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摘 要：甲醛生产过程中，甲醛的含量是关系到甲醛质量的一个重要的指标。目前在化工生产甲醛的过程中，由于温度以及催化剂的对于反映的影响比较大，因此在甲醛中常常还有甲醇。本文详细的分析了甲醇通过反映变为甲醛的各种影响因素，为甲醛生产提供一些参考。
关键词：甲醛 生产 醇含量 因素
一、前言
甲醛对于我国的能源业而言是一种新型的能源，并且甲醛的生产是衡量一个国家化工产业的重要指标，那么甲醛的生产过程中，常常因为还有甲醇的量比较高，对于甲醛的质量影响比较大，因此提高甲醇的转化率无疑是非常重要的。
二、影响甲醇转化为甲醛的影响因素
甲醛的生产工艺大致为：原料甲醇的泵等到送到蒸发器的顶部，进入蒸发器的方式喷淋，通过恒定的流量去控制。新鲜空气需要进行过滤。还要与那些吸收塔顶部的循环尾气进行相应的混合，把夹带的液沫都分离出来，然后从底部进入蒸发器。这个过程的实现要通过风机加压。使混合气体中氧气浓度控制是通过调节循环尾气的流量实现的。我们在用蒸发器的时候，甲醇混合并加热，并且气体与气化后的甲醇必须要做到充分混合才可以。列管式固定床反应器是反应器，装填铁钼催化剂在列管内。混合气体必须进行化学反应，在催化剂作用下，热量会释放出来，使气流温度逐步升高。这样就会有最佳反应温度，也可以称为热点温度。转化率和选择性在该温度下是最好的。离开反应器的时候，气流温度就要下降。
反应热用以副产蒸汽，它是通过列管间的导热油运走的。在甲醇蒸发器中，反应器的高温气体冷却，然后要进一步被吸收入吸收塔。在此塔中，甲醛被水吸收，一定浓度的甲醛水溶液被制得，将甲醛水溶液经泵送至产品贮槽是通过塔底实现。
放热过程中甲醛是吸收的，将大流量的甲醛溶液进行塔外循环，是通过甲醛吸收塔循环泵在冷却器中移走热量实现的。尾气，指的是吸收塔顶部的，很大一部分都是循环至风机，别的是用作燃料气。
1.反应温度对氧化反应的影响
甲醛单程收率可达90%，当我们控制的温度在573～633K之间的时候，一氧化碳生产量随着温度的增高去增加。在温度703K情况下，单程收率会下降。一氧化碳收率会高达23%。所以说，醛加热分解生成的一氧化碳含量是很多的。在一定温度范围内几乎不变的是二氧化碳量，一直保持在2%左右。在高温下会促进甲酸的分解，因此我们不断的提高反应温度，减少甲酸生成量。甲醛收率要保证高，尽量降低甲酸生成量，623K左右是应该选择反应的合适温度。
2.反应器的选取
因为主要的反应强烈放热，还有很高转化率，因此没办法在大循环量的情况下操作。靠升高流出物温度将反应热排出也是不能实现的。所以就是说，列管式的反应器是应该的形状，换热器是热流体外部循环冷却的机器。它的优点是：催化剂拥有很小的磨损伤害，流体在管内，并且很容易去接近活塞流，有很大的推动力，生产能力高也是催化剂的一大特色。
中型试验确定了反应器中反应管的尺寸大小，一根由外部冷却的管子中进行试验，工业上的管子的尺寸差不多.通过大量的试验的结果证明，反应管的直径也有一定的范围，一般情况下是在15～24毫米之间。假如说管径太大的话，就会使得交换表面变得很小，热点温度过高，它的选择性就会变低下降，会一定程度上加速催化剂的降解，因此我们要尽量的去避免这些问题的出现。如果说管径适当小点的话，就会在一定程度上可以减小反应器中的热梯度，对主反应有利。但是管径太小（<15毫米）也会带来下述缺点：为了补足管子的直径过小，数量就需要不断的增加，而管子数量增加会导致投入的资金增加，导致成本的增加。如果保持管子的数量不变动的话，就必然要增加催化床层的高度，同时增大操作的压力，这样做的结果就是选择性下降。填装反应器的时间增加，其带来很多的困难都很难处理。
三、提高生产过程中甲醛含量的措施
1.精确控制反应的温度
