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摘 要：通过对石化行业中施工完毕投用工程中的机泵运行情况进行统计。机泵运行一段时间后，发现机泵会因为自身的机械密封性而产生停运转，对整个装置的运行造成了安全隐患，同时增加了机器的停工时间、降低了生产效率。而由于机械密封的泄露产生的介质外流污染周围的环境，有腐蚀性的介质外流还会对周围管线、装置等造成安全隐患。外流介质的挥发对人体造成一定的危害，增加生产成本及对产品造成污损。由于机泵的故障使机泵维修、保养的次数增加，以此产生的施工时间、人员、机具等相应增加，加大了经济成本，降低了生产效益。本论文主要是通过对机泵的机械密封性进行研究、分析，针对机械密封产生的原因找出相应的对策以此提高机泵密封性，在满足现场需要的同时，为今后的机泵施工提供参考。
关键词：机泵泄露 主要原因 密封性
一、前言
通过对石化行业中施工完毕投用工程中的机泵运行情况进行统计。机泵运行一段时间后，发现机泵会因为自身的机械密封性而产生停运转，对整个装置的运行造成了安全隐患，同时增加了机器的停工时间、降低了生产效率。而由于机械密封的泄露产生的介质外流污染周围的环境，有腐蚀性的介质外流还会对周围管线、装置等造成安全隐患。外流介质的挥发对人体造成一定的危害，增加生产成本及对产品造成污损。由于机泵的故障使机泵维修、保养的次数增加，以此产生的施工时间、人员、机具等相应增加，加大了经济成本，降低了生产效益。我公司在石油化工总厂加氢工程中对机泵产生的泄露进行了仔细的研究和讨论，并进行了相应的跟踪调查，对如何提高机泵的机械密封性总结出了一些方法，对以后施工提供一些借鉴和参考经验。
二、机泵机械密封的现状调查
通过对石油化工总厂加氢工程中共有机泵16台进行跟踪调查，对这16台泵9个月的运转、检修记录进行了收集、整理，归纳出影响机泵机械密封的的原因分别为：密封表面存在滑沟、传动、紧定和止推零件质量不好、安装人员技术水平差、缺乏责任心、安装位置不合适、机械密封零件组装精度不够、“O”型密封圈老化、工况频繁变化调整、环境温度变化、输送的介质具有腐蚀性。其中安装位置不合适、机械密封零件组装精度不够、“O”型密封圈老化占主要原因。
三、采取的应对措施
针对分析调查得出的机泵密封不严的主要原因，采取相应的应对措施。
1. 针对弹簧安装位置不合适要求钳工在安装时调整弹簧安装时的垂直度，与弹簧底座保证中心垂直。弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。改善因弹性构件产生的端面接触不稳定的现象，使端面受力均衡从而密封性更好。同时对弹簧压缩压的调整使弹簧的使用时间更长，端面的磨损得到有效控制，提高了密封件的密封性能。
2.针对安装精度不够中队安排责任心强、技术水平高的钳工进行施工，并聘请厂家技术人员进行指导，要求安装时注意上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。动环安装后保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性。同时在提高安装技能的同时制定专项质量奖罚制度并对安装质量进行不定时巡检。
3. 针对“O”型密封圈老化与甲方、设计、厂家相结合，不同介质采用不同耐腐蚀材质的密封圈，提高密封圈的使用时间，降低“O”型密封圈的腐蚀程度。对安装密封圈的密封腔周围进行清理不能存在毛刺或倒角不光滑，使密封圈在放入后减少损伤，针对密封腔内存在的凸起或颗粒杂质需打磨、清理干净。同时对已经损伤的密封圈及时进行更换，使密封圈的使用寿命延长，降低了密封圈的更换频率，“O”型密封圈能够更加紧密的放入到密封腔内，同时降低了密封圈的损坏，起到了更好的密封效果，降低了机泵的故障率。
四、工程实例
通过采取相应的应对措施后对石油化工总厂的机泵进行了后续的跟踪统计，发现机泵的密封性能大大提高，密封不严造成的维修率由原来的58%，降至20%，节约了经济成本。
五、结论
采用提高机泵密封性来降低机泵的故障频次的方法，在对石油化工行业的机泵安装、维护方面取得了成功得经验，在工程实例应有中取得了较好的经济效益，值得我们施工单位在以后的机泵施工中进一步推广应用。
