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（陕西省交通建设集团公司 陕西 710065）
摘要：水泥搅拌桩工程常用于公路、机场、高层建筑基础的处理加固工程中。本文介绍了水泥搅拌桩工程中的施工场地和其他准备工作，分析了施工过程中的质量控制，探讨了施工后的质量检测控制要点。
关键词：水泥搅拌桩；施工；质量控制
随着国内高速公路的不断建设，公路工程管理的持续改进，工程的施工质量检验标准也在不断的提高，水泥搅拌桩工程常见的用于公路，机场，高层建筑基础的处理加固工程中。虽然建设过程和施工工艺已相对成熟和完善，但管理者对水泥搅拌桩的进一步了解，使施工质量越来越令人担心，总觉得让人很难控制施工质量。因此如何有效地控制水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个重要的目标。
一、施工场地和其他准备工作
（1）施工场地必须平整，以及对侧开挖排水沟，保证雨季场地上没有雨水滞留，给桩机的施工提供一个良好的建设环境。
（2）沟塘回填的路段，每层回填填土厚度不能超过五十厘米，压实度不得低于70%，且不超过85%，以保证水泥搅拌桩的成桩的效果影响。
（3）建立好水泥仓库，仓库水泥的净面积不少于42平方米，并在同一时间，最大的库存不低于80吨水泥，确保库存水泥的检验周期，防止雨季的情况下由于水泥的进场困难而导致的工程才停工。
（4）在桩机井架上准确地画出每米深度的标记线，在钻头落地的情况下，准确地确定出“零”位置的起点。
（5）将桩机钻头的横向搅拌叶片增加到6个，并在前方的井架和侧面上挂上垂直球，用红油漆标记出垂直球的中心位置。
（6）召集所有连续施工人员和桩机队长举行工程施工前技术交底会议，主要是落实施工技术交底，落实施工技术和施工过程管理系统，数据要是统一的，检测测试要求和付款方式等，将项目部的管理方式和指导思想落实到每一个施工人员，有效地提高他们的认识和警戒能力。为进一步确保工程质量工作奠定良好的基础。
二、施工过程中的质量控制
1、工艺性试桩
在项目工程大面积的施工位置之前，我们必须做出必要的水泥搅拌桩试桩试验（一般不应少于5根），总结试桩结果应该有以下要求及相关技术参数：（1）满足设计水泥用量的各类技术参数，如钻井速度，搅拌速度，搅拌的提升速度等等；（2）搅拌均匀，确定必要的步骤和程序；（3）了解地质变化，采取合理的技术措施。
2、制浆的质量控制
本设计根据给定水灰比（水和水泥的重量比严格控制）在制浆过程中混合均匀，制成的浆液也应保持连续的搅拌，使其均匀稳定，不应离析或停止搅拌的时间太长，超过2小时的泥浆应降低标号使用；浆液掺入到集料后要加过滤网进行过滤，以避免浆内结块，损坏输送泵体。
3、抽浆质量控制
浆料泵送前，应保持水分，这样能够充分进行泥浆的输送。浆料泵送过程中，泵的压力必须足够稳定的保证泥浆输送必须是连续的，拌合料保证均匀混合。
4、桩长控制
（1）钻杆施工标线的控制：施工前应测量钻杆长度，用红色油漆在管桩的钻杆上划出桩长的明显标志（桩长不应小于设计要求），以便掌握复杂的搅拌钻杆的钻进深度和复搅深度，确保设计桩的长度；（2）度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆的钻入深度的圆盘，通过指针读数可以直接反映钻头桩长。
5、单桩水泥用量控制
（1）控制水灰比。根据单桩长度和设计提供使用的水泥量，每米计算单桩水泥用量，严格依照设计的水灰比进行浆液的制浆，不得随意乱调水灰比；（2）控制好泥浆输送泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆量能力，必须与桩机钻井速度，搅拌速度和钻杆提升的速度相匹配；（3）控制好桩机钻井速度，搅拌速度、钻杆提升的速度。确保完成后的单桩的施工，为制备的水泥浆都可以全部使用完，不可以有剩余。总之，只有控制好单桩水泥用量，才能够保证桩身应有的强度。
