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摘 要：文章简述了自动仪表系统在石油化工生产过程中的应用，并讨论了自动仪表系统的日常维护。
关键词：石油化工 自动化 仪表
进入新世纪后，伴随着着我国石油化工业的快速发展，行业中国内与国际上的竞争也愈发激烈，对企业的生产效率，应变能力，自动化程度等方便要求不断提高，自动化仪表系统作为当今石油化工仪表的主流发展方向，也是企业提高竞争力，提升生产过程中的效率和产品质量的主要途径，自动化仪表系统在使仪表系统本身获得的智能化属性的同时，也间接的改变了整个生产过程中的总体控制体系，可以理解成控制系统集成化与模块化的起点，也是功能全面丰富过程的基础。所以说提高自动化仪表的应用范畴，同时加强系统的维护与维修是企业的必备能力。
一、自动仪表系统的前期设计
国内外仪表系统向数字化、集成化、网络化、模块化的趋势发展，使石化企业提高了自动检测仪表的应用维护能力。为适应现场总线控制系统需要，现场总线型变送器得到了快速的发展。此变送器是全数字式，结构简单，分辨力和稳定性都高于以往的自动型变送仪表。由于现场总线数字仪表产品日趋完善，并具有可靠性高、可互操作性，即可将不同品牌产品集成组态等特点，在石化过程控制领域将会得到更多应用。
国内外商业贸易的发展，要求提高商品交割计量精确度，石化出厂计量应用的质量流量计精确度为±1%或更低。石化企业为提高产品质量管理的能力，同时也加速了线分析仪表的应用。它直接关系到接到石化企业产品品质与先进控制应用的效果，因此得到了石化系统的广泛应用，主要包括在线油品质量分析仪，在线气相或液相色谱仪和其他物化特性分析仪等。最新的在线多路近红外光谱分析仪已应用于石化企业炼油调合系统并取得较好效果。改良后的实验室低成本汽油质量指标快速测定仪已成功应用于中石化杭州炼油厂等企业，得到了企业的赞誉。软测量工业发展也很迅速，主要应用在分析石化企业部分分析检测等难点问题。
由于石油化工生产中，针对环境保护要求越来越高，环保仪表应用也越发复杂，如在线烟气分析、综合水质分析仪、在线COD分析系统、DO分析仪及PH分析仪等。石化对工厂维护工作越发受到重视，尤其是是对预测维护保养问题更感兴趣。采用具有诊断和预测维护保养能力的仪表与系统，可 使 现 有 设备的生产潜力增长1%-3% ，同时非计划的维护保养费用可降低10%-30%。有些公司要求提供在线联机和实时传感系统，用于监控热交换器和加热炉的效率，振动和腐蚀及评估良好状况的指示器。
二、石油化工仪表自动化系统的生产应用
从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从环境保护的角度看，排放的物质的成分也是要分析和在线监测的。总之，对于分析仪器和在线过程分析仪的需求是迫切的。除去需求旺盛外，分析仪器的高科技含量，特别是对多学科配合要求高等。使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。
三、仪表自动化设备的日常维护与故障排除
在仪表自动化设备运行的过程中，不可避免的会产生故障，为了保证石油化工企业的利益，必须及时对政协故障进行维护，保证仪表自动化设备的正常运行，确保石油化工企业的工作效率。
在进行仪表自动化设备维护的过程中，可以采用仪表的自诊断技术，来实现设备的维护工作，并做好设备的管理工作。仪表自动化设备的自诊断技术经过多年的发展，已经相当的完备了。因为自诊断技术，采用的人工智能的设备检测和分析方法，所以能及时发现在设备运行中存在的问题，并通过对设备的分析，采取措施来消除这些故障，或是通过采取自动警报的方式，使维修人员能及时发现故障，并采取故障维护措施，保证设备的正常运行。这种设备维护技术，不仅减轻了设备维护人员的工作量，还能通过其智能化的分析，为设备维护人员提供可以参考的数据，使维护方案的制定更加适用于设备的维护工作。
