论文部分内容阅读
摘要：滨南油田多为复杂断块油藏，构造复杂，渗透率低，储层连通性差。压裂改造是改善储层物性的有效方法，但对于不同的井层井况，应使用不同的压裂工艺。近年来对新建及扩边的滨660、滨685、滨659等区块，针对储层跨度、隔层应力差异、隔层厚度等方面的差异，通过优化压裂施工，实现技术突破，以及成功开展“井工厂”式压裂施工，完善配套压裂工艺，有效改善了低渗透油藏的开发效果。
关键词：完善配套；压裂工艺；技术突破；改善效果
x3640.45×104t，占滨南油田总地质储量44.5%，目前采出程度为14.8%，注水困难，单井采油能力低，储量动用难度大，开发效果较差，但剩余储量丰富，是滨南油田下步稳产挖潜的重要阵地。
一、目前压裂施工的主要难点
1、单井斜度大，压裂工具、工艺配套难
如滨660块方案，部署新钻井18口，受地面条件限制，井位部署以定向井为主，且井斜角较大。
2、储层泥质含量高，形成裂缝窄加砂难，对压裂液要求高
如滨660、滨659块各井储层泥质含量一般在20%左右，但滨660块S4上2组、滨685扩边部泥质含量均较高，最高至51.4%，物性较差。
3）油层跨度大储层均衡改造难，分层压裂工具要求高
滨660、滨659块，4#、5#砂体叠合在一起，实施一套井网开发，4口井均穿2个砂体，因此需实施机械分层压裂改造工艺，既要控制缝高，保证上下层系分得开，又要确保压裂改造效果。
二、完善配套工艺及效果
1、压裂工艺优化
1）优化压裂液防膨性能，降低储层伤害：针对储层不同的泥质含量，从压裂液入手，优化防膨剂种类及用量，加强储层保护；针对储层温度较低的井，优选清洁压裂液，减小储层伤害。
2）优选支撑剂，确保加得进：储层泥质含量过高，压裂过程中裂缝张开难度大，因此针对泥质含量高于20%的井，优选30/50目小陶粒，泥质含量位于10-20%的井，采用 30/50目、20/40目组合陶粒，泥质含量低于10%的井，优选 20/40目陶粒，并且优化加砂程序，确保裂缝的导流能力。
3）优化压裂工艺，确保储层改造好：针对储层跨度、隔层应力差异、隔层厚度等方面的差异，配套笼统压裂、投球分层压裂、机械分层压裂，确保储层的有效改造。
4）优化助排工艺，提高低压油藏压裂返排效果：单142块地层压力低返排效果差，开展了前置CO2助排，配套VES清洁压裂液油层保护研究试验，对比同类井，压裂液自喷返排率由20%提高至50.4%，综合返排率由36.8%提高至83.7%，日液、日油增加一倍，生产效果大幅提高。
5）大斜度井优化射孔及加砂程序，确保改造成功：
（1）单井采用集中射孔，降低多裂缝伤害；
（2）泵注程序中添加前置段塞打磨孔眼，克服近井筒效应；
（3）优化封隔器类型及位置，确保封得住起得出；
（4）加快运行，减少工具在井时间，确保工具稳定性。
2、主要技术突破
1）机械分层压裂改造工艺获突破
针对前期机械分层压裂滑套打开难、封隔器解封难等问题，通过加强封隔器稳定性、滑套打开方式、安全接头、反洗阀稳定性等多方面的调研改进，在滨648X45井成功实施了机械分三层压裂，为滨南多薄层分层压裂积累了成功的经验。
2）60°以上大斜度井压裂改造工艺获突破
针对滨173X7井井斜角较大（油层中部井斜65.3°），一是优选封隔器并优化封隔器位置，二是优化射孔段、多级段塞打磨、组合陶粒、大排量施工等压裂设计，三是优化压裂施工衔接，缩短封隔器在井内时间。
3）成功开展了“井工厂”式的压裂施工
针对3-4口同台井，通过优化作业、压裂施工、现场补液、压后放喷、下泵投产、压裂液回灌等各个流程，缩短投产时间、降低压裂、投产成本、提高环境保护。
4）前置CO2+VES清洁压裂液，提高低压油藏压裂效果
针对单142块地层压力低返排效果差，开展了前置CO2助排解堵+VES清洁压裂液油层保护研究试验，对比同类井，生产效果大幅提高，为下步滨644块、滨37-363块等低渗透老区，提供了宝贵经验。
三、下步打算
1、压裂工艺配套
1）坚持2013年成功的经验
优化压裂液防膨性能，降低储层伤害；优选支撑剂，确保加得进；优化压裂工艺，确保储层的有效改造；大斜度井优化射孔参数及加砂程序，优选封隔器，确保改造成功；优化压后放喷，减小储层伤害。
2）端部脱砂压裂，控制裂缝延伸
