论文部分内容阅读
在创美工艺的工业4.0模型机上，客户只要用手机扫描生产设备的二维码，即可在通过手机选择颜色、图章和数量等后下达定制化订单。设备接到指令后自动安排生产，短短两分钟后，定制化的产品就可以从生产线传送出来。在实际生产中，创美工艺通过小批量、个性化的柔性制造，将定制产品交付时间缩短为48小时，而竞争对手往往需要一周。在很多企业还在讨论工业4.0概念时，创美工艺是如何逐步向工业4.0迈进的呢？
创美工艺（常熟）有限公司（简称创美工艺）自2008年以来，顺应市场和客户需求的急剧变化，率先启动了以自动化、智能化为主要特征的制造业变革，实现了企业自身的飞跃发展。
管理信息化先行
创美工艺始创于1993年12月，是创美集团（日本）的独资企业。创美集团专业从事液晶/电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工，以及复印机光学结构件的组装等业务，是全球冲压件产业的领导厂商之一。
创美集团董事工场长金吉光介绍，创美工艺一直以来都非常重视信息化建设，并且根据业务的需求建设了多套信息化系统，为管理升级提供了有效支撑。
2012年，创美工艺面临国际化发展，对管理软件提出了新的需求。与此同时，创美工艺在管理上还面临一些困境：由于多个部门在多项业务上交叉使用多个系统，造成信息离散，无法实现数据统一；决策部门获取的数据总是滞后的，导致数据无法很好地为决策的制定和执行提供支持。
因此，创美工艺决定采用面向集团企业的用友ERP-NC系统，并很快就与用友签订战略合作协议。“协议签订之后，我们确立了一个基本行动方针，即把创美工艺二十几年的生产实践经验写到ERP-NC软件中。”金吉光说，“同时我们也希望系统能够支持移动应用。”
2013年年末，创美工艺已经全面应用用友ERP-NC的财务和供应链模块，实现了财务业务一体化，从采购订单下达、入库、半成品入库、成品入库到销售，全部供应链业务都已经与财务联动。到2014年。创美工艺又上线了生产制造模块。
金吉光介绍，ERP- NC具有很强的可移植、可复制特性，非常有利于创美工艺国际化，或者说集团化部署。他举例说，常熟公司在完成实施后，可以通过软件方便地与其他兄弟公司分享代码、编码和数据。接下来，苏州公司就通过软件全部复制常熟公司的成功经验，快速上线。他补充说，苏州公司拥有1000多名员工，其新的ERP系统仅用了1个月就全部切换上线了。此后，创美工艺又快速完成了金牌模具和三垦工厂等ERP-NC系统的实施，实现了企业管理模式的复制。
到了2015年，创美工艺开始使用用友iUAP Mobile来开发移动应用。金吉光他们还在市场上寻找移动开发工具时，用友网络总裁章培林向他们推荐了iUAP Mobile。于是金吉光安排了两个学物流的年轻员工到用友去学习如何基于iUAP iMobile进行开发。4月12日，这两位员工才去学习，到了6月20日，他们已经开发了一整套移动应用。这套应用可以帮助供应商到创美工艺来送货时，用手机扫描二维码即可完成一系列流程，如货送到什么地方，找什么人联系等。
金吉光认为，用友iUAP Mobil已经变成一个普通人可以快速掌握的工具，非常有价值，因为业务人员方便地把自己的想法用工具来实现后，将对业务创新产生巨大影响。
集成成就自动化和智能化
ERP系统自身的升级和完善，只是创美工艺工业4.0的一个开端。创美工艺工业4.0的更重要的支撑，恐怕是用友开发平台iUAP 。创美工艺不但用iUAP平台进行业务系统的个性化开发，还用iUAP平台对工厂进行了全面的自动化与智能化改造。据悉，iUAP平台涵盖设备数据采集系统、数据集成系统、PCS 监控系统和数据展示分析系统等，创美工艺以iUAP平台整合了28个业务系统，从而可以通过iUAP 平台直接控制生产设备和生产过程。
为了保证这一项目的成功实施，创美工艺把小尺寸液晶显示器事业部车间作为试点。创美工艺在那里搭建了一条智能生产线。这条生产线能根据MES（制造执行系统）指令，拉动设备进行加工作业和物流流转。除了在生产线的前段有人准备物料，以及后端有人接收成品之外，中间环节，即从上料到整个加工过程，再到成品的运输和管理过程，全部自动化完成，所有加工设备之间的协同都通过信息系统和机械手来实现。
