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基于某钢铁公司年产15万t的冷固球团生产线中消化仓堆料严重、冷固球团粉末化率高和抗压强度低等问题,分别从方锥形消化仓的改造、消化过程的配水量和消化时间对冷固球团粉末化率的影响,以及黏结剂用量对冷固球团强度的影响等方面开展工艺试验.通过方锥形消化仓的改造,其存放的半熟料由60 t提高到100 t左右;消化过程中配水量为6％左右时,冷固球团粉末化率最低达到了31.12％;在黏结剂上采用5％硅酸钠代替改质性淀粉胶,湿球强度提高了3.59％,干球强度提高了6.83％;碳化时间在0～4 h时,冷固球团强度随着碳化时间增加而显著增加,最高可超过1 200 N.