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摘 要：最近几年来，不论是在国外还是在国内，模具设计，模具制造技术都得到了很大的发展。尤其是我国引进先进模具设计和模具制造技术，中外模具技术的有机结合，其多工位精密冲压模具制造技术快速发展，比如笔记本电脑，收集以及塑胶类产品，这些产品都综合运用了热流道模具以及塑胶多工位形状的腔模，运用多工位紧密冲压模具制造技术能够游侠偶的提升产品的生产效率。除此之外，我国五金精密冲压模具的设计以及制造技术的运用转变都由传统较为分散的单工步冲压，逐渐转变为多工序冲压模具，到现如今以及轉变为多工位连续冲压模具自动化一次成形技术。本文主要分析了多工位精密冲压模具制造相关技术，予以有关单位参考与借鉴。
关键词：多工位；精密冲压；模具制造
前言
我国模具工业起步到现如今，已经走过了大半个世纪。从二十世纪依赖，我国就开始逐渐重视模具行业的发展，其中多工位精密冲压模具制造技术也得到了国家相关政策技术的支持，也带动了其行业的发展。相关学者研究表明，我国整体加工行业的成本相对较低，其中精密冲压模具制造技术也逐渐成熟，技术水平不断提升，模具制造技术的人员素质也有大幅度的提高，国内外的投资环境也越来越好，其中诸多有利因素让国内外模具制造技术企业选择我国作为模具制造基地，模具行业在我国十二五期间再次面临发展的机遇。除此之外，我国五金精密冲压模具的设计以及制造技术的运用转变都由传统较为分散的单工步冲压，逐渐转变为多工序冲压模具，到现如今以及转变为多工位连续冲压模具自动化一次成形技术。
一：多工位连续精密冲压模具的相关特点
多工位连续精密冲压五金模具主要是由凹模，凸模和条料导向，模具安全机构，弹压卸料板以及步距精度控制结构等诸多方面所组成，对于这些模具零部件的精确度要求也越来越严格，比如产品成形模具孔和冲压顶针的精确度必须要精确到2微米，连续精密冲压模具的位置精确度要达到5微米，对于成形模具平行程度必须要控制在0.01毫米之内，对于连续精密模具则是必须要借助于CAD分析和设计，编程加工等先进技术，其中设计结构已经逐渐形成标准化和系统化逐渐得到规范，在有机的结合现代化数控先进设备，比如加工中心，数控车床，EDM，慢走丝线切割以及坐标磨等等，从而制造出合格的精密模具零部件，让精密模具零部件在进行相应的调试，组装等程序，比如笔记本电脑的主机壳通过一系列的加工工序让其成形，其加工工序主要如下；切边，上下冲凸包，成形，冲孔，折弯等诸多工序所完成的。对于某些五金冲压模具产品零部件，在前期设计阶段，对于产品的工艺装备准备，产品的开发以及最后的产品生产调试则是需要相应程序的协调配合才能完成，所以，再通过诸多工序连续的精密冲压五金模具在进行批量性质的成形产品生产，让其具有生产效率高，品质我内定以及生产周期短等诸多优势。
二：多工位冲压模具的开发和制造技术的相关难点
多工位精密模具是根据茶农的复杂程度所涉及研发的。在现代化市场中尤其是对于电子类型的产品，其更新的时间相对较短，在市场上竞争相对激烈，然而在市场上有很多的客户对于产品的性价比要求都是非常高的，还要让其在交货时间上更短，对于这样的公司，其模具设计人员就必须要在极短的时间之内去完成模具的整体设计，对于后续的工序要让相关部门在更短的时间之内去完成模具的制造生产和组装调试，在短时间内将生产制造合格的产品交付到客户手里。对于这类高要求的客户，我们要做的是，第一在模具设计人员中不仅要要求设计人员懂得加工工艺的流程，组装等过程，并且还需要他们掌握专业的相关软件知识。第二是要对于模具制造技术工艺和设备要求必须要严格，要按照相关规章制度去完成模具的全过程生产制造。对于模具加工必须要根据设计图纸的精确度要求来进行合理的配置生产，比如关键模具的组件必须要进行相应的热处理，要有足够高的坚韧度，对于模具冲孔短以及顶针的加工必须要求其达到锋利程度，要确保模具的尺寸精确度以及形位公差的相关要求。第三是要求模具调试相关人员的专业化程度必须要高。在多工位精密模具调试生产产品期间，对于模具产品必须要小心的对待，不然其很容易出现飞边或者是毛刺的现象，在模具生产过程中也很容易出现冲子磨损以及断裂的现象。所以，在这个环节当中，我们必须要求模具调试人员对于模具的生产过程等相关问题进行分析，处理以及解决问题的能力，要让其综合能力有所提升，这样才能在精密模具生产中，让其生产效率和质量有所提高。
三：多工位冲压模具的发展趋势
自从我国加入世界贸易组织以来，国内外市场相对较开放，模具产品在市场竞争中也越来越激烈，比如航空，计算机，汽车以及电子通信设备等诸多领域都特别突出，然而对于这些产品其大多数都是属于金属类零部件，其生产出来的成品运用多工位精密冲压模具成形所实现的。但是，某些冲压模具和国外的还是存在很大的差距，某些较为高端的精密模具还是要依靠纯进口才能满足现目前市场上的需要，对于这一点还是需要我国企业发挥出其人才的优势，要勇敢的创新，在多工位精密冲压模具设计以及制造技术上有一个大的突破。
结语
总而言之，我国多工位精密冲压模具制造技术现已经逐渐成熟，但是有极少数相关方面还有待提升，要有机结合国外先进技术让我国多工位精密冲压模具得到发展，为该行业经济发展做出贡献。
参考文献
[1]张顺福.精密多工位级进模制造技术及其发展现状[C]// 广东国际先进模具技术研讨会.2008：36-40.