此外，创美工艺通过ERP-NC、MES、POP（Point of Production，生产点管理情报）系统和设备的全面集成，实时监控每台设备加工状态、生产信息、设备开/完工和停机信息。每个设备正在加工哪个产品、执行哪道工序、计划加工数量、已加工数量和待加工数量……一目了然。
通过自动化，创美工艺一方面避免了由于人的不确定性而给生产带来的干扰，提高了生产效率和产品质量，另一方面把一线工人从大量单调、高频的工作中解放出来，去做一些更加有创造性、机器无法完成的工作。
现在，创美工艺每天上午10点左右更新生产计划，并采用条形码系统管理生产准备单。相关人员可以在公司内部网站上看到生产的实时状态、生产进度。相关人员通过现场采集到的生产数据进行现场生产效率分析，随时预测生产情况，以采取措施进一步提高生产效率。
“工业4.0所要求的生产过程的智能化与柔性化，并不是简单采购自动化设备和单一的软件系统就能达到的，而是要求企业重塑组织的创新体系。” 金吉光说。
打造工业4.0的梦工厂
2014年，用友要在广州召开用户年会，邀请创美工艺的代表去进行应用展示。金吉光开始琢磨该演示些什么。当时业界开始谈论工业4.0，于是他希望能在年会上展示工业4.0应用。后来创美工艺和用友公司团队根据实际应用做了一个工业4.0模型机。客户只要用手机扫描这个模型机上的二维码，即可在通过手机通过选择颜色、图章和数量等后，下达定制化订单。设备接到指令后自动安排生产，短短两分钟后，定制化的产品就可以从生产线传送出来。这是工业4.0的典型应用。
现在，创美工艺正逐步将模型机付诸实际生产。创美工艺通过小批量、个性化的柔性制造，大大缩短了定制产品的交付时间。以科研配套的特殊化、小批量冲压磨具的生产为例，竞争对手往往需要一周，甚至更长时间才能交付，而创美工艺只需48 小时。
不仅如此，创美工艺还在建设工业4.0的梦工厂。金吉光透露，他们今年在进行战略投资规划时发现，创美工艺需要将新产业提炼并集中起来发展，并决定打造一个工业4.0的梦工厂来发展这些业务。据悉，这个梦工厂占地面积达1万平方米，创美工艺计划把新品研发、智能模具、装备研发和管理系统四大板业务块聚集在这个在梦工厂发展。
梦工厂是一个无纸化工厂，车间的工作人员可以通过Pad或者智能手机实时获取产品设计信息和设计变更信息。在车间流转的物料信息都通过POP系统收集，并与MES、ERP-NC系统对接。金吉光介绍，现在创美工艺的梦工厂的主体建设已经全部完成。
创美工艺（常熟）有限公司（简称创美工艺）自2008年以来，顺应市场和客户需求的急剧变化，率先启动了以自动化、智能化为主要特征的制造业变革，实现了企业自身的飞跃发展。
管理信息化先行
创美工艺始创于1993年12月，是创美集团（日本）的独资企业。创美集团专业从事液晶/电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工，以及复印机光学结构件的组装等业务，是全球冲压件产业的领导厂商之一。
创美集团董事工场长金吉光介绍，创美工艺一直以来都非常重视信息化建设，并且根据业务的需求建设了多套信息化系统，为管理升级提供了有效支撑。
2012年，创美工艺面临国际化发展，对管理软件提出了新的需求。与此同时，创美工艺在管理上还面临一些困境：由于多个部门在多项业务上交叉使用多个系统，造成信息离散，无法实现数据统一；决策部门获取的数据总是滞后的，导致数据无法很好地为决策的制定和执行提供支持。
因此，创美工艺决定采用面向集团企业的用友ERP-NC系统，并很快就与用友签订战略合作协议。“协议签订之后，我们确立了一个基本行动方针，即把创美工艺二十几年的生产实践经验写到ERP-NC软件中。”金吉光说，“同时我们也希望系统能够支持移动应用。”
2013年年末，创美工艺已经全面应用用友ERP-NC的财务和供应链模块，实现了财务业务一体化，从采购订单下达、入库、半成品入库、成品入库到销售，全部供应链业务都已经与财务联动。到2014年。创美工艺又上线了生产制造模块。
金吉光介绍，ERP- NC具有很强的可移植、可复制特性，非常有利于创美工艺国际化，或者说集团化部署。他举例说，常熟公司在完成实施后，可以通过软件方便地与其他兄弟公司分享代码、编码和数据。接下来，苏州公司就通过软件全部复制常熟公司的成功经验，快速上线。他补充说，苏州公司拥有1000多名员工，其新的ERP系统仅用了1个月就全部切换上线了。此后，创美工艺又快速完成了金牌模具和三垦工厂等ERP-NC系统的实施，实现了企业管理模式的复制。
