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摘 要：随着我国建设项目的不断深化，施工工程的安全性、实用性、持久性受到了人们的广泛关注。钢筋混凝土工程作为建筑工程的重要组成部分，完善其相关工作是提高工程质量的必要手段。本文在简要总结、分析钢筋混凝土工程施工常见通病的基础上，就其防治措施进行了探讨。
关键词：钢筋混凝土工程；常见通病；措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）10-0077-01
1 蜂窝
1.1 钢筋混凝土蜂窝现象主要表现
混凝土部分位置酥软、松动，砂浆少而石子多，从而造成石子之间出现缝隙，继而形成一种蜂窝状的孔洞。究其原因主要源于以下几点：由于石子与水泥的计算配比或水的掺入量错误，混凝土的配比失调，导致砂浆少而石子多；混凝土的搅拌时长不够，拌合不均匀，使得混凝土缺少和易性；施工人员下料操作不合理，使得石子过于集中，从而造成混凝土离析；混凝土的灌注过程中缺少层次性，单次下料量大，振捣不实，在振捣不充分的情况下继续下料。
1.2 蜂窝现象的预防措施
设计人员准确计算混凝土中碎石和水的配比，并定期进行检查，以保证材料计量的准确性；规范施工人员的操作行为，做好相关监督、管理工作，严格执行有关规定。在此过程中应着重注意两点内容：一是合理安排混凝土的搅拌时间，确保均匀拌合，直至混凝土的颜色一致；二是分层进行混凝土的振捣，掌控好每次落点的时间，注意浇筑层的厚度保持在振动器作用部分长度1.25倍以内。合理的振捣现象表现为：混凝土下沉的幅度趋于零，不在有气泡出现。
1.3 蜂窝现象的治理措施
当混凝土有小蜂窝时，尽量先用水将该部位冲洗干净，然后用调和成1：2比例的水泥砂浆进行修补；当混凝土有大蜂窝时，先清理已经松动的石子或突起颗粒，形成一种上大下小的形状，然后用水进行清理和湿润，最后用细石混凝土进行捣实。
2 麻面
2.1 钢筋混凝土麻面现象主要表现
混凝土的表面部分因缺浆而变得粗糙不平，或有许多凹坑出现，并没有钢筋和石子裸露在外面。其形成的原因主要分为以下几种：模板表面不平滑，有砂浆、水泥等物质粘连在其表面，致使混凝土的表面在模板拆卸时被损坏；在钢模的拆卸过程中，因脱模剂涂抹不均，造成混凝土表面被粘连在钢模板上；模板之间接触不够严实，混凝土灌注时空隙处漏浆；混凝土中存在气泡，部分气泡停留在模板表面。
2.2 麻面现象的预防措施
充分清理模板表面，不能有任何杂质粘连在表面。使用木质模板时，用水对模板进行充分湿润，并清理干净，不得有积水残留。使用钢质模板时，要保证涂抹剂的均匀涂刷；注意模板之间拼接的严密性，对有缝隙的部分，及时予以添堵，避免漏刷；严格遵守混凝土振捣的操作流程，仔细观察每一层混凝土，均匀振捣的同时注意将内含气泡排除干净。
2.3 麻面现象的治理措施
麻面对钢筋混凝土工程质量的影响主要体现在混凝土的外观，因此其修补基本应用在面积较大的部位，对相应部位用水进行清洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
3 孔洞
3.1 钢筋混凝土孔洞现象主要表现
混凝土结构内部不密实，存在一定的空隙。其成因主要分为：部分位置钢筋密集或预埋件孔洞预留，致使浇注过程不流畅，模板之间仍存在间隙；混凝土的振捣顺序错误，产生漏振。受各方面因素的影响，致使混凝土中掺入杂物；下料量过大，而使混凝土下部因超出振捣器作用范围，变得松散。
3.2 孔洞现象的预防措施
针对钢筋较为密集的位置，可选用细石混凝土进行浇注，认真做好振捣工作，确保混凝土填满了模板之间的各个缝隙。在此过程中，对机械难以完成的部分，则需要施工人员进行人工捣固；针对预留件孔洞位置则采用侧面开口灌注法，即孔洞位置的两侧同时进行下料，确保振捣严实后再封好模板，然后往上灌注；随时注意使用工具的清洁工作，采用正确的振捣方法，遵循一定的振捣器移动顺序，均匀排列，防止漏振现象出现；把控很好下料环节。混凝土自由倾落高度应在2m范围内，当超出这个范围时则要用溜槽、串筒等下料；加强相关监督、管理工作，对已出现的问题及时制定相应方案予以补救。
4 缺棱掉角