由于在甲醛的生产过程中，吸收塔要对甲醛不断的进行吸收，因此可以将甲醛和甲醇分离，当吸收塔内甲醛的浓度不断的下降的时候，甲醛的吸收效率才会不断的上升。研究表明，吸收速度和浓度这件是呈现一种负相关的关系。因此当冷却塔中的冷却水过多的时候，也就是吸收塔的温度过低，那么在对于甲醛吸收也会产生非常不利的影响。因此在实践的过程中常常是通过冷却液在冷却塔中进行循环，这样的好处就是冷却塔中的液体是保持在一定的含量，可以保证冷却塔中的浓度处于不上升的趋势，因此对于甲醛的吸收无疑是非常有利的，这样有利于甲醛和甲醇的分离。
2.吸收流程的改造
目前所采用的很多设备由于在甲醛生产的过程中会有大量的热量散失，因此甲醇转化为甲醛的效率比较低。因此可以在生产的过程中使用传导性能较好的冷凝塔，传到效率较好的冷凝塔不但可以节约在生产甲醛过程中消耗的能源，还能够对于甲醛的吸收效率增高，从而提高生产过程中甲醛的含量。
3.改善甲醛生产条件
从目前生产的角度来看，在甲醛的生产过程中，由于催化剂使用不合理也导致甲醛含量较低的原因之一，所以在日常的生产过程中，一定要保证催化剂的比例合适，最大程度的提高甲醇的转化率。
由化学平衡的知识可以知道，反应物的浓度的升高是可以促进正反应的进行，因此在甲醛的生产中也可以使用这样的化学原理，在反映进行的过程中，应该柑橘甲醇的浓度定期在在反应体系中加入甲醇，同时从生产的角度上面来讲，工厂可以在生产的过程中实现自动化，使用计算机进行自动控制反应体系中甲醇浓度，从而实现对甲醛转化率的提升。
四、结束语
综上所述，甲醛生产的过程中，甲醇含量过高是导致甲醛质量品质比较差的一个重要原因，因此为了提高甲醇的转化率以及提高甲醛的吸收率，在控制反应条件，以及控制底物催化剂方面都需要有大胆的尝试和改革。另外，也是从事化工行业人今后努力的方向。
参考文献：
[1]樊建明，诸林，刘瑾.甲醇合成工艺新进展[J].西南石油学院学报.2010（03）：19-21.
[2]何寿林.甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定及分析[J].湖北化工.2012.19（2）：37-40.
关键词：甲醛 生产 醇含量 因素
一、前言
甲醛对于我国的能源业而言是一种新型的能源，并且甲醛的生产是衡量一个国家化工产业的重要指标，那么甲醛的生产过程中，常常因为还有甲醇的量比较高，对于甲醛的质量影响比较大，因此提高甲醇的转化率无疑是非常重要的。
二、影响甲醇转化为甲醛的影响因素
甲醛的生产工艺大致为：原料甲醇的泵等到送到蒸发器的顶部，进入蒸发器的方式喷淋，通过恒定的流量去控制。新鲜空气需要进行过滤。还要与那些吸收塔顶部的循环尾气进行相应的混合，把夹带的液沫都分离出来，然后从底部进入蒸发器。这个过程的实现要通过风机加压。使混合气体中氧气浓度控制是通过调节循环尾气的流量实现的。我们在用蒸发器的时候，甲醇混合并加热，并且气体与气化后的甲醇必须要做到充分混合才可以。列管式固定床反应器是反应器，装填铁钼催化剂在列管内。混合气体必须进行化学反应，在催化剂作用下，热量会释放出来，使气流温度逐步升高。这样就会有最佳反应温度，也可以称为热点温度。转化率和选择性在该温度下是最好的。离开反应器的时候，气流温度就要下降。
反应热用以副产蒸汽，它是通过列管间的导热油运走的。在甲醇蒸发器中，反应器的高温气体冷却，然后要进一步被吸收入吸收塔。在此塔中，甲醛被水吸收，一定浓度的甲醛水溶液被制得，将甲醛水溶液经泵送至产品贮槽是通过塔底实现。
放热过程中甲醛是吸收的，将大流量的甲醛溶液进行塔外循环，是通过甲醛吸收塔循环泵在冷却器中移走热量实现的。尾气，指的是吸收塔顶部的，很大一部分都是循环至风机，别的是用作燃料气。
1.反应温度对氧化反应的影响