6、桩机操作控制
（1）柱机安放到适当的位置上之后，精细调整桩身垂直度，使搅拌桩轴保持垂直；（2）启动搅拌钻机，施工中保持钻头边旋转边向井下钻进。同时启动压力泵工作，施工时边向下钻进边喷浆。（3）钻井下钻到设计水平标高后，停止钻进，停止搅拌钻机。（4）重新启动搅拌机，钻头反向边旋转边提升，边喷浆，使土壤水泥浆得到初步的混合；（5）搅拌机提升到地面1米以下的时候时间要慢；当喷浆嘴出地面时，应停止钻杆的提升，搅拌几秒钟，保证桩尖均匀致密。建设施工中停止供浆的，为了防止断桩和缺乏浆应使搅拌机的钻头下沉到离地表面低于0.5米的地方，恢复后在喷浆提升钻头；（6）根据设计要求在地面下一定深度范围内反复搅拌。边旋转边钻进，边喷混凝土到设计要求深度后，然后反侧旋转，施工中边喷浆边旋转。使土块和水泥浆搅拌充分破碎，水泥浆和土体能充分混合均匀。
三、施工后的质量检测控制要点
1、桩的质量检测
（1）轻型动力触探检测
施工单位按5%的测试频率。在桩制成2 天内，使用轻型动力触探（N 10）测试桩体自身强度。根据灌入30厘米的锤击数确定桩顶强度是否合格。测试结果的锤击数大于等于设计的锤击数，认为桩顶强度合格：否则认为桩身不合格。
（2）抽芯取样检测
在水泥搅拌桩制成后的28天使用抽芯取样的检测方法，可以反映出该搅拌桩整体喷浆均匀的情况，反映出桩身的长度、强度和完整性。
2、桩的质量评定
1）单桩评定
第一种：（1）桩的桩长，桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆碎浆现象。（2）复搅段的桩芯完整和连续。复搅段桩以下的部分，可以取出完整的柱状岩芯样本。（3）由桩身的上、中、下段强度能够满足设计要求。（4）所取芯样的柱状加快片状取芯率大于80%。第二种：（1）桩的桩长满足设计的要求，整个桩的混凝土局部不均匀，无断浆的现象。（2）复搅段的强度满足要求。大部分完整，呈柱状，可以制成登高时间做无侧限抗压强度试验。桩中部分松散程块片状。复搅段下面可以取出芯样。芯样样品不完整。呈塑性形状。（3）复搅拌段后截面强度满足设计要求，复搅拌段后部分低于一定的强度。第三种桩型：（1）桩小于设计要求。（2）桩体喷浆不均匀。有断浆现象出现。（3）复搅拌段的岩芯样品松散无凝聚力。大多数呈现出片状。不能制成登高试件。（4）复搅拌段为刘塑性或核心样本无法取出。（5）核心类去芯率小于65%；标准贯击数小于设计要求。第一种是好桩：第二种合格桩：第三级为不合格桩。
2）综合评定
工程中要求的成桩都为第二类或者是第二类桩以上的标准，要保证第一类桩达到85%以上的标准。同时成桩要符合地基承载力的要求，其他相应的标准合格的才可以评定为优良桩。如果第一类桩占60%以上，符合地基承载力的要求，其他相关的指标符合要求的为合格的桩。
结语
水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基底部将软土和水泥进行强制搅拌，在软土和固化剂强制搅拌之后凝结后达到一定的强度要求。水泥搅拌桩可以对淤泥进行很好的处理，如淤泥质土、泥炭土、粉性土都可以使用水泥搅拌桩的方法进行加固处理，并且效果相当的显著。
参考文献
[1]《土力学与基础工程》[M]，武汉工业大学出版社.1998.
[2]《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259—2004）.
[3]王泽学， 赵芝君， 水泥搅拌桩施工质量的控制[J]， 四川建筑，2009（29）.
[4]王晟宏， 水泥搅拌桩施工质量控制探讨[J]， 中国科技博览，2010（1）.
[5]潘兴良，水泥搅拌桩施工工艺及质量的控制[J]， 土工基础，2009.