3）“井工厂”式压裂施工
压裂施工流程： 根据单井加砂规模30m3以内，液量300m3以内，排量3.5m3/min以上，施工时间90min以内，车组准备时间1h，每口井压裂1.5h，第二口井压裂完毕时，第一口井可以实施放喷，实现一天4口井压裂施工。
4）前置CO2增能助排+一体化快速返排
前置CO2助排：滨644块目前地层压力已降至原始地层压力（24MPa）的61.3%，容易造成压裂液返排率低，增大储层伤害，因此设计前置CO2增加地层能量，提高压裂液返排率。
压裂返排一体化工艺：目前该区地层能量低，压后自喷返排率低。并且压裂后，起下两次管柱，转抽时间长，需要5～7天时间，增加地层伤害，降低措施效果，因此配套压裂返排一体化工艺，安装压裂抽汲联作抽油泵。
2、开展低渗油藏压裂工艺技术研究配套
1）针对低压低渗透油藏存在的难点，主要开展四方面研究：
一是压裂时机研究：树立先投水井后投油井、地层压力系数低于70%油井宁可晚投的思路，重点研究油藏压力至少保持在何种水平时，可以保证压裂效果。
二是增能助排压裂研究试验：针对地层压力低的特点，在今年成功的基础上，进一步扩大前置CO2增能助排试验，同时开展CO2伴注、N2伴注等其他增能助排试验。；
2）开展砂砾岩、多薄层分段压裂工艺研究试验
针对多薄层油藏，上下隔层厚度小、缝高不易控制、均衡改造难的问题，开展直井多层压裂技术研究试验。
四、结束语
低渗透油藏原油产量所占的比重正逐步升高，也面临着更大的开发技术挑战，近年来我们正逐步对低渗油藏滚动、扩边，以及井网加密调整，针对储层跨度、隔层应力差异、隔层厚度等方面的差异，通过完善配套压裂工艺，有效改善了滨南油田低渗透油藏的开发效果。下步针对位于城区的低渗透油藏井网调整，可进一步应用井工厂模式，坚持一体化统筹运行，在取得的现技术经验指导下，继续完善配套压裂工艺，力争实现滨南低渗透油藏开发的跨越式大发展。
参考文献
[1] 鲍文辉 冯浦涌. 压裂防砂技术在南堡35-2油田大斜度井的应用[J].《海洋石油》.2010.
[2] 卢修峰 邱敏. 低渗透薄互层多级分压简捷工艺. 《石油钻采工艺》2011.
[3] 王满学 何静. 多功能清洁压裂液F-VES性能评价[J]. 《钻井液与完井液》. 2012.
[4] 郭勇军. 复杂断块低渗油藏整体压裂优化研究[D].中国地质大学. 2012年.
关键词：完善配套；压裂工艺；技术突破；改善效果
x3640.45×104t，占滨南油田总地质储量44.5%，目前采出程度为14.8%，注水困难，单井采油能力低，储量动用难度大，开发效果较差，但剩余储量丰富，是滨南油田下步稳产挖潜的重要阵地。
一、目前压裂施工的主要难点
1、单井斜度大，压裂工具、工艺配套难
如滨660块方案，部署新钻井18口，受地面条件限制，井位部署以定向井为主，且井斜角较大。
2、储层泥质含量高，形成裂缝窄加砂难，对压裂液要求高
如滨660、滨659块各井储层泥质含量一般在20%左右，但滨660块S4上2组、滨685扩边部泥质含量均较高，最高至51.4%，物性较差。
3）油层跨度大储层均衡改造难，分层压裂工具要求高
滨660、滨659块，4#、5#砂体叠合在一起，实施一套井网开发，4口井均穿2个砂体，因此需实施机械分层压裂改造工艺，既要控制缝高，保证上下层系分得开，又要确保压裂改造效果。
二、完善配套工艺及效果
1、压裂工艺优化
1）优化压裂液防膨性能，降低储层伤害：针对储层不同的泥质含量，从压裂液入手，优化防膨剂种类及用量，加强储层保护；针对储层温度较低的井，优选清洁压裂液，减小储层伤害。
2）优选支撑剂，确保加得进：储层泥质含量过高，压裂过程中裂缝张开难度大，因此针对泥质含量高于20%的井，优选30/50目小陶粒，泥质含量位于10-20%的井，采用 30/50目、20/40目组合陶粒，泥质含量低于10%的井，优选 20/40目陶粒，并且优化加砂程序，确保裂缝的导流能力。
3）优化压裂工艺，确保储层改造好：针对储层跨度、隔层应力差异、隔层厚度等方面的差异，配套笼统压裂、投球分层压裂、机械分层压裂，确保储层的有效改造。
4）优化助排工艺，提高低压油藏压裂返排效果：单142块地层压力低返排效果差，开展了前置CO2助排，配套VES清洁压裂液油层保护研究试验，对比同类井，压裂液自喷返排率由20%提高至50.4%，综合返排率由36.8%提高至83.7%，日液、日油增加一倍，生产效果大幅提高。