甲醛单程收率可达90%，当我们控制的温度在573～633K之间的时候，一氧化碳生产量随着温度的增高去增加。在温度703K情况下，单程收率会下降。一氧化碳收率会高达23%。所以说，醛加热分解生成的一氧化碳含量是很多的。在一定温度范围内几乎不变的是二氧化碳量，一直保持在2%左右。在高温下会促进甲酸的分解，因此我们不断的提高反应温度，减少甲酸生成量。甲醛收率要保证高，尽量降低甲酸生成量，623K左右是应该选择反应的合适温度。
2.反应器的选取
因为主要的反应强烈放热，还有很高转化率，因此没办法在大循环量的情况下操作。靠升高流出物温度将反应热排出也是不能实现的。所以就是说，列管式的反应器是应该的形状，换热器是热流体外部循环冷却的机器。它的优点是：催化剂拥有很小的磨损伤害，流体在管内，并且很容易去接近活塞流，有很大的推动力，生产能力高也是催化剂的一大特色。
中型试验确定了反应器中反应管的尺寸大小，一根由外部冷却的管子中进行试验，工业上的管子的尺寸差不多.通过大量的试验的结果证明，反应管的直径也有一定的范围，一般情况下是在15～24毫米之间。假如说管径太大的话，就会使得交换表面变得很小，热点温度过高，它的选择性就会变低下降，会一定程度上加速催化剂的降解，因此我们要尽量的去避免这些问题的出现。如果说管径适当小点的话，就会在一定程度上可以减小反应器中的热梯度，对主反应有利。但是管径太小（<15毫米）也会带来下述缺点：为了补足管子的直径过小，数量就需要不断的增加，而管子数量增加会导致投入的资金增加，导致成本的增加。如果保持管子的数量不变动的话，就必然要增加催化床层的高度，同时增大操作的压力，这样做的结果就是选择性下降。填装反应器的时间增加，其带来很多的困难都很难处理。
三、提高生产过程中甲醛含量的措施
1.精确控制反应的温度
由于在甲醛的生产过程中，吸收塔要对甲醛不断的进行吸收，因此可以将甲醛和甲醇分离，当吸收塔内甲醛的浓度不断的下降的时候，甲醛的吸收效率才会不断的上升。研究表明，吸收速度和浓度这件是呈现一种负相关的关系。因此当冷却塔中的冷却水过多的时候，也就是吸收塔的温度过低，那么在对于甲醛吸收也会产生非常不利的影响。因此在实践的过程中常常是通过冷却液在冷却塔中进行循环，这样的好处就是冷却塔中的液体是保持在一定的含量，可以保证冷却塔中的浓度处于不上升的趋势，因此对于甲醛的吸收无疑是非常有利的，这样有利于甲醛和甲醇的分离。
2.吸收流程的改造
目前所采用的很多设备由于在甲醛生产的过程中会有大量的热量散失，因此甲醇转化为甲醛的效率比较低。因此可以在生产的过程中使用传导性能较好的冷凝塔，传到效率较好的冷凝塔不但可以节约在生产甲醛过程中消耗的能源，还能够对于甲醛的吸收效率增高，从而提高生产过程中甲醛的含量。
3.改善甲醛生产条件
从目前生产的角度来看，在甲醛的生产过程中，由于催化剂使用不合理也导致甲醛含量较低的原因之一，所以在日常的生产过程中，一定要保证催化剂的比例合适，最大程度的提高甲醇的转化率。
由化学平衡的知识可以知道，反应物的浓度的升高是可以促进正反应的进行，因此在甲醛的生产中也可以使用这样的化学原理，在反映进行的过程中，应该柑橘甲醇的浓度定期在在反应体系中加入甲醇，同时从生产的角度上面来讲，工厂可以在生产的过程中实现自动化，使用计算机进行自动控制反应体系中甲醇浓度，从而实现对甲醛转化率的提升。
四、结束语
综上所述，甲醛生产的过程中，甲醇含量过高是导致甲醛质量品质比较差的一个重要原因，因此为了提高甲醇的转化率以及提高甲醛的吸收率，在控制反应条件，以及控制底物催化剂方面都需要有大胆的尝试和改革。另外，也是从事化工行业人今后努力的方向。
参考文献：
[1]樊建明，诸林，刘瑾.甲醇合成工艺新进展[J].西南石油学院学报.2010（03）：19-21.
[2]何寿林.甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定及分析[J].湖北化工.2012.19（2）：37-40.