摘要：水泥搅拌桩工程常用于公路、机场、高层建筑基础的处理加固工程中。本文介绍了水泥搅拌桩工程中的施工场地和其他准备工作，分析了施工过程中的质量控制，探讨了施工后的质量检测控制要点。
关键词：水泥搅拌桩；施工；质量控制
随着国内高速公路的不断建设，公路工程管理的持续改进，工程的施工质量检验标准也在不断的提高，水泥搅拌桩工程常见的用于公路，机场，高层建筑基础的处理加固工程中。虽然建设过程和施工工艺已相对成熟和完善，但管理者对水泥搅拌桩的进一步了解，使施工质量越来越令人担心，总觉得让人很难控制施工质量。因此如何有效地控制水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个重要的目标。
一、施工场地和其他准备工作
（1）施工场地必须平整，以及对侧开挖排水沟，保证雨季场地上没有雨水滞留，给桩机的施工提供一个良好的建设环境。
（2）沟塘回填的路段，每层回填填土厚度不能超过五十厘米，压实度不得低于70%，且不超过85%，以保证水泥搅拌桩的成桩的效果影响。
（3）建立好水泥仓库，仓库水泥的净面积不少于42平方米，并在同一时间，最大的库存不低于80吨水泥，确保库存水泥的检验周期，防止雨季的情况下由于水泥的进场困难而导致的工程才停工。
（4）在桩机井架上准确地画出每米深度的标记线，在钻头落地的情况下，准确地确定出“零”位置的起点。
（5）将桩机钻头的横向搅拌叶片增加到6个，并在前方的井架和侧面上挂上垂直球，用红油漆标记出垂直球的中心位置。
（6）召集所有连续施工人员和桩机队长举行工程施工前技术交底会议，主要是落实施工技术交底，落实施工技术和施工过程管理系统，数据要是统一的，检测测试要求和付款方式等，将项目部的管理方式和指导思想落实到每一个施工人员，有效地提高他们的认识和警戒能力。为进一步确保工程质量工作奠定良好的基础。
二、施工过程中的质量控制
1、工艺性试桩
在项目工程大面积的施工位置之前，我们必须做出必要的水泥搅拌桩试桩试验（一般不应少于5根），总结试桩结果应该有以下要求及相关技术参数：（1）满足设计水泥用量的各类技术参数，如钻井速度，搅拌速度，搅拌的提升速度等等；（2）搅拌均匀，确定必要的步骤和程序；（3）了解地质变化，采取合理的技术措施。
2、制浆的质量控制
本设计根据给定水灰比（水和水泥的重量比严格控制）在制浆过程中混合均匀，制成的浆液也应保持连续的搅拌，使其均匀稳定，不应离析或停止搅拌的时间太长，超过2小时的泥浆应降低标号使用；浆液掺入到集料后要加过滤网进行过滤，以避免浆内结块，损坏输送泵体。
3、抽浆质量控制
浆料泵送前，应保持水分，这样能够充分进行泥浆的输送。浆料泵送过程中，泵的压力必须足够稳定的保证泥浆输送必须是连续的，拌合料保证均匀混合。
4、桩长控制
（1）钻杆施工标线的控制：施工前应测量钻杆长度，用红色油漆在管桩的钻杆上划出桩长的明显标志（桩长不应小于设计要求），以便掌握复杂的搅拌钻杆的钻进深度和复搅深度，确保设计桩的长度；（2）度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆的钻入深度的圆盘，通过指针读数可以直接反映钻头桩长。
5、单桩水泥用量控制
（1）控制水灰比。根据单桩长度和设计提供使用的水泥量，每米计算单桩水泥用量，严格依照设计的水灰比进行浆液的制浆，不得随意乱调水灰比；（2）控制好泥浆输送泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆量能力，必须与桩机钻井速度，搅拌速度和钻杆提升的速度相匹配；（3）控制好桩机钻井速度，搅拌速度、钻杆提升的速度。确保完成后的单桩的施工，为制备的水泥浆都可以全部使用完，不可以有剩余。总之，只有控制好单桩水泥用量，才能够保证桩身应有的强度。
