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摘 要：随着施工技术的不断发展，大量高层建筑的兴建成为未来城市建设的必然趋势，建筑用途多样化、建筑楼层要求具有较大的空间，传统的普通钢筋混凝土结构由于截面尺寸过大，占据空间较多，已不能满足建筑使用功能最大化的需求，为有效解决建筑结构大空间、大跨度及提高构件的承载力问题，型钢混凝土组合结构逐步得到推广和应用。
关键词：型钢柱、梁安装；型钢柱、梁混凝土浇筑；型钢柱、梁钢筋处理
1 型钢柱安装、梁柱钢筋处理、混凝土浇筑施工操作要点
（1）吊点布置：型钢柱吊点应严格按施工方案要求进行布置。
（2）安装就位方法：吊装时，先测量柱身长度、挠度，作出柱身中心线标记和+1000mm标高标记，根据柱脚预埋钢板下的螺栓调节子的标高。柱子采用吊车吊装就位，柱底下与下部定位轴线重合，四面用钢丝绳临时固定，2台经纬在夹角90°的方向同时观测柱身垂直度，1台水准仪观测柱子标高。柱垂直度偏差控制在15mm以内，垂直度可通过缆绳调整，底部中心线偏差在3mm以内，可用千斤顶进行微调。钢柱找平正后，将柱地脚拧紧（非底层柱进行焊接）。在柱子找正时，要避免阳光的直接照射导致向光面与背光面膨胀不均，使钢柱安装发生偏差。在型钢骨架安装完毕，还要再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩而产生的垂直偏差。
（3）当型钢柱脚钢板尺寸大于混凝土振动棒的影响范围，如上图所示型钢柱脚底板下不易浇筑混凝土部位应着重注意和特殊处理，由于加上柱子钢筋布置也较密，该处混凝土的浇筑受到很大影响，为保证此部份混凝土浇筑密实，施工中采取以下措施：
①经设计验算同意后在底脚钢板上机械开孔，孔径在80mm以下，孔距不大于600mm，同时利用地脚螺栓孔以及型钢柱预埋钢板与框架柱子四周钢筋的间隙进行控制，具体如下图所示：
②由于混凝土浇筑后其会出现收缩现象，在设计配合比时应充分考虑其收缩量，必须保证在其底钢板下不出现缝隙，可在配制混凝土时，加入相应比例的微膨胀剂（UEA）和减水剂等外加剂，并最大限度地减小其水灰比，坍落度控制在50mm以下。
③混凝土浇筑时，先从一边浇筑和振捣，待看到排气孔中出现混凝土并上冒混凝土浆时停止振捣，再从侧面浇筑混凝土，待另外一侧混凝土满时，再灌满混凝土并进行仔细振捣。
④当混凝土施工完成后，对柱脚底钢板进行再次定位复核和钢柱的定位，具体方法与通常的测量定位一样处理，但必须对型钢柱的垂直度进行控制，定位安装必须控制在规范允许偏差内。
⑤型钢柱定位好后，进行型钢柱脚处理，即螺栓紧固和底板与型钢柱的焊接处理
（4）型钢柱施工时，必须注意以下几点：
①柱底插筋必须首先进行插入固定，然后再进行钢板安装固定。
②型钢柱加工时，必须根据施工图进行二次施工图设计，画出准确的钢筋排列图即钢筋穿孔定位图，钢筋孔位图必须准确无误，同时在排图时还需考虑到X、Y两个方向的钢筋走向，两个方向的钢筋间必须错开5～8mm，同时按照设计间距排列时有可能出现钢筋与型钢柱腹板在同一位置上或钢筋孔位于焊缝上，此时必须让出腹板和焊缝，距焊缝距离不小于12mm。
（5）梁、柱钢筋的处理
柱、梁钢筋穿过型钢柱、梁是相互交错的，在施工中应全面考虑各种钢筋穿插先后顺序，以便更好快速施工。下面为几种钢筋的处理方法，在施工中常见的处理方法：
①柱子箍筋较大时，在施工时是很困难的，对柱子箍筋所采用的是改为增加为两个焊接。
②在梁柱接头处，钢筋的预留孔较密，且较集中，其包括了柱主筋过型钢梁孔，柱箍筋过型钢梁孔，梁过型钢柱孔等均交汇在一起，因此对核心区的部位应着重排列孔图，二次设计。
③对于施工现场和设计图纸，两种方法都会用到，但必须满足上图所示要求和相关规范要求。
④施工中要尽可能减少对型钢柱、梁断面的影响，影响较大时必须进行补强措施，当梁、柱中钢筋避开不了型钢时，应遵循下述规定进行处理：
a.采用钢筋塞焊的方法将钢筋预焊在型钢上，现场施工时采用直螺纹套筒进行钢筋的连接处理。
