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[摘要]：近年来新发展起来的无承台、变截面、大直径桩基的成孔工艺，都是在固有钻孔灌注桩的成熟技术基础之上。本文通过实际工程案例介绍了钻孔灌注桩基本特点以及实际施工操作的特点。
[关键词]：钻孔灌注桩 施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：TU 文章编号：1009-914X（2012）29- 0146-01
1 引言
直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。
由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
钻孔灌注桩有很多优点，与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多。在各种地基上均可使用，其施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。能建造比预制桩的直径大的多的桩。因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.
2 测量放样
在道路施工及管线施工期间，已将施工所需导线点、高程点测量复核完毕，并根据需要将其成之字形放置于道路两侧。现根据设计桥位精确定出桩位，并及时上报监理复验，合格后再进行施工。
施工包括桩径1.0米桩15棵。根据图纸准确地定出每棵桩的位置，并且经过校核没有问题，提前做好灌注完毕后恢复桩位的准备工作，并且将主要控制点进行保护，以防施工中被破坏，每个桩位请监理工程师现场复测，在没有问题的情况下，方可进行下道工序。
2.1埋设护筒：
预埋孔口护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔。护筒顶端应高于地下水位2.0米.护筒内径大于桩直径20cm，桩直径1.0m，护筒内径1.2m。护筒底部埋置深度度不小于1.0m—1.5m，并且四周用夯夯实，保证钻进过程中的稳定性。护筒平面位置偏差不大于5cm，并保证钻具顺利施工。
2.2护壁
采用钻孔液始终支持孔壁，不能与地表水连接，本工程采用红粘土造浆，边钻进边造浆。由于场地限制，施工所用泥浆循环池，根据现场情况或挖或围。钻孔过程中泥浆面始终高出地下水位1.0m—1.5m，尤其地下水位较浅时，须保证一定的水头压力。检查确认桩孔满足设计要求以后，填写钻孔检查单，并经监理签字认可，立即进行灌注砼的准备工作。彻底清孔后4小时内尚未浇注砼的，孔底须重新清理。
2.3钢筋笼加工制作
2.3.1原材料：钢筋裁截、连接、试验及安装应符合有关规范要求。若有变更，必须经现场监理同意及出面认可。
2.3.2钢筋笼加工制作具体工艺严格按设计书进行加工，若有变更，必须经监理同意，并书面认可。钢筋在使用前须除锈、整直。
2.3.3主筋焊接符合规范及监理要求，并保证主筋接头相互错开，任一有接头的截面内接头的钢筋面积不得超过其面积的50%。两个有钢筋接头的截面，距离不小于30d（d为钢筋直径）且不小于50cm。
加劲筋与主筋采用点焊连接，箍筋与主筋采用绑扎。主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：0、-20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：0、+10mm；控制保护块质量，保证保护层厚度。制作现场严格做好自检工作，发现缺陷及时改正，加工完毕，自检合格后，请监理人员进行检查，填写钢筋笼现场检查记录，合格后由监理签字认可。
2.3.4钢筋笼运输
钢筋笼的运输采用特制的车辆，用工字钢连接成行架结构，全长20米，上面每隔5米焊一个U型半圆槽，以便增大运输过程的稳定性，要求钢筋笼直顺，各断面同轴心误差小于20mm，整体性好，箍筋绑扎结实，加强筋焊接饱满。
2.3.5笼子的下放、定位
钢筋笼应紧接砼灌注前放入孔内。笼子下放应保证砼灌注在清孔后4小时内进行。灌注砼时，钢筋笼顶面有吊车等有效办法固定，以防提开导管或护筒，同时将钢筋笼提起。钢筋笼的位置准确定出，否则将直接影响与桥墩筋连接。
2.3.6灌注水下砼
采用导管法，用砼罐车运输灌注。灌注之前，先测孔底沉渣，超出规范时（0.4d）重新清孔。砼运至孔口时，其均匀性，坍落度达不到要求，不得使用。孔身和钢筋笼安放得到监理认可后，立即灌注连续进行，不得中断。
砼通过导管灌注，导管必须经水密承压试验，灌注前导管底至孔底30cm～50cm，首批灌注砼数量保证满足埋置导管1.0米以上，提升过程中管底充分伸入已灌注的砼中2m～6m，管底和砼表面的相对位置，始终严密观测。连续灌注，顶面高出理论樁顶标高不小于80cm。灌注过程发生意外事故，及时通知监理，尽快处理。认真做好灌注施工记录。
其他注意事项：每道工序必须经监理同意才可进行施工。各种材料必须有进场合格证，并经抽检合格，方可使用。由于场地机械较多，用电较多，所以必须时刻注意安全。
3 结 语
钻孔灌注桩是工程的整个桥梁工程的基础。这就要求我们严格按照规范施工。根据实际情况制订施工方法，合理进行施工组织。从各个方面综合提高管理水平，因其施工环节多，工艺复杂，故成桩质量受诸多相互作用的因素影响，对施工全过程进行严格的质量控制和检测，发现问题及时采取措施予以补救。
参考文献：
[1] 张忠苗. 钻孔灌注桩施工方法. 中国建筑工业出版社. 2011-03
[2] 张忠亭.丁小学钻孔灌注桩设计与施工. 中国建筑工业出版社. 2007-2
[关键词]：钻孔灌注桩 施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：TU 文章编号：1009-914X（2012）29- 0146-01
1 引言
直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。
由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
钻孔灌注桩有很多优点，与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多。在各种地基上均可使用，其施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。能建造比预制桩的直径大的多的桩。因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.
