论文部分内容阅读
以目标外径为Φ2500 mm的C形截面铝合金环件为研究对象,采用Abaqus有限元软件对环件轧制过程进行数值模拟.对2219铝合金材料试样进行热压缩实验,得到不同的应变速率(0.01～10s-1)以及温度(350～500℃)条件下材料的真应力-真应变曲线,将其作为模拟实验的材料属性.通过数学建模建立辊系运动控制策略,并以环件外径稳定长大为条件计算了芯辊的进给速度;针对实际轧制过程中出现的前滑现象,修正了锥辊的实时转速;运用Fortran语言对子程序进行二次开发,以控制仿真过程中辊系的运动;在提交运算时调用子程序,由此建立了 C形截面环件轧制过程的有限元模型,分析并得出了环件轧制区内部温度场和应力场呈轴向对称分布的特点,以及轴向中部金属横向流动速度较快及环件在第8道次时完全充型等成形规律.