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摘 要：锅炉安装时一个比较复杂的过程，其会受到很多因素的影响，其中受热面管排安装是十分关键的一个环节，同时受热面管排也会受到许多要素的影响，从而出现排查，从而对锅炉安装和运行的质量产生十分显著的影响。因此必须要对此予以高度的重视。
关键词：燃煤锅炉；安装；调试；压力表；水压
相较于其他设备的安装，燃煤锅炉的安装流程比较严格，要求必须按照安装流程一步一步地进行，否则将可能埋下极大的安全隐患。具体说来，燃煤锅炉的安装流程包括以下几个部分：
与其他设备的安装过程相比，燃煤锅炉的安装是一个相对比较严格的过程，在安装的过程中必须要按照相关的要求进行处理，只有这样，才能更好地保证锅炉安装的质量，从而改善其安装和运行的质量。
1 燃煤锅炉安装流程
1.1 安装前准备阶段
安装前，首先应检查锅炉设备的基本状态以及与之相关的技术文件，之后充分考虑电厂的具体情况确定安装施工的具体方案。在安装施工前应确保锅炉各项技术资料的完整性，后应以此为基础对锅炉设备的质量及性能进行全方位检查，同时应组织有关施工人员开展技术交底工作，保证施工人员能够熟知每个环节的技术要点以及出现安装顺序问题时解决的具体方法。
电厂锅炉安装时一个工艺复杂，施工量大的工作，安装过程中非常容易出现多种多样的问题，因此在安装过程中应采取科学的安装方法对安装质量进行严格的控制。电厂锅炉安装作业施工的过程中吊装焊接顶板梁和水冷壁校正组的安装以及顶部过热器和其他大件的安装的等。在锅炉安装的过程中安装作业的质量会对最终的效果产生十分重大的影响，应给予高度关注。
2 燃煤锅炉安装的技术要点
2.1 吹灰器的安装
吹灰器安装前，首先应对吹灰器的外形和性能进行科学的检测，此外还应确定链轮传动装置的功能性，在对装置检测后若装置无障碍和问题，才能进行安装工作。安装时应保证吹灰管处在一个水平线上，此外还应与烟气流动的方向保持垂直。安装时，水平度调整应不超过3mm，喷孔应位于吹灰管排孔隙的中央位置。
2.2 水冷壁的安装
根据设计的要求分段将分段的管排放置在组合上，同时还应对管排的长度和宽度以及平整度进行科学的检查和调整。应对前后通球情况进行严格检查，试验用球采用钢球，同时应按照要求对其进行编号，通球后应采取有效的封闭措施，同时应做好记录工作。在管屏对接的过程中应首先测量管屏的焊口间隙，在管屏对接的过程中，应首先开展联箱划线，在进行这一工作时，从而确定组合定位的基础。后应在管排上刚性梁位置线，后将刚性梁吊放在管排上，同时按照要求做好调整工作，后进行拉钩的焊接。在组焊的过程中，应防止对水冷管壁产生严重的损坏现象。若需要临时固定，需采取卡具，采用螺栓连接的方式。
2.3 水位计的安装
（1）每台锅炉要安装两個水位计，且这两个水位计是互相独立的，如果锅炉的蒸发量小于0.2t/h，那么安装一个水位计即可。（2）水位计所安装的位置要便用观察监测，照明条件配备良好，并且检修及冲洗应以便利简单为标准，水位计上应设置最高和最低安全水位的标志。（3）水位计上下两端和锅筒汽水空间相连通的部分要采用钢管，并且连通管上要设置相应的旋塞阀，在锅炉运行的过程中全部打开，要设置放水阀于水位计下方，并且放水阀的排水管要引向安全的地方，从而避免相应的伤害事故。（4）电接点水位表应垂直安装，设计零点应与相应的锅筒正常水位相一致。（5）在安装锅筒水位平衡容器这前，要仔细检查管道内部及相应尺寸的严密程度，并且垂直安装，从水平位置引出正负压管，从而使平衡器零位与锅筒的正常水位线重合。（6）旋塞阀内径至少要大于8mm，在安装要首先考虑可以更换云母片或者玻璃管等。
2.4 锅炉压力表的安装
（1）锅炉中压力表的安装与调试应对相应的压力表进行检查，检查合格才可安装。压力表的表盘直径应大于100mm，那么压力的指示刻度能清晰展示；同时应对压力表的刻度极限进行设置，设为工作压力的1.5倍～2倍。（2）在安装时应注意位置的选择，从而便于吹洗及观察，防止受到冻结和高温破坏。安装时要有表弯管，且内径要大于10mm，在表弯管与压力表间要装设旋塞阀，以便后续在进行压力表的拆修及吹洗管路时可以及时的切断介质。（3）压力表的测点要选在介质流速稳定的地方，比如管道的直线段；如果压力表所检测到的介质温度超过60℃，那么二次门前应安装相应的环型管或U型管。（4）如果检测到的压力有剧烈波动现象，那么应在二次门后面安装缓冲设备；取压装置在烟道和炉壁上的安装应适当倾斜并且方向向上，与水平线成30°夹角，不能伸入烟道或锅炉墙内壁。