b.采用钢筋穿孔，钢筋穿孔的孔径一般取为钢筋直径加4～6mm确定，但考虑到钢筋直径部分不一致，实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加6～8mm，同时还必须保证同一根钢筋型钢中有可能穿过两个以上的孔。所以在孔的制作时必须保证孔的偏差在规定范围内，而此时所需考虑的孔径则应该为：钢筋直径6～8mm允许偏差（±5.0mm）。
2 型钢梁安装、支模、混凝土施工操作要点
（1）吊点布置：型钢梁吊点严格按照设计或施工方案要求位置布置。
（2）型钢混凝土支模：根据现场情况合理选择模板材料和支模方法，是经济效益的重要体现，型钢混凝土模板与普通混凝土模板不同之处在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，防止大梁底混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞的质量通病，施工中第一次浇筑梁混凝土时，只浇筑900mm高，下料用特制的溜槽从梁两侧边入模，并且只从梁一侧开始浇筑，而从另一侧观察混凝土泛浆情况，用赶浆法保持混凝土沿梁底包裹钢筋向前推进，先捣实后下料，大梁底部混凝土将在混凝土自重及振捣器的外力作用下使梁底部混凝土达到完全“自密实”。当观察到另一侧混凝土不管如何振捣都不再泛浆时，则表明型钢梁底部混凝土已经密实，之后可以进行另侧混凝土的浇筑，浇至900mm高度后大梁两侧留插筋。
（3）型钢梁混凝土强度等级应≥C40，内掺微膨胀剂，粗骨直径按型钢混凝土组合结构技术规程规定，不宜大于25mm，严格按设计配合比，控制坍落度在50～80mm之间，充分保证混凝土流动性。
①混凝土施工时，先从一边下料浇筑和振捣，观察另一型钢梁与模板之间混凝土不再泛浆时停止振捣，待先浇一侧混凝土满时，再灌满混凝土并进行仔细振捣，直到先浇混凝土一侧浇满90cm高，再从另一侧面浇筑混凝土。
②型钢梁混凝土施工中，不易浇筑混凝土部位如下图所示：
3 结 语
本工程型钢总计重量为245.8t（不含焊钉、高强螺栓和加强肋钢板重量），型钢数值单件成型吨位较重，最大件重达42t；钢柱最大件重11t，单根长度15.6m，安装后最高点为+43.45m，钢结构施工复杂，是目前贵州省内同类施工中跨度最大、起吊高度最高、起重量最重、超高空作业、吊装难度最大的钢结构施工工程。
参考文献
[1]《贵州建筑情报》2009年特刊.
关键词：型钢柱、梁安装；型钢柱、梁混凝土浇筑；型钢柱、梁钢筋处理
1 型钢柱安装、梁柱钢筋处理、混凝土浇筑施工操作要点
（1）吊点布置：型钢柱吊点应严格按施工方案要求进行布置。
（2）安装就位方法：吊装时，先测量柱身长度、挠度，作出柱身中心线标记和+1000mm标高标记，根据柱脚预埋钢板下的螺栓调节子的标高。柱子采用吊车吊装就位，柱底下与下部定位轴线重合，四面用钢丝绳临时固定，2台经纬在夹角90°的方向同时观测柱身垂直度，1台水准仪观测柱子标高。柱垂直度偏差控制在15mm以内，垂直度可通过缆绳调整，底部中心线偏差在3mm以内，可用千斤顶进行微调。钢柱找平正后，将柱地脚拧紧（非底层柱进行焊接）。在柱子找正时，要避免阳光的直接照射导致向光面与背光面膨胀不均，使钢柱安装发生偏差。在型钢骨架安装完毕，还要再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩而产生的垂直偏差。
（3）当型钢柱脚钢板尺寸大于混凝土振动棒的影响范围，如上图所示型钢柱脚底板下不易浇筑混凝土部位应着重注意和特殊处理，由于加上柱子钢筋布置也较密，该处混凝土的浇筑受到很大影响，为保证此部份混凝土浇筑密实，施工中采取以下措施：
①经设计验算同意后在底脚钢板上机械开孔，孔径在80mm以下，孔距不大于600mm，同时利用地脚螺栓孔以及型钢柱预埋钢板与框架柱子四周钢筋的间隙进行控制，具体如下图所示：
②由于混凝土浇筑后其会出现收缩现象，在设计配合比时应充分考虑其收缩量，必须保证在其底钢板下不出现缝隙，可在配制混凝土时，加入相应比例的微膨胀剂（UEA）和减水剂等外加剂，并最大限度地减小其水灰比，坍落度控制在50mm以下。
③混凝土浇筑时，先从一边浇筑和振捣，待看到排气孔中出现混凝土并上冒混凝土浆时停止振捣，再从侧面浇筑混凝土，待另外一侧混凝土满时，再灌满混凝土并进行仔细振捣。