在对仪表自动化设备进行故障维护的过程中，还应该确保设备在管理和维护的过程中，各个环节是相互衔接，且符合规范的要求。这样能极大地减少设备故障的产生。所以在对设备进行管理的过程中，应该充分考虑石油化工企业的生产规模和设备维护人员的数量和技术，在仪表自动化设备的选购的过程中，尽量选取技术先进、功能完善、售后有保证的设备，避免在进行设备安装的过程中，购买的设备不符合要求，而产生设备不能正常使用的情况或是造成设备使用寿命减短的现象，为日后的设备维护工作带来困难。
四、石油化自动化工仪表防雷措施
尽管防雷措施对于企业仪表系统的保护来说非常重要和很有必要，但是，防雷工程占据石油化工设备总造价的比例仍然是非常微小的一部分。防雷工程也并没有从新列出来进行招标而是和土建工程包含在一起，所以在施工的时候，对于防雷工程没有一个完整、详细的预算工作，在设计和施工方面也往往不尽人意。有数据统计表示，在2013年上半年就有超过一万件石化行业的电子设备因雷电损坏，雷电事故往往伴随着爆炸和火灾，而这两项对于石化行业来说是最大的禁忌，所以石化行业的防雷措施需要引起重视。
五、结语
以上对使用化工自动化仪表的应用，维护，已经避雷方面的要点与进展，在未来的石油化工企业生产中，还会对仪表的智能化与功能等提出更高的要求，这也就给自动化仪表的设计，维护与应用提出了更高的要求。自动化仪表系统在设计与应用中需要不断改进技术与大胆的探索，才能使仪表自动化得到更高的发挥， 达到预期的生产目的。
参考文献
[1] 叶松林. 浅谈石油化工仪表控制系统的应用 [J]. 工程技术，2011，14：26-28.
[2]陈军，刘国明等.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010，4：128-129.
关键词：石油化工 自动化 仪表
进入新世纪后，伴随着着我国石油化工业的快速发展，行业中国内与国际上的竞争也愈发激烈，对企业的生产效率，应变能力，自动化程度等方便要求不断提高，自动化仪表系统作为当今石油化工仪表的主流发展方向，也是企业提高竞争力，提升生产过程中的效率和产品质量的主要途径，自动化仪表系统在使仪表系统本身获得的智能化属性的同时，也间接的改变了整个生产过程中的总体控制体系，可以理解成控制系统集成化与模块化的起点，也是功能全面丰富过程的基础。所以说提高自动化仪表的应用范畴，同时加强系统的维护与维修是企业的必备能力。
一、自动仪表系统的前期设计
国内外仪表系统向数字化、集成化、网络化、模块化的趋势发展，使石化企业提高了自动检测仪表的应用维护能力。为适应现场总线控制系统需要，现场总线型变送器得到了快速的发展。此变送器是全数字式，结构简单，分辨力和稳定性都高于以往的自动型变送仪表。由于现场总线数字仪表产品日趋完善，并具有可靠性高、可互操作性，即可将不同品牌产品集成组态等特点，在石化过程控制领域将会得到更多应用。
国内外商业贸易的发展，要求提高商品交割计量精确度，石化出厂计量应用的质量流量计精确度为±1%或更低。石化企业为提高产品质量管理的能力，同时也加速了线分析仪表的应用。它直接关系到接到石化企业产品品质与先进控制应用的效果，因此得到了石化系统的广泛应用，主要包括在线油品质量分析仪，在线气相或液相色谱仪和其他物化特性分析仪等。最新的在线多路近红外光谱分析仪已应用于石化企业炼油调合系统并取得较好效果。改良后的实验室低成本汽油质量指标快速测定仪已成功应用于中石化杭州炼油厂等企业，得到了企业的赞誉。软测量工业发展也很迅速，主要应用在分析石化企业部分分析检测等难点问题。