3 燃煤锅炉调试的要点
3.1 水压试验
为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性，要进行水压试验，即打开锅炉的水位计连通门、空气门和压力表联通门，并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为20～70℃的软化水给锅炉供水，当水从空气门溢出时，关闭空气门并停止供水；然后打开水压试压泵，并不断增大压力，检查整个系统是否出现泄漏等异常情况；当压力升到试验压力时，保持此压力约20min，并对整个锅炉进行详细的检查，一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。
3.2 漏风试验
为了保证锅炉冷热风系统的运行质量和运行效果，确定燃烧系统和延期管道系统的严密性，在安装的过程中，需要采取漏风试验，漏风试验的方法主要油两种，一种是负压法，一种是正压法。其中负压法是保持炉膛和烟道负压状态，从而确定设备是否出现漏风的现象。正压法则是采取有效措施保持炉膛歌烟道处于微正压状态，从而检验设备是否存在漏风的问题。结束试验后要根据设备的实际情况采取有效措施进行封堵，从而保证锅炉运行的经济性。
3.3 烘煮炉试验
全新安装的锅炉在正式投入使用前，要经过严格的烘焙处理，否则就会因为气体的快速蒸发而出现逸出不畅问题，这一过程中会产生非常大的压力，进而出现炉墙变形或裂缝问题。若出现该问题，可按照具体的情况对锅炉进行烘焙处理。新安装的锅炉受热面会出现较多的油渍、铁锈和水垢。所以需要经主炉改善锅炉运行过程中汽水的质量。
结束语
燃煤锅炉的安装水平会对锅炉运行的质量和水平产生十分重要的影响，同时也会在一定程度上影响设备运行的安全性和可靠性。所以要采取有效措施保证监督的质量和水平。保证锅炉安装过程中设备的各项指标均满足锅炉运行的需要。在完成安装后应对锅炉的各项性能进行全面检测，进而保证锅炉的运行质量。
参考文献
[1]刘立刚.避免锅炉安装中受热面管排偏差引起的问题[J].黑龙江科技信息，2011（1）：14.
[2]甘为河.大型锅炉安装施工工艺探讨[J].科技创新导报，2010（6）：78.
[3]王涛.火电厂锅炉安装工艺与技术探讨[J].企业技术开发，2011（3）：78.
关键词：燃煤锅炉；安装；调试；压力表；水压
相较于其他设备的安装，燃煤锅炉的安装流程比较严格，要求必须按照安装流程一步一步地进行，否则将可能埋下极大的安全隐患。具体说来，燃煤锅炉的安装流程包括以下几个部分：
与其他设备的安装过程相比，燃煤锅炉的安装是一个相对比较严格的过程，在安装的过程中必须要按照相关的要求进行处理，只有这样，才能更好地保证锅炉安装的质量，从而改善其安装和运行的质量。
1 燃煤锅炉安装流程
1.1 安装前准备阶段
安装前，首先应检查锅炉设备的基本状态以及与之相关的技术文件，之后充分考虑电厂的具体情况确定安装施工的具体方案。在安装施工前应确保锅炉各项技术资料的完整性，后应以此为基础对锅炉设备的质量及性能进行全方位检查，同时应组织有关施工人员开展技术交底工作，保证施工人员能够熟知每个环节的技术要点以及出现安装顺序问题时解决的具体方法。
电厂锅炉安装时一个工艺复杂，施工量大的工作，安装过程中非常容易出现多种多样的问题，因此在安装过程中应采取科学的安装方法对安装质量进行严格的控制。电厂锅炉安装作业施工的过程中吊装焊接顶板梁和水冷壁校正组的安装以及顶部过热器和其他大件的安装的等。在锅炉安装的过程中安装作业的质量会对最终的效果产生十分重大的影响，应给予高度关注。
2 燃煤锅炉安装的技术要点
2.1 吹灰器的安装
吹灰器安装前，首先应对吹灰器的外形和性能进行科学的检测，此外还应确定链轮传动装置的功能性，在对装置检测后若装置无障碍和问题，才能进行安装工作。安装时应保证吹灰管处在一个水平线上，此外还应与烟气流动的方向保持垂直。安装时，水平度调整应不超过3mm，喷孔应位于吹灰管排孔隙的中央位置。
2.2 水冷壁的安装