④当混凝土施工完成后，对柱脚底钢板进行再次定位复核和钢柱的定位，具体方法与通常的测量定位一样处理，但必须对型钢柱的垂直度进行控制，定位安装必须控制在规范允许偏差内。
⑤型钢柱定位好后，进行型钢柱脚处理，即螺栓紧固和底板与型钢柱的焊接处理
（4）型钢柱施工时，必须注意以下几点：
①柱底插筋必须首先进行插入固定，然后再进行钢板安装固定。
②型钢柱加工时，必须根据施工图进行二次施工图设计，画出准确的钢筋排列图即钢筋穿孔定位图，钢筋孔位图必须准确无误，同时在排图时还需考虑到X、Y两个方向的钢筋走向，两个方向的钢筋间必须错开5～8mm，同时按照设计间距排列时有可能出现钢筋与型钢柱腹板在同一位置上或钢筋孔位于焊缝上，此时必须让出腹板和焊缝，距焊缝距离不小于12mm。
（5）梁、柱钢筋的处理
柱、梁钢筋穿过型钢柱、梁是相互交错的，在施工中应全面考虑各种钢筋穿插先后顺序，以便更好快速施工。下面为几种钢筋的处理方法，在施工中常见的处理方法：
①柱子箍筋较大时，在施工时是很困难的，对柱子箍筋所采用的是改为增加为两个焊接。
②在梁柱接头处，钢筋的预留孔较密，且较集中，其包括了柱主筋过型钢梁孔，柱箍筋过型钢梁孔，梁过型钢柱孔等均交汇在一起，因此对核心区的部位应着重排列孔图，二次设计。
③对于施工现场和设计图纸，两种方法都会用到，但必须满足上图所示要求和相关规范要求。
④施工中要尽可能减少对型钢柱、梁断面的影响，影响较大时必须进行补强措施，当梁、柱中钢筋避开不了型钢时，应遵循下述规定进行处理：
a.采用钢筋塞焊的方法将钢筋预焊在型钢上，现场施工时采用直螺纹套筒进行钢筋的连接处理。
b.采用钢筋穿孔，钢筋穿孔的孔径一般取为钢筋直径加4～6mm确定，但考虑到钢筋直径部分不一致，实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加6～8mm，同时还必须保证同一根钢筋型钢中有可能穿过两个以上的孔。所以在孔的制作时必须保证孔的偏差在规定范围内，而此时所需考虑的孔径则应该为：钢筋直径6～8mm允许偏差（±5.0mm）。
2 型钢梁安装、支模、混凝土施工操作要点
（1）吊点布置：型钢梁吊点严格按照设计或施工方案要求位置布置。
（2）型钢混凝土支模：根据现场情况合理选择模板材料和支模方法，是经济效益的重要体现，型钢混凝土模板与普通混凝土模板不同之处在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，防止大梁底混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞的质量通病，施工中第一次浇筑梁混凝土时，只浇筑900mm高，下料用特制的溜槽从梁两侧边入模，并且只从梁一侧开始浇筑，而从另一侧观察混凝土泛浆情况，用赶浆法保持混凝土沿梁底包裹钢筋向前推进，先捣实后下料，大梁底部混凝土将在混凝土自重及振捣器的外力作用下使梁底部混凝土达到完全“自密实”。当观察到另一侧混凝土不管如何振捣都不再泛浆时，则表明型钢梁底部混凝土已经密实，之后可以进行另侧混凝土的浇筑，浇至900mm高度后大梁两侧留插筋。
（3）型钢梁混凝土强度等级应≥C40，内掺微膨胀剂，粗骨直径按型钢混凝土组合结构技术规程规定，不宜大于25mm，严格按设计配合比，控制坍落度在50～80mm之间，充分保证混凝土流动性。
①混凝土施工时，先从一边下料浇筑和振捣，观察另一型钢梁与模板之间混凝土不再泛浆时停止振捣，待先浇一侧混凝土满时，再灌满混凝土并进行仔细振捣，直到先浇混凝土一侧浇满90cm高，再从另一侧面浇筑混凝土。
②型钢梁混凝土施工中，不易浇筑混凝土部位如下图所示：
3 结 语
本工程型钢总计重量为245.8t（不含焊钉、高强螺栓和加强肋钢板重量），型钢数值单件成型吨位较重，最大件重达42t；钢柱最大件重11t，单根长度15.6m，安装后最高点为+43.45m，钢结构施工复杂，是目前贵州省内同类施工中跨度最大、起吊高度最高、起重量最重、超高空作业、吊装难度最大的钢结构施工工程。
参考文献
[1]《贵州建筑情报》2009年特刊.