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摘要：针对浙江某企业以酸催化法生产生物柴油所产生的废水进行工程设计，该废水具有高浓度有机物、高硫酸根离子和含油物质高等特点。其中本文对含油物质的去除做工艺比选，并结合同类企业废水确定采用隔油-混凝-气浮-水解酸化-厌氧-两级AO工艺进行处理。设计工艺出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准。
关键词：含油废水；物化预处理；厌氧+两级AO工艺；工程设计
浙江某公司以“地沟油”为原料，采用酸催化法生产生物柴油。酸催化法是以酸作为催化剂，地沟油为原料，先进行预酯化，再进行酯交换，使反应彻底。酸催化法为可逆反应，反应温度高，但脂肪酸和少量水的存在对其影响不大，特别适用于以废餐饮油为原料制各生物柴油。生物柴油具有无毒、无害、安全、环保、节能等诸多优点于一身的可代替柴油的新型清洁燃油能源，受到我国和世界各国的极大重视。
现该公司现计划新建厂房，并配套污水处理站一套，处理能力为250m3/d。酸催化法制生物柴油易产生大量高浓度有机废水，且废水含油含高硫酸根离子。结合该厂酸催化法生产工艺和同类污水厂实际案例，作者对此类废水做工艺设计，可对该企业的污染减排和持续发展起到重要作用，也可为同类企业废水的处理提供借鉴。
1.含油废水处理工艺概述
含油废水处理方法多，常分为物理法、化学法和生物法，常用方法有隔油池法、气浮法、絮凝法、电化学法、膜分离法、好氧生物法和厌氧生物法等。各种含油废水处理方法均有适用性和优缺点，需根据不同废水水质情况做选择，下表对不同处理方法归纳总结，以方面工艺选择。
含油废水处理方法较多，单一的处理方法优缺点和适用性不同，实际应用情况复杂。因此受不同水质、含油物质状态、处理程度等影响，含油废水常采用多种方法连用处理工艺，以达到除油、降解有机物和脱氮除磷的综合要求。一般含油废水采用“三段式治理”，即一级处理（浮油去除）、二级处理（分散油和乳化油去除）、三级处理（溶解油去除，深度处理），最常见工艺为隔油池+气浮+生物处理，出水达标排放。
2.工艺设计
2.1设计进出水水量及水质
该公司排放废水包括生产废水、冲洗废水和生活污水三大类。废水进水水质水量如下表所示。废水经处理后各水质指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三級标准达标纳管排放，其中氨氮、总磷参照浙江省地方标准（DB33/887-2013）执行，各水质指标数值参见表3。
2.2工艺流程
本项目废水处理工程具体工艺流程详见图1。
生产废水经经重力隔油去除大量浮油，再混凝沉淀去除硫酸根离子后，进入综合调节池。综合废水直接隔油去除含油物质后进入综合调节池，在综合调节池内厂区所有废水混合，均匀水质水量。后通过提升泵定量泵入气浮池，进一步去除废水中的油类物质，出水自流进入预水解酸化池。
在预水解酸化池内，废水通过水解酸化提高废水可生化性，出水进入厌氧反应器，在厌氧微生物的消解下大量去除废水中有机物。然后废水进入一级A/O池，通过好氧微生物进一步去除有机物，同时去除少量氨氮。经中沉池泥水分离后，废水进入二级A/O池，经过微生物再次消解有机物和氨氮，通过二沉池后废水进入反应终沉池，使废水稳定达标外排。
本项目污泥有物化污泥和生化污泥两类，其中物化污泥来源为混凝沉淀污泥和气浮污泥，压滤后污泥做危废处理；生化污泥来源为厌氧反应器、中沉池、二沉池的剩余污泥及后端加药反应的污泥，压滤脱水后污泥做一般固废处理。污泥在污泥池中收集，经重力作用自然沉降浓缩后，经污泥螺杆泵泵入压滤机脱水，脱水污泥外运处置。
3.主要工艺构筑物及设备设计
3.1预处理工艺
预处理工艺主要包含混凝沉淀系统、隔油气浮系统和调节池系统，作用为保障后端生化系统正常运行。
厂区生产废水与综合废水均存在含油物质，故生产废水和综合废水进水后均设置隔油池，去除大部分浮油分散油和小部分乳化油。隔油池停留时间3h，其中生产废水隔油池有效容积18m3，综合废水隔油池有效容积30m3，隔油池采用人工除油，无需设备。
3.4其他
污泥有物化污泥和生化污泥两类，其中物化污泥来源为混凝沉淀污泥和气浮污泥，压滤后污泥做危废处理；生化污泥来源为厌氧反应器、中沉池、二沉池的剩余污泥及后端加药反应的污泥，压滤脱水后污泥做一般固废处理。污泥在污泥池中收集，经重力作用自然沉降浓缩后，经污泥螺杆泵泵入压滤机脱水，脱水污泥外运处置。
4结论与建议
（1）采用预处理+生化处理酸催化法生产生物柴油厂区废水，能有效废水中含油物质、高浓度有机物和高浓度硫酸根离子，出水水质指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准达标纳管排放要求。