由于石油化工生产中，针对环境保护要求越来越高，环保仪表应用也越发复杂，如在线烟气分析、综合水质分析仪、在线COD分析系统、DO分析仪及PH分析仪等。石化对工厂维护工作越发受到重视，尤其是是对预测维护保养问题更感兴趣。采用具有诊断和预测维护保养能力的仪表与系统，可 使 现 有 设备的生产潜力增长1%-3% ，同时非计划的维护保养费用可降低10%-30%。有些公司要求提供在线联机和实时传感系统，用于监控热交换器和加热炉的效率，振动和腐蚀及评估良好状况的指示器。
二、石油化工仪表自动化系统的生产应用
从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从环境保护的角度看，排放的物质的成分也是要分析和在线监测的。总之，对于分析仪器和在线过程分析仪的需求是迫切的。除去需求旺盛外，分析仪器的高科技含量，特别是对多学科配合要求高等。使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。
三、仪表自动化设备的日常维护与故障排除
在仪表自动化设备运行的过程中，不可避免的会产生故障，为了保证石油化工企业的利益，必须及时对政协故障进行维护，保证仪表自动化设备的正常运行，确保石油化工企业的工作效率。
在进行仪表自动化设备维护的过程中，可以采用仪表的自诊断技术，来实现设备的维护工作，并做好设备的管理工作。仪表自动化设备的自诊断技术经过多年的发展，已经相当的完备了。因为自诊断技术，采用的人工智能的设备检测和分析方法，所以能及时发现在设备运行中存在的问题，并通过对设备的分析，采取措施来消除这些故障，或是通过采取自动警报的方式，使维修人员能及时发现故障，并采取故障维护措施，保证设备的正常运行。这种设备维护技术，不仅减轻了设备维护人员的工作量，还能通过其智能化的分析，为设备维护人员提供可以参考的数据，使维护方案的制定更加适用于设备的维护工作。
在对仪表自动化设备进行故障维护的过程中，还应该确保设备在管理和维护的过程中，各个环节是相互衔接，且符合规范的要求。这样能极大地减少设备故障的产生。所以在对设备进行管理的过程中，应该充分考虑石油化工企业的生产规模和设备维护人员的数量和技术，在仪表自动化设备的选购的过程中，尽量选取技术先进、功能完善、售后有保证的设备，避免在进行设备安装的过程中，购买的设备不符合要求，而产生设备不能正常使用的情况或是造成设备使用寿命减短的现象，为日后的设备维护工作带来困难。
四、石油化自动化工仪表防雷措施
尽管防雷措施对于企业仪表系统的保护来说非常重要和很有必要，但是，防雷工程占据石油化工设备总造价的比例仍然是非常微小的一部分。防雷工程也并没有从新列出来进行招标而是和土建工程包含在一起，所以在施工的时候，对于防雷工程没有一个完整、详细的预算工作，在设计和施工方面也往往不尽人意。有数据统计表示，在2013年上半年就有超过一万件石化行业的电子设备因雷电损坏，雷电事故往往伴随着爆炸和火灾，而这两项对于石化行业来说是最大的禁忌，所以石化行业的防雷措施需要引起重视。
五、结语
以上对使用化工自动化仪表的应用，维护，已经避雷方面的要点与进展，在未来的石油化工企业生产中，还会对仪表的智能化与功能等提出更高的要求，这也就给自动化仪表的设计，维护与应用提出了更高的要求。自动化仪表系统在设计与应用中需要不断改进技术与大胆的探索，才能使仪表自动化得到更高的发挥， 达到预期的生产目的。
参考文献
[1] 叶松林. 浅谈石油化工仪表控制系统的应用 [J]. 工程技术，2011，14：26-28.
[2]陈军，刘国明等.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010，4：128-129.