5）大斜度井优化射孔及加砂程序，确保改造成功：
（1）单井采用集中射孔，降低多裂缝伤害；
（2）泵注程序中添加前置段塞打磨孔眼，克服近井筒效应；
（3）优化封隔器类型及位置，确保封得住起得出；
（4）加快运行，减少工具在井时间，确保工具稳定性。
2、主要技术突破
1）机械分层压裂改造工艺获突破
针对前期机械分层压裂滑套打开难、封隔器解封难等问题，通过加强封隔器稳定性、滑套打开方式、安全接头、反洗阀稳定性等多方面的调研改进，在滨648X45井成功实施了机械分三层压裂，为滨南多薄层分层压裂积累了成功的经验。
2）60°以上大斜度井压裂改造工艺获突破
针对滨173X7井井斜角较大（油层中部井斜65.3°），一是优选封隔器并优化封隔器位置，二是优化射孔段、多级段塞打磨、组合陶粒、大排量施工等压裂设计，三是优化压裂施工衔接，缩短封隔器在井内时间。
3）成功开展了“井工厂”式的压裂施工
针对3-4口同台井，通过优化作业、压裂施工、现场补液、压后放喷、下泵投产、压裂液回灌等各个流程，缩短投产时间、降低压裂、投产成本、提高环境保护。
4）前置CO2+VES清洁压裂液，提高低压油藏压裂效果
针对单142块地层压力低返排效果差，开展了前置CO2助排解堵+VES清洁压裂液油层保护研究试验，对比同类井，生产效果大幅提高，为下步滨644块、滨37-363块等低渗透老区，提供了宝贵经验。
三、下步打算
1、压裂工艺配套
1）坚持2013年成功的经验
优化压裂液防膨性能，降低储层伤害；优选支撑剂，确保加得进；优化压裂工艺，确保储层的有效改造；大斜度井优化射孔参数及加砂程序，优选封隔器，确保改造成功；优化压后放喷，减小储层伤害。
2）端部脱砂压裂，控制裂缝延伸
3）“井工厂”式压裂施工
压裂施工流程： 根据单井加砂规模30m3以内，液量300m3以内，排量3.5m3/min以上，施工时间90min以内，车组准备时间1h，每口井压裂1.5h，第二口井压裂完毕时，第一口井可以实施放喷，实现一天4口井压裂施工。
4）前置CO2增能助排+一体化快速返排
前置CO2助排：滨644块目前地层压力已降至原始地层压力（24MPa）的61.3%，容易造成压裂液返排率低，增大储层伤害，因此设计前置CO2增加地层能量，提高压裂液返排率。
压裂返排一体化工艺：目前该区地层能量低，压后自喷返排率低。并且压裂后，起下两次管柱，转抽时间长，需要5～7天时间，增加地层伤害，降低措施效果，因此配套压裂返排一体化工艺，安装压裂抽汲联作抽油泵。
2、开展低渗油藏压裂工艺技术研究配套
1）针对低压低渗透油藏存在的难点，主要开展四方面研究：
一是压裂时机研究：树立先投水井后投油井、地层压力系数低于70%油井宁可晚投的思路，重点研究油藏压力至少保持在何种水平时，可以保证压裂效果。
二是增能助排压裂研究试验：针对地层压力低的特点，在今年成功的基础上，进一步扩大前置CO2增能助排试验，同时开展CO2伴注、N2伴注等其他增能助排试验。；
2）开展砂砾岩、多薄层分段压裂工艺研究试验
针对多薄层油藏，上下隔层厚度小、缝高不易控制、均衡改造难的问题，开展直井多层压裂技术研究试验。
四、结束语
低渗透油藏原油产量所占的比重正逐步升高，也面临着更大的开发技术挑战，近年来我们正逐步对低渗油藏滚动、扩边，以及井网加密调整，针对储层跨度、隔层应力差异、隔层厚度等方面的差异，通过完善配套压裂工艺，有效改善了滨南油田低渗透油藏的开发效果。下步针对位于城区的低渗透油藏井网调整，可进一步应用井工厂模式，坚持一体化统筹运行，在取得的现技术经验指导下，继续完善配套压裂工艺，力争实现滨南低渗透油藏开发的跨越式大发展。
参考文献
[1] 鲍文辉 冯浦涌. 压裂防砂技术在南堡35-2油田大斜度井的应用[J].《海洋石油》.2010.
[2] 卢修峰 邱敏. 低渗透薄互层多级分压简捷工艺. 《石油钻采工艺》2011.
[3] 王满学 何静. 多功能清洁压裂液F-VES性能评价[J]. 《钻井液与完井液》. 2012.
[4] 郭勇军. 复杂断块低渗油藏整体压裂优化研究[D].中国地质大学. 2012年.