不能恢复同期时，应立即跳开发电机出口开关与系统解列。 （3）汇报值班调度员，按调度命令进行升压并列。
（4）如因发电机失磁造成非同期时，应立即跳开发电机出口开关。
（5）振荡时，严禁将调速器切至“手动”运行。
7.2 发电机励磁回路一点接地。
7.2.1 现象：
（1）中控室上位机发“电气故障” 、“转子一点接地”信号，同时语音报警提示相应故障。
（2）转子一点接地保护装置上指示灯亮。
7.2.2 處理：
（1）迅速检查励磁系统一次设备是否有明显接地现象。
（2）通知维护人员进行处理。
（3）若故障不能消除时，应立即报告厂总工程师和值班调度员，转移负荷，联系值班调度员停机处理。
7.3 发电机并列运行中失去励磁。
7.3.1 现象：
（1）中控室上位机发“电气事故” 、“发电机失磁”信号，同时语音报警提示相应故障。
（2）机组有、无功功率指示降低或为零。
（3）发电机主开关已跳开，灭磁开关已跳开。
7.3.2 处理：
（1）检查FMK未跳，立即手动断开，监视机组事故停机应正常。
（2）检查调节器上的故障记录，通知维护人员处理。
（3）详细检查励磁变、励磁功率柜、灭磁开关等设备是否有如短路、冒烟等明显异常。
（4）如是人为误动灭磁开关引起，可立即恢复。
（5）报告厂总工程师和值班调度员。
（6）迅速查明原因，消除故障。
7.4 定子一点接地。
7.4.1 现象：
（1）中控室操作员工作站上发“电气事故”、“定子接地”光字信号。同时语音报警提示相应故障。
（2）发电机灭磁开关跳闸。
（3）发电机出口开关跳闸。
7.4.2 处理：
（1）检查FMK未跳，立即手动断开，监视机组事故停机应正常；
报告厂总工程师和值班调度员，对保护区内的设备进行全面详细检查，是
否有故障迹象。
（2）通知维护人员检查保护装置是否误动。
（3）迅速查明原因，消除故障。
7.5 发电机冒烟着火。
7.5.1 现象：
（1）从发电机上部盖板热风口或密封不严处明显有烟气和绝缘焦臭味。
（2）发电机风洞内出现浓烟，严重时有火花冒出，有绝缘烧焦气味。
7.5.2 处理：
（1）值班人员发现上述现象，并确认发电机着火时，应立即按紧急停机按扭
紧急停机，并迅速通知值长。
（2）值长接到值班人员关于发电机着火紧急停机通知后，如发电机出口开关未跳闸，应立即跳开发电机出口开关。
（3）检查FMK是否跳闸，若未跳应立即跳开。
（4）值班人员在确认发电机出口开关、灭磁开关跳闸后，应立即启动发电机消防水进行灭火。
（5）到水车室观察有无水漏下，以证明水路是否畅通，直到火熄灭为止。
7.6 发电机“纵差”、或“横差”保护动作。
7.6.1 现象：
（1）中控室上位机发“电气事故”、“纵差”或“横差”信号，同时语音报警提示相应故障。
（2）发电机灭磁开关跳闸。
（3）发电机出口开关跳闸。
7.6.2 处理：
（1）检查FMK未跳，立即手动断开。
（2）检查发电机出口开关未跳，立即手动断开。
（3）汇报值班调度员、厂总工程师和安生部主任。
（4）监视机组事故停机应正常。
（5）对保护区内的设备进行全面详细检查，是否有故障迹象（烟气、弧光、气味、响声、绝缘焦臭味、放电或烧伤痕迹等）。
（6）通知维护人员检查保护装置是否误动。
（7）用2500伏摇表测量定子线圈绝缘电阻。
（8）如果检查结果未发现故障， 经厂总工程师同意， 可启动机组对发电机做零起升压。 如升压过程中未发现不正常现象， 则可将发电机与系统并列。 如升压时发现有不正常现象，应立即停机，查明原因，并予以消除。
7.7 发电机主开关跳闸。
7.7.1 现象：
（1）发电机主开关跳闸，同时语音报警提示相应故障。
（2）发电机所有电气数据显示接近于零或为零。
（3）“复压过流”、“负序过流”、“过电压”、“过电流”、“厂变保护”、“失磁”、
“主变差动” 及“主变零序”等信号可能发出，语音报警提示相应事故。
7.7.2 处理：
（1）检查FMK应跳开，若未跳开，应立即手动跳开。
（2）检查机组是否停机，若已停机应监视停机正常，若未停机且无明显异常，
应保持空转。
（3）检查核对保护装置动作情况，并做好记录。
（4）经值长同意后，复归信号。
（5）汇报值班调度员、厂总工程师和安生部主任。
（6）判明事故性质后，分别按下列规定进行处理。
（7）人员误动。
（8）在确认系人员误动引起开关跳闸后，立即将发电机升压并列。
（9）过电压保护动作。
（10）判明过压动作原因，若系甩负荷引起，可立即并列。
（11）发电机复合电压过流、定子过负荷或负序过电流保护动作。
（12）对发电机、主变及高压厂变进行外部检查。
（13）当内部故障的保护装置未动作，外部检查又未发现异常时，可立即升
压并列。
（14）如发电机的纵差保护停用，而定子过负荷或负序过流保护动作原因不
明时，应按差动保护动作进行处理。
（15）主变保护动作。
（16）恢复受影响的厂用电，保证厂用电的正常供电。
（17）对发电机进行外部检查。
（18）对主变进行外部检查。
（19）如外部检查未发现异常，即可升压并列。
（20）厂变保护动作。
（21）对发电机进行外部检查。
（22）拉开故障厂变两侧开关，可靠隔离故障点。
（23）如发电机进行外部检查未发现异常，即可升压并列。
[文章编号]1006-7619（2013）09-18-829