4.1 钢筋混凝土缺棱掉角现象主要表现
部分混凝土出现脱落，形成不规整，具有棱角缺陷的混凝土建筑。总结其成因主要分为以下几种：采用木质模板进行筑造时，缺少模板的湿润环节或湿润程度还不够，从而在混凝土的养护过程中将其水分吸收，降低了混凝土的强度；施工时，过早的拆除了承重模板；受外界因素的影响，保护不当，使得棱角被碰掉。
4.2 缺棱掉角现象的预防措施
在混凝土的灌注过程中，做好木质模板的湿润工作，浇注工作完成后认真进行浇水养护。注意把控好承重模板的拆除时间，确保混凝土具有一定强度时，再行拆除。模板拆除时要注意拆除力度的把控，防止用力过猛而造成混凝土的损坏。
4.3 缺棱掉角现象的治理措施
面积较小的缺棱掉角，可先用清水冲洗该部分，然后用1：2的水泥、砂浆补齐残缺部分。对混凝土边角不牢靠的部位可进行凿除，然后用水冲洗干净并充分湿润，最后用比之原混凝土更为高级的细石混凝土进行补救。
5 施工缝夹层
5.1 钢筋混凝土工程施工缝夹层现象主要表现
施工缝出混凝土的结合不好，存在一定的缝隙或杂物等，从而造成混凝土整体结构的不完善。总结其形成的原因主要分为两种：在混凝土灌注之前，没有做好施工缝的清理工作。灌注时，捣实不够；在分层进行混凝土灌注时，间歇期间有杂物残存于混凝土的表面，而未做好清洁工作，当再次灌注时，这些杂物深入到混凝土内，形成杂物层。
5.2 钢筋混凝土施工缝夹层现象的预防措施
当二次混凝土灌注时，间歇时长超出规定，则按施工缝处理，即混凝土的抗压程度高于1.2MPa时，才可进行二次灌注；在已硬化的混凝土表面进行混凝土的灌注前，剔除表面的水泥薄膜和松软混凝土层，并用清水清理并充分湿润；沿施工缝的位置在模板上开条快速清洁口，以便杂物的清洗。
5.3 钢筋混凝土施工缝夹层现象的治理措施
在开展不强工作前，先将搭建临时支撑，然后进行剔除工作。将夹层中的杂质清理后，用水冲洗干净并充分湿润后，采用高一级的细石混凝土进行灌注，捣实并认真养护。
参考文献
[1] 史万红，罗健，张玲.浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施[J].煤炭工程，2008（04）.
[2] 陈思远，代玉双.钢筋混凝土应用在建筑工程的几点问题及控制措施[J].民营科技，2009（01）.
关键词：钢筋混凝土工程；常见通病；措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）10-0077-01
1 蜂窝
1.1 钢筋混凝土蜂窝现象主要表现
混凝土部分位置酥软、松动，砂浆少而石子多，从而造成石子之间出现缝隙，继而形成一种蜂窝状的孔洞。究其原因主要源于以下几点：由于石子与水泥的计算配比或水的掺入量错误，混凝土的配比失调，导致砂浆少而石子多；混凝土的搅拌时长不够，拌合不均匀，使得混凝土缺少和易性；施工人员下料操作不合理，使得石子过于集中，从而造成混凝土离析；混凝土的灌注过程中缺少层次性，单次下料量大，振捣不实，在振捣不充分的情况下继续下料。
1.2 蜂窝现象的预防措施
设计人员准确计算混凝土中碎石和水的配比，并定期进行检查，以保证材料计量的准确性；规范施工人员的操作行为，做好相关监督、管理工作，严格执行有关规定。在此过程中应着重注意两点内容：一是合理安排混凝土的搅拌时间，确保均匀拌合，直至混凝土的颜色一致；二是分层进行混凝土的振捣，掌控好每次落点的时间，注意浇筑层的厚度保持在振动器作用部分长度1.25倍以内。合理的振捣现象表现为：混凝土下沉的幅度趋于零，不在有气泡出现。
1.3 蜂窝现象的治理措施
当混凝土有小蜂窝时，尽量先用水将该部位冲洗干净，然后用调和成1：2比例的水泥砂浆进行修补；当混凝土有大蜂窝时，先清理已经松动的石子或突起颗粒，形成一种上大下小的形状，然后用水进行清理和湿润，最后用细石混凝土进行捣实。
2 麻面
2.1 钢筋混凝土麻面现象主要表现
混凝土的表面部分因缺浆而变得粗糙不平，或有许多凹坑出现，并没有钢筋和石子裸露在外面。其形成的原因主要分为以下几种：模板表面不平滑，有砂浆、水泥等物质粘连在其表面，致使混凝土的表面在模板拆卸时被损坏；在钢模的拆卸过程中，因脱模剂涂抹不均，造成混凝土表面被粘连在钢模板上；模板之间接触不够严实，混凝土灌注时空隙处漏浆；混凝土中存在气泡，部分气泡停留在模板表面。