根据设计的要求分段将分段的管排放置在组合上，同时还应对管排的长度和宽度以及平整度进行科学的检查和调整。应对前后通球情况进行严格检查，试验用球采用钢球，同时应按照要求对其进行编号，通球后应采取有效的封闭措施，同时应做好记录工作。在管屏对接的过程中应首先测量管屏的焊口间隙，在管屏对接的过程中，应首先开展联箱划线，在进行这一工作时，从而确定组合定位的基础。后应在管排上刚性梁位置线，后将刚性梁吊放在管排上，同时按照要求做好调整工作，后进行拉钩的焊接。在组焊的过程中，应防止对水冷管壁产生严重的损坏现象。若需要临时固定，需采取卡具，采用螺栓连接的方式。
2.3 水位计的安装
（1）每台锅炉要安装两個水位计，且这两个水位计是互相独立的，如果锅炉的蒸发量小于0.2t/h，那么安装一个水位计即可。（2）水位计所安装的位置要便用观察监测，照明条件配备良好，并且检修及冲洗应以便利简单为标准，水位计上应设置最高和最低安全水位的标志。（3）水位计上下两端和锅筒汽水空间相连通的部分要采用钢管，并且连通管上要设置相应的旋塞阀，在锅炉运行的过程中全部打开，要设置放水阀于水位计下方，并且放水阀的排水管要引向安全的地方，从而避免相应的伤害事故。（4）电接点水位表应垂直安装，设计零点应与相应的锅筒正常水位相一致。（5）在安装锅筒水位平衡容器这前，要仔细检查管道内部及相应尺寸的严密程度，并且垂直安装，从水平位置引出正负压管，从而使平衡器零位与锅筒的正常水位线重合。（6）旋塞阀内径至少要大于8mm，在安装要首先考虑可以更换云母片或者玻璃管等。
2.4 锅炉压力表的安装
（1）锅炉中压力表的安装与调试应对相应的压力表进行检查，检查合格才可安装。压力表的表盘直径应大于100mm，那么压力的指示刻度能清晰展示；同时应对压力表的刻度极限进行设置，设为工作压力的1.5倍～2倍。（2）在安装时应注意位置的选择，从而便于吹洗及观察，防止受到冻结和高温破坏。安装时要有表弯管，且内径要大于10mm，在表弯管与压力表间要装设旋塞阀，以便后续在进行压力表的拆修及吹洗管路时可以及时的切断介质。（3）压力表的测点要选在介质流速稳定的地方，比如管道的直线段；如果压力表所检测到的介质温度超过60℃，那么二次门前应安装相应的环型管或U型管。（4）如果检测到的压力有剧烈波动现象，那么应在二次门后面安装缓冲设备；取压装置在烟道和炉壁上的安装应适当倾斜并且方向向上，与水平线成30°夹角，不能伸入烟道或锅炉墙内壁。
3 燃煤锅炉调试的要点
3.1 水压试验
为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性，要进行水压试验，即打开锅炉的水位计连通门、空气门和压力表联通门，并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为20～70℃的软化水给锅炉供水，当水从空气门溢出时，关闭空气门并停止供水；然后打开水压试压泵，并不断增大压力，检查整个系统是否出现泄漏等异常情况；当压力升到试验压力时，保持此压力约20min，并对整个锅炉进行详细的检查，一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。
3.2 漏风试验
为了保证锅炉冷热风系统的运行质量和运行效果，确定燃烧系统和延期管道系统的严密性，在安装的过程中，需要采取漏风试验，漏风试验的方法主要油两种，一种是负压法，一种是正压法。其中负压法是保持炉膛和烟道负压状态，从而确定设备是否出现漏风的现象。正压法则是采取有效措施保持炉膛歌烟道处于微正压状态，从而检验设备是否存在漏风的问题。结束试验后要根据设备的实际情况采取有效措施进行封堵，从而保证锅炉运行的经济性。
3.3 烘煮炉试验
全新安装的锅炉在正式投入使用前，要经过严格的烘焙处理，否则就会因为气体的快速蒸发而出现逸出不畅问题，这一过程中会产生非常大的压力，进而出现炉墙变形或裂缝问题。若出现该问题，可按照具体的情况对锅炉进行烘焙处理。新安装的锅炉受热面会出现较多的油渍、铁锈和水垢。所以需要经主炉改善锅炉运行过程中汽水的质量。
结束语
燃煤锅炉的安装水平会对锅炉运行的质量和水平产生十分重要的影响，同时也会在一定程度上影响设备运行的安全性和可靠性。所以要采取有效措施保证监督的质量和水平。保证锅炉安装过程中设备的各项指标均满足锅炉运行的需要。在完成安装后应对锅炉的各项性能进行全面检测，进而保证锅炉的运行质量。
参考文献
[1]刘立刚.避免锅炉安装中受热面管排偏差引起的问题[J].黑龙江科技信息，2011（1）：14.
[2]甘为河.大型锅炉安装施工工艺探讨[J].科技创新导报，2010（6）：78.
[3]王涛.火电厂锅炉安装工艺与技术探讨[J].企业技术开发，2011（3）：78.