（2）本处理工艺设计操作简单，吨水运行费用仅12.3元，处理费用低。
（3）本设计工艺为酸催化法生产生物柴油厂区废水处理提供了可借鉴工艺路线，有一定推广意义。
（4）本方案设计为包含废气处理，建议酸催化法生产生物柴油厂区配备除臭处理工艺，保证厂区绿色生产。
关键词：含油废水；物化预处理；厌氧+两级AO工艺；工程设计
浙江某公司以“地沟油”为原料，采用酸催化法生产生物柴油。酸催化法是以酸作为催化剂，地沟油为原料，先进行预酯化，再进行酯交换，使反应彻底。酸催化法为可逆反应，反应温度高，但脂肪酸和少量水的存在对其影响不大，特别适用于以废餐饮油为原料制各生物柴油。生物柴油具有无毒、无害、安全、环保、节能等诸多优点于一身的可代替柴油的新型清洁燃油能源，受到我国和世界各国的极大重视。
现该公司现计划新建厂房，并配套污水处理站一套，处理能力为250m3/d。酸催化法制生物柴油易产生大量高浓度有机废水，且废水含油含高硫酸根离子。结合该厂酸催化法生产工艺和同类污水厂实际案例，作者对此类废水做工艺设计，可对该企业的污染减排和持续发展起到重要作用，也可为同类企业废水的处理提供借鉴。
1.含油废水处理工艺概述
含油废水处理方法多，常分为物理法、化学法和生物法，常用方法有隔油池法、气浮法、絮凝法、电化学法、膜分离法、好氧生物法和厌氧生物法等。各种含油废水处理方法均有适用性和优缺点，需根据不同废水水质情况做选择，下表对不同处理方法归纳总结，以方面工艺选择。
含油废水处理方法较多，单一的处理方法优缺点和适用性不同，实际应用情况复杂。因此受不同水质、含油物质状态、处理程度等影响，含油废水常采用多种方法连用处理工艺，以达到除油、降解有机物和脱氮除磷的综合要求。一般含油废水采用“三段式治理”，即一级处理（浮油去除）、二级处理（分散油和乳化油去除）、三级处理（溶解油去除，深度处理），最常见工艺为隔油池+气浮+生物处理，出水达标排放。
2.工艺设计
2.1设计进出水水量及水质
该公司排放废水包括生产废水、冲洗废水和生活污水三大类。废水进水水质水量如下表所示。废水经处理后各水质指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三級标准达标纳管排放，其中氨氮、总磷参照浙江省地方标准（DB33/887-2013）执行，各水质指标数值参见表3。
2.2工艺流程
本项目废水处理工程具体工艺流程详见图1。
生产废水经经重力隔油去除大量浮油，再混凝沉淀去除硫酸根离子后，进入综合调节池。综合废水直接隔油去除含油物质后进入综合调节池，在综合调节池内厂区所有废水混合，均匀水质水量。后通过提升泵定量泵入气浮池，进一步去除废水中的油类物质，出水自流进入预水解酸化池。
在预水解酸化池内，废水通过水解酸化提高废水可生化性，出水进入厌氧反应器，在厌氧微生物的消解下大量去除废水中有机物。然后废水进入一级A/O池，通过好氧微生物进一步去除有机物，同时去除少量氨氮。经中沉池泥水分离后，废水进入二级A/O池，经过微生物再次消解有机物和氨氮，通过二沉池后废水进入反应终沉池，使废水稳定达标外排。
本项目污泥有物化污泥和生化污泥两类，其中物化污泥来源为混凝沉淀污泥和气浮污泥，压滤后污泥做危废处理；生化污泥来源为厌氧反应器、中沉池、二沉池的剩余污泥及后端加药反应的污泥，压滤脱水后污泥做一般固废处理。污泥在污泥池中收集，经重力作用自然沉降浓缩后，经污泥螺杆泵泵入压滤机脱水，脱水污泥外运处置。
3.主要工艺构筑物及设备设计
3.1预处理工艺
预处理工艺主要包含混凝沉淀系统、隔油气浮系统和调节池系统，作用为保障后端生化系统正常运行。
厂区生产废水与综合废水均存在含油物质，故生产废水和综合废水进水后均设置隔油池，去除大部分浮油分散油和小部分乳化油。隔油池停留时间3h，其中生产废水隔油池有效容积18m3，综合废水隔油池有效容积30m3，隔油池采用人工除油，无需设备。
3.4其他
污泥有物化污泥和生化污泥两类，其中物化污泥来源为混凝沉淀污泥和气浮污泥，压滤后污泥做危废处理；生化污泥来源为厌氧反应器、中沉池、二沉池的剩余污泥及后端加药反应的污泥，压滤脱水后污泥做一般固废处理。污泥在污泥池中收集，经重力作用自然沉降浓缩后，经污泥螺杆泵泵入压滤机脱水，脱水污泥外运处置。
4结论与建议
（1）采用预处理+生化处理酸催化法生产生物柴油厂区废水，能有效废水中含油物质、高浓度有机物和高浓度硫酸根离子，出水水质指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准达标纳管排放要求。
（2）本处理工艺设计操作简单，吨水运行费用仅12.3元，处理费用低。
（3）本设计工艺为酸催化法生产生物柴油厂区废水处理提供了可借鉴工艺路线，有一定推广意义。
（4）本方案设计为包含废气处理，建议酸催化法生产生物柴油厂区配备除臭处理工艺，保证厂区绿色生产。