2.2 麻面现象的预防措施
充分清理模板表面，不能有任何杂质粘连在表面。使用木质模板时，用水对模板进行充分湿润，并清理干净，不得有积水残留。使用钢质模板时，要保证涂抹剂的均匀涂刷；注意模板之间拼接的严密性，对有缝隙的部分，及时予以添堵，避免漏刷；严格遵守混凝土振捣的操作流程，仔细观察每一层混凝土，均匀振捣的同时注意将内含气泡排除干净。
2.3 麻面现象的治理措施
麻面对钢筋混凝土工程质量的影响主要体现在混凝土的外观，因此其修补基本应用在面积较大的部位，对相应部位用水进行清洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
3 孔洞
3.1 钢筋混凝土孔洞现象主要表现
混凝土结构内部不密实，存在一定的空隙。其成因主要分为：部分位置钢筋密集或预埋件孔洞预留，致使浇注过程不流畅，模板之间仍存在间隙；混凝土的振捣顺序错误，产生漏振。受各方面因素的影响，致使混凝土中掺入杂物；下料量过大，而使混凝土下部因超出振捣器作用范围，变得松散。
3.2 孔洞现象的预防措施
针对钢筋较为密集的位置，可选用细石混凝土进行浇注，认真做好振捣工作，确保混凝土填满了模板之间的各个缝隙。在此过程中，对机械难以完成的部分，则需要施工人员进行人工捣固；针对预留件孔洞位置则采用侧面开口灌注法，即孔洞位置的两侧同时进行下料，确保振捣严实后再封好模板，然后往上灌注；随时注意使用工具的清洁工作，采用正确的振捣方法，遵循一定的振捣器移动顺序，均匀排列，防止漏振现象出现；把控很好下料环节。混凝土自由倾落高度应在2m范围内，当超出这个范围时则要用溜槽、串筒等下料；加强相关监督、管理工作，对已出现的问题及时制定相应方案予以补救。
4 缺棱掉角
4.1 钢筋混凝土缺棱掉角现象主要表现
部分混凝土出现脱落，形成不规整，具有棱角缺陷的混凝土建筑。总结其成因主要分为以下几种：采用木质模板进行筑造时，缺少模板的湿润环节或湿润程度还不够，从而在混凝土的养护过程中将其水分吸收，降低了混凝土的强度；施工时，过早的拆除了承重模板；受外界因素的影响，保护不当，使得棱角被碰掉。
4.2 缺棱掉角现象的预防措施
在混凝土的灌注过程中，做好木质模板的湿润工作，浇注工作完成后认真进行浇水养护。注意把控好承重模板的拆除时间，确保混凝土具有一定强度时，再行拆除。模板拆除时要注意拆除力度的把控，防止用力过猛而造成混凝土的损坏。
4.3 缺棱掉角现象的治理措施
面积较小的缺棱掉角，可先用清水冲洗该部分，然后用1：2的水泥、砂浆补齐残缺部分。对混凝土边角不牢靠的部位可进行凿除，然后用水冲洗干净并充分湿润，最后用比之原混凝土更为高级的细石混凝土进行补救。
5 施工缝夹层
5.1 钢筋混凝土工程施工缝夹层现象主要表现
施工缝出混凝土的结合不好，存在一定的缝隙或杂物等，从而造成混凝土整体结构的不完善。总结其形成的原因主要分为两种：在混凝土灌注之前，没有做好施工缝的清理工作。灌注时，捣实不够；在分层进行混凝土灌注时，间歇期间有杂物残存于混凝土的表面，而未做好清洁工作，当再次灌注时，这些杂物深入到混凝土内，形成杂物层。
5.2 钢筋混凝土施工缝夹层现象的预防措施
当二次混凝土灌注时，间歇时长超出规定，则按施工缝处理，即混凝土的抗压程度高于1.2MPa时，才可进行二次灌注；在已硬化的混凝土表面进行混凝土的灌注前，剔除表面的水泥薄膜和松软混凝土层，并用清水清理并充分湿润；沿施工缝的位置在模板上开条快速清洁口，以便杂物的清洗。
5.3 钢筋混凝土施工缝夹层现象的治理措施
在开展不强工作前，先将搭建临时支撑，然后进行剔除工作。将夹层中的杂质清理后，用水冲洗干净并充分湿润后，采用高一级的细石混凝土进行灌注，捣实并认真养护。
参考文献
[1] 史万红，罗健，张玲.浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施[J].煤炭工程，2008（04）.
[2] 陈思远，代玉双.钢筋混凝土应用在建筑工程的几点问题及控制措施[J].民营科技，2009（01）.