6、桩机操作控制
（1）柱机安放到适当的位置上之后，精细调整桩身垂直度，使搅拌桩轴保持垂直；（2）启动搅拌钻机，施工中保持钻头边旋转边向井下钻进。同时启动压力泵工作，施工时边向下钻进边喷浆。（3）钻井下钻到设计水平标高后，停止钻进，停止搅拌钻机。（4）重新启动搅拌机，钻头反向边旋转边提升，边喷浆，使土壤水泥浆得到初步的混合；（5）搅拌机提升到地面1米以下的时候时间要慢；当喷浆嘴出地面时，应停止钻杆的提升，搅拌几秒钟，保证桩尖均匀致密。建设施工中停止供浆的，为了防止断桩和缺乏浆应使搅拌机的钻头下沉到离地表面低于0.5米的地方，恢复后在喷浆提升钻头；（6）根据设计要求在地面下一定深度范围内反复搅拌。边旋转边钻进，边喷混凝土到设计要求深度后，然后反侧旋转，施工中边喷浆边旋转。使土块和水泥浆搅拌充分破碎，水泥浆和土体能充分混合均匀。
三、施工后的质量检测控制要点
1、桩的质量检测
（1）轻型动力触探检测
施工单位按5%的测试频率。在桩制成2 天内，使用轻型动力触探（N 10）测试桩体自身强度。根据灌入30厘米的锤击数确定桩顶强度是否合格。测试结果的锤击数大于等于设计的锤击数，认为桩顶强度合格：否则认为桩身不合格。
（2）抽芯取样检测
在水泥搅拌桩制成后的28天使用抽芯取样的检测方法，可以反映出该搅拌桩整体喷浆均匀的情况，反映出桩身的长度、强度和完整性。
2、桩的质量评定
1）单桩评定
第一种：（1）桩的桩长，桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆碎浆现象。（2）复搅段的桩芯完整和连续。复搅段桩以下的部分，可以取出完整的柱状岩芯样本。（3）由桩身的上、中、下段强度能够满足设计要求。（4）所取芯样的柱状加快片状取芯率大于80%。第二种：（1）桩的桩长满足设计的要求，整个桩的混凝土局部不均匀，无断浆的现象。（2）复搅段的强度满足要求。大部分完整，呈柱状，可以制成登高时间做无侧限抗压强度试验。桩中部分松散程块片状。复搅段下面可以取出芯样。芯样样品不完整。呈塑性形状。（3）复搅拌段后截面强度满足设计要求，复搅拌段后部分低于一定的强度。第三种桩型：（1）桩小于设计要求。（2）桩体喷浆不均匀。有断浆现象出现。（3）复搅拌段的岩芯样品松散无凝聚力。大多数呈现出片状。不能制成登高试件。（4）复搅拌段为刘塑性或核心样本无法取出。（5）核心类去芯率小于65%；标准贯击数小于设计要求。第一种是好桩：第二种合格桩：第三级为不合格桩。
2）综合评定
工程中要求的成桩都为第二类或者是第二类桩以上的标准，要保证第一类桩达到85%以上的标准。同时成桩要符合地基承载力的要求，其他相应的标准合格的才可以评定为优良桩。如果第一类桩占60%以上，符合地基承载力的要求，其他相关的指标符合要求的为合格的桩。
结语
水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基底部将软土和水泥进行强制搅拌，在软土和固化剂强制搅拌之后凝结后达到一定的强度要求。水泥搅拌桩可以对淤泥进行很好的处理，如淤泥质土、泥炭土、粉性土都可以使用水泥搅拌桩的方法进行加固处理，并且效果相当的显著。
参考文献
[1]《土力学与基础工程》[M]，武汉工业大学出版社.1998.
[2]《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259—2004）.
[3]王泽学， 赵芝君， 水泥搅拌桩施工质量的控制[J]， 四川建筑，2009（29）.
[4]王晟宏， 水泥搅拌桩施工质量控制探讨[J]， 中国科技博览，2010（1）.
[5]潘兴良，水泥搅拌桩施工工艺及质量的控制[J]， 土工基础，2009.