[2]彭连平.高速冲压多工位精密硬质合金模的设计分析[J].第三届模具实用制造技术交流年会，2009.
[3]冯杨.多工位冲压级进模关键技术[J].金属加工（热加工），2014（17）：15-16.
（作者单位：东莞骏鑫金属制品有限公司）
关键词：多工位；精密冲压；模具制造
前言
我国模具工业起步到现如今，已经走过了大半个世纪。从二十世纪依赖，我国就开始逐渐重视模具行业的发展，其中多工位精密冲压模具制造技术也得到了国家相关政策技术的支持，也带动了其行业的发展。相关学者研究表明，我国整体加工行业的成本相对较低，其中精密冲压模具制造技术也逐渐成熟，技术水平不断提升，模具制造技术的人员素质也有大幅度的提高，国内外的投资环境也越来越好，其中诸多有利因素让国内外模具制造技术企业选择我国作为模具制造基地，模具行业在我国十二五期间再次面临发展的机遇。除此之外，我国五金精密冲压模具的设计以及制造技术的运用转变都由传统较为分散的单工步冲压，逐渐转变为多工序冲压模具，到现如今以及转变为多工位连续冲压模具自动化一次成形技术。
一：多工位连续精密冲压模具的相关特点
多工位连续精密冲压五金模具主要是由凹模，凸模和条料导向，模具安全机构，弹压卸料板以及步距精度控制结构等诸多方面所组成，对于这些模具零部件的精确度要求也越来越严格，比如产品成形模具孔和冲压顶针的精确度必须要精确到2微米，连续精密冲压模具的位置精确度要达到5微米，对于成形模具平行程度必须要控制在0.01毫米之内，对于连续精密模具则是必须要借助于CAD分析和设计，编程加工等先进技术，其中设计结构已经逐渐形成标准化和系统化逐渐得到规范，在有机的结合现代化数控先进设备，比如加工中心，数控车床，EDM，慢走丝线切割以及坐标磨等等，从而制造出合格的精密模具零部件，让精密模具零部件在进行相应的调试，组装等程序，比如笔记本电脑的主机壳通过一系列的加工工序让其成形，其加工工序主要如下；切边，上下冲凸包，成形，冲孔，折弯等诸多工序所完成的。对于某些五金冲压模具产品零部件，在前期设计阶段，对于产品的工艺装备准备，产品的开发以及最后的产品生产调试则是需要相应程序的协调配合才能完成，所以，再通过诸多工序连续的精密冲压五金模具在进行批量性质的成形产品生产，让其具有生产效率高，品质我内定以及生产周期短等诸多优势。
二：多工位冲压模具的开发和制造技术的相关难点
多工位精密模具是根据茶农的复杂程度所涉及研发的。在现代化市场中尤其是对于电子类型的产品，其更新的时间相对较短，在市场上竞争相对激烈，然而在市场上有很多的客户对于产品的性价比要求都是非常高的，还要让其在交货时间上更短，对于这样的公司，其模具设计人员就必须要在极短的时间之内去完成模具的整体设计，对于后续的工序要让相关部门在更短的时间之内去完成模具的制造生产和组装调试，在短时间内将生产制造合格的产品交付到客户手里。对于这类高要求的客户，我们要做的是，第一在模具设计人员中不仅要要求设计人员懂得加工工艺的流程，组装等过程，并且还需要他们掌握专业的相关软件知识。第二是要对于模具制造技术工艺和设备要求必须要严格，要按照相关规章制度去完成模具的全过程生产制造。对于模具加工必须要根据设计图纸的精确度要求来进行合理的配置生产，比如关键模具的组件必须要进行相应的热处理，要有足够高的坚韧度，对于模具冲孔短以及顶针的加工必须要求其达到锋利程度，要确保模具的尺寸精确度以及形位公差的相关要求。第三是要求模具调试相关人员的专业化程度必须要高。在多工位精密模具调试生产产品期间，对于模具产品必须要小心的对待，不然其很容易出现飞边或者是毛刺的现象，在模具生产过程中也很容易出现冲子磨损以及断裂的现象。所以，在这个环节当中，我们必须要求模具调试人员对于模具的生产过程等相关问题进行分析，处理以及解决问题的能力，要让其综合能力有所提升，这样才能在精密模具生产中，让其生产效率和质量有所提高。
三：多工位冲压模具的发展趋势
自从我国加入世界贸易组织以来，国内外市场相对较开放，模具产品在市场竞争中也越来越激烈，比如航空，计算机，汽车以及电子通信设备等诸多领域都特别突出，然而对于这些产品其大多数都是属于金属类零部件，其生产出来的成品运用多工位精密冲压模具成形所实现的。但是，某些冲压模具和国外的还是存在很大的差距，某些较为高端的精密模具还是要依靠纯进口才能满足现目前市场上的需要，对于这一点还是需要我国企业发挥出其人才的优势，要勇敢的创新，在多工位精密冲压模具设计以及制造技术上有一个大的突破。
结语
总而言之，我国多工位精密冲压模具制造技术现已经逐渐成熟，但是有极少数相关方面还有待提升，要有机结合国外先进技术让我国多工位精密冲压模具得到发展，为该行业经济发展做出贡献。
参考文献
[1]张顺福.精密多工位级进模制造技术及其发展现状[C]// 广东国际先进模具技术研讨会.2008：36-40.
[2]彭连平.高速冲压多工位精密硬质合金模的设计分析[J].第三届模具实用制造技术交流年会，2009.
[3]冯杨.多工位冲压级进模关键技术[J].金属加工（热加工），2014（17）：15-16.
（作者单位：东莞骏鑫金属制品有限公司）