2 测量放样
在道路施工及管线施工期间，已将施工所需导线点、高程点测量复核完毕，并根据需要将其成之字形放置于道路两侧。现根据设计桥位精确定出桩位，并及时上报监理复验，合格后再进行施工。
施工包括桩径1.0米桩15棵。根据图纸准确地定出每棵桩的位置，并且经过校核没有问题，提前做好灌注完毕后恢复桩位的准备工作，并且将主要控制点进行保护，以防施工中被破坏，每个桩位请监理工程师现场复测，在没有问题的情况下，方可进行下道工序。
2.1埋设护筒：
预埋孔口护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔。护筒顶端应高于地下水位2.0米.护筒内径大于桩直径20cm，桩直径1.0m，护筒内径1.2m。护筒底部埋置深度度不小于1.0m—1.5m，并且四周用夯夯实，保证钻进过程中的稳定性。护筒平面位置偏差不大于5cm，并保证钻具顺利施工。
2.2护壁
采用钻孔液始终支持孔壁，不能与地表水连接，本工程采用红粘土造浆，边钻进边造浆。由于场地限制，施工所用泥浆循环池，根据现场情况或挖或围。钻孔过程中泥浆面始终高出地下水位1.0m—1.5m，尤其地下水位较浅时，须保证一定的水头压力。检查确认桩孔满足设计要求以后，填写钻孔检查单，并经监理签字认可，立即进行灌注砼的准备工作。彻底清孔后4小时内尚未浇注砼的，孔底须重新清理。
2.3钢筋笼加工制作
2.3.1原材料：钢筋裁截、连接、试验及安装应符合有关规范要求。若有变更，必须经现场监理同意及出面认可。
2.3.2钢筋笼加工制作具体工艺严格按设计书进行加工，若有变更，必须经监理同意，并书面认可。钢筋在使用前须除锈、整直。
2.3.3主筋焊接符合规范及监理要求，并保证主筋接头相互错开，任一有接头的截面内接头的钢筋面积不得超过其面积的50%。两个有钢筋接头的截面，距离不小于30d（d为钢筋直径）且不小于50cm。
加劲筋与主筋采用点焊连接，箍筋与主筋采用绑扎。主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：0、-20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：0、+10mm；控制保护块质量，保证保护层厚度。制作现场严格做好自检工作，发现缺陷及时改正，加工完毕，自检合格后，请监理人员进行检查，填写钢筋笼现场检查记录，合格后由监理签字认可。
2.3.4钢筋笼运输
钢筋笼的运输采用特制的车辆，用工字钢连接成行架结构，全长20米，上面每隔5米焊一个U型半圆槽，以便增大运输过程的稳定性，要求钢筋笼直顺，各断面同轴心误差小于20mm，整体性好，箍筋绑扎结实，加强筋焊接饱满。
2.3.5笼子的下放、定位
钢筋笼应紧接砼灌注前放入孔内。笼子下放应保证砼灌注在清孔后4小时内进行。灌注砼时，钢筋笼顶面有吊车等有效办法固定，以防提开导管或护筒，同时将钢筋笼提起。钢筋笼的位置准确定出，否则将直接影响与桥墩筋连接。
2.3.6灌注水下砼
采用导管法，用砼罐车运输灌注。灌注之前，先测孔底沉渣，超出规范时（0.4d）重新清孔。砼运至孔口时，其均匀性，坍落度达不到要求，不得使用。孔身和钢筋笼安放得到监理认可后，立即灌注连续进行，不得中断。
砼通过导管灌注，导管必须经水密承压试验，灌注前导管底至孔底30cm～50cm，首批灌注砼数量保证满足埋置导管1.0米以上，提升过程中管底充分伸入已灌注的砼中2m～6m，管底和砼表面的相对位置，始终严密观测。连续灌注，顶面高出理论樁顶标高不小于80cm。灌注过程发生意外事故，及时通知监理，尽快处理。认真做好灌注施工记录。
其他注意事项：每道工序必须经监理同意才可进行施工。各种材料必须有进场合格证，并经抽检合格，方可使用。由于场地机械较多，用电较多，所以必须时刻注意安全。
3 结 语
钻孔灌注桩是工程的整个桥梁工程的基础。这就要求我们严格按照规范施工。根据实际情况制订施工方法，合理进行施工组织。从各个方面综合提高管理水平，因其施工环节多，工艺复杂，故成桩质量受诸多相互作用的因素影响，对施工全过程进行严格的质量控制和检测，发现问题及时采取措施予以补救。
参考文献：
[1] 张忠苗. 钻孔灌注桩施工方法. 中国建筑工业出版社. 2011-03
[2] 张忠亭.丁小学钻孔灌注桩设计与施工. 中国建筑工业出版社. 2007-2