参考文献：
[1]魏龙. 《泵维修手册》化学工业出版社， ISBN9787122054302，2009.07
[2]GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
[3]GB50275-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》
关键词：机泵泄露 主要原因 密封性
一、前言
通过对石化行业中施工完毕投用工程中的机泵运行情况进行统计。机泵运行一段时间后，发现机泵会因为自身的机械密封性而产生停运转，对整个装置的运行造成了安全隐患，同时增加了机器的停工时间、降低了生产效率。而由于机械密封的泄露产生的介质外流污染周围的环境，有腐蚀性的介质外流还会对周围管线、装置等造成安全隐患。外流介质的挥发对人体造成一定的危害，增加生产成本及对产品造成污损。由于机泵的故障使机泵维修、保养的次数增加，以此产生的施工时间、人员、机具等相应增加，加大了经济成本，降低了生产效益。我公司在石油化工总厂加氢工程中对机泵产生的泄露进行了仔细的研究和讨论，并进行了相应的跟踪调查，对如何提高机泵的机械密封性总结出了一些方法，对以后施工提供一些借鉴和参考经验。
二、机泵机械密封的现状调查
通过对石油化工总厂加氢工程中共有机泵16台进行跟踪调查，对这16台泵9个月的运转、检修记录进行了收集、整理，归纳出影响机泵机械密封的的原因分别为：密封表面存在滑沟、传动、紧定和止推零件质量不好、安装人员技术水平差、缺乏责任心、安装位置不合适、机械密封零件组装精度不够、“O”型密封圈老化、工况频繁变化调整、环境温度变化、输送的介质具有腐蚀性。其中安装位置不合适、机械密封零件组装精度不够、“O”型密封圈老化占主要原因。
三、采取的应对措施
针对分析调查得出的机泵密封不严的主要原因，采取相应的应对措施。
1. 针对弹簧安装位置不合适要求钳工在安装时调整弹簧安装时的垂直度，与弹簧底座保证中心垂直。弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。改善因弹性构件产生的端面接触不稳定的现象，使端面受力均衡从而密封性更好。同时对弹簧压缩压的调整使弹簧的使用时间更长，端面的磨损得到有效控制，提高了密封件的密封性能。
2.针对安装精度不够中队安排责任心强、技术水平高的钳工进行施工，并聘请厂家技术人员进行指导，要求安装时注意上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。动环安装后保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性。同时在提高安装技能的同时制定专项质量奖罚制度并对安装质量进行不定时巡检。
3. 针对“O”型密封圈老化与甲方、设计、厂家相结合，不同介质采用不同耐腐蚀材质的密封圈，提高密封圈的使用时间，降低“O”型密封圈的腐蚀程度。对安装密封圈的密封腔周围进行清理不能存在毛刺或倒角不光滑，使密封圈在放入后减少损伤，针对密封腔内存在的凸起或颗粒杂质需打磨、清理干净。同时对已经损伤的密封圈及时进行更换，使密封圈的使用寿命延长，降低了密封圈的更换频率，“O”型密封圈能够更加紧密的放入到密封腔内，同时降低了密封圈的损坏，起到了更好的密封效果，降低了机泵的故障率。
四、工程实例
通过采取相应的应对措施后对石油化工总厂的机泵进行了后续的跟踪统计，发现机泵的密封性能大大提高，密封不严造成的维修率由原来的58%，降至20%，节约了经济成本。
五、结论
采用提高机泵密封性来降低机泵的故障频次的方法，在对石油化工行业的机泵安装、维护方面取得了成功得经验，在工程实例应有中取得了较好的经济效益，值得我们施工单位在以后的机泵施工中进一步推广应用。
参考文献：
[1]魏龙. 《泵维修手册》化学工业出版社， ISBN9787122054302，2009.07
[2]GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
[3]GB50275-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》