到了2015年，创美工艺开始使用用友iUAP Mobile来开发移动应用。金吉光他们还在市场上寻找移动开发工具时，用友网络总裁章培林向他们推荐了iUAP Mobile。于是金吉光安排了两个学物流的年轻员工到用友去学习如何基于iUAP iMobile进行开发。4月12日，这两位员工才去学习，到了6月20日，他们已经开发了一整套移动应用。这套应用可以帮助供应商到创美工艺来送货时，用手机扫描二维码即可完成一系列流程，如货送到什么地方，找什么人联系等。
金吉光认为，用友iUAP Mobil已经变成一个普通人可以快速掌握的工具，非常有价值，因为业务人员方便地把自己的想法用工具来实现后，将对业务创新产生巨大影响。
集成成就自动化和智能化
ERP系统自身的升级和完善，只是创美工艺工业4.0的一个开端。创美工艺工业4.0的更重要的支撑，恐怕是用友开发平台iUAP 。创美工艺不但用iUAP平台进行业务系统的个性化开发，还用iUAP平台对工厂进行了全面的自动化与智能化改造。据悉，iUAP平台涵盖设备数据采集系统、数据集成系统、PCS 监控系统和数据展示分析系统等，创美工艺以iUAP平台整合了28个业务系统，从而可以通过iUAP 平台直接控制生产设备和生产过程。
为了保证这一项目的成功实施，创美工艺把小尺寸液晶显示器事业部车间作为试点。创美工艺在那里搭建了一条智能生产线。这条生产线能根据MES（制造执行系统）指令，拉动设备进行加工作业和物流流转。除了在生产线的前段有人准备物料，以及后端有人接收成品之外，中间环节，即从上料到整个加工过程，再到成品的运输和管理过程，全部自动化完成，所有加工设备之间的协同都通过信息系统和机械手来实现。
此外，创美工艺通过ERP-NC、MES、POP（Point of Production，生产点管理情报）系统和设备的全面集成，实时监控每台设备加工状态、生产信息、设备开/完工和停机信息。每个设备正在加工哪个产品、执行哪道工序、计划加工数量、已加工数量和待加工数量……一目了然。
通过自动化，创美工艺一方面避免了由于人的不确定性而给生产带来的干扰，提高了生产效率和产品质量，另一方面把一线工人从大量单调、高频的工作中解放出来，去做一些更加有创造性、机器无法完成的工作。
现在，创美工艺每天上午10点左右更新生产计划，并采用条形码系统管理生产准备单。相关人员可以在公司内部网站上看到生产的实时状态、生产进度。相关人员通过现场采集到的生产数据进行现场生产效率分析，随时预测生产情况，以采取措施进一步提高生产效率。
“工业4.0所要求的生产过程的智能化与柔性化，并不是简单采购自动化设备和单一的软件系统就能达到的，而是要求企业重塑组织的创新体系。” 金吉光说。
打造工业4.0的梦工厂
2014年，用友要在广州召开用户年会，邀请创美工艺的代表去进行应用展示。金吉光开始琢磨该演示些什么。当时业界开始谈论工业4.0，于是他希望能在年会上展示工业4.0应用。后来创美工艺和用友公司团队根据实际应用做了一个工业4.0模型机。客户只要用手机扫描这个模型机上的二维码，即可在通过手机通过选择颜色、图章和数量等后，下达定制化订单。设备接到指令后自动安排生产，短短两分钟后，定制化的产品就可以从生产线传送出来。这是工业4.0的典型应用。
现在，创美工艺正逐步将模型机付诸实际生产。创美工艺通过小批量、个性化的柔性制造，大大缩短了定制产品的交付时间。以科研配套的特殊化、小批量冲压磨具的生产为例，竞争对手往往需要一周，甚至更长时间才能交付，而创美工艺只需48 小时。
不仅如此，创美工艺还在建设工业4.0的梦工厂。金吉光透露，他们今年在进行战略投资规划时发现，创美工艺需要将新产业提炼并集中起来发展，并决定打造一个工业4.0的梦工厂来发展这些业务。据悉，这个梦工厂占地面积达1万平方米，创美工艺计划把新品研发、智能模具、装备研发和管理系统四大板业务块聚集在这个在梦工厂发展。
梦工厂是一个无纸化工厂，车间的工作人员可以通过Pad或者智能手机实时获取产品设计信息和设计变更信息。在车间流转的物料信息都通过POP系统收集，并与MES、ERP-NC系统对接。金吉光介绍，现在创美工艺的梦工厂的主体建设已经全部完成。