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摘 要：该文从机采盘区凿岩爆破工艺现状，现凿岩爆破存在的问题与分析，改进的几种途径及以后应发展的方向等几个方面，深入的分析了提高金属矿山凿岩爆破效率的问题，提出了提高金属矿山爆破效率的有效方法和途径。
关键词：机械化盘区 采矿 爆破效率 有效途径
中图分类号：TD23 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（a）-00-01
金川二矿区是金川集团公司的主力矿山，生产技术先进，现代化程度较高，年产矿石在430万 t以上，承担着公司70%的矿石的供应任务。
矿区内的矿体硬度变化较大，矿体的节理裂隙和受高应力作用等原因，矿体极为破碎，极大影响了进路爆破进尺和爆破效率，平均爆破进尺多年一直徘徊在2.2～2.5 m，如果考虑进路的开口等因素，可能要更低一些。因此，长期以来，凿岩爆破一直是二矿区生产中的一个薄弱环节。
1 机采盘区凿岩爆破工艺现状
二矿区采用机械化下向水平分层进路胶结充填采矿法，凿岩爆破工艺起先采用北京有色冶金设计研究总院设计的中深孔凿岩爆破，孔深4.3 m，其他如辅助眼、周边眼、底眼孔深4 m。设计爆破进尺3.6 m，爆破效率90%。
但在实际生产当中根本达不到该指标要求，爆破进尺2 m左右，且每炮爆破后残留许多炮眼，使掌子面岩石更加破碎，不利于下—循环凿岩。由于存在许多缺点，自从机采盘区投产后，矿山工程技术人员和现场操作人员都一直对凿岩爆破工艺进行研究与探索，以寻求较好的凿岩爆破方法，以期达到提高爆破进尺和效率，但都由于各种各样的原因而未能成功。
2 现凿岩爆破存在的问题与分析
所谓爆破进尺是指采矿进路通过一个凿岩、爆破、出矿等生产工艺环节而掘进的长度。评定凿岩爆破工作的好与坏，一定程度上集中体现在爆破进尺的高与低。爆破进尺高，凿岩爆破效率就高；反之，爆破效率就低。因此，提高爆破进尺便是提高爆破效率的主要途径，而影响爆破进尺的主要原因有以下几点。
2.1 掏槽方式的选择及灵活运用是影响爆破进尺的主要因素
二矿区采用的是井巷掘进浅孔爆破的凿岩爆破工艺，井巷掘进浅孔爆破的炮眼，按其作用不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。掏槽眼为辅助眼创造第二个自由面，辅助眼是为了进一步扩大掏槽的面积，而周边眼是为了形成正确的断面形状。由于掏槽孔爆破的目的是在断面上掏出一个孔洞，为后续起爆的炮孔刨造有利的新自由面及补偿空间。因此，掏槽爆破是一种受岩石夹制性很强的爆破形式。在掘进爆破中，掏槽孔是影响爆破进尺的关键因数，爆破的成功与否，在很大程度上取决于掏槽爆破效率（即形成的槽腔面积和深度）。
二矿区机采盘区采矿进路目前采用的掏槽爆破方式显然没有达到要求进尺所要达到的掏槽面积和深度，其掏槽效率不高，其原因之一是掏槽孔布置不合理。按照金川矿山矿石条件，其岩石坚固性系数（f）一般平均在6～8之问应须对爆破掏槽孔的布置重新进行研究和探索，确定新的爆破参数方能达到进一步提高爆破效率的目的。
2.2 重视操作人员理论方面的培养
凿岩、装药等影响爆破进尺的主要环节，都是操作工人在执行，由于不同工人的知识掌握程度不同，操作熟练程度不同，认识问题的能力不同等原因，造成爆破进尺比较低，爆破效率低的情况比比皆是，因此，要重视并加强操作人员理论方面的
培养。
2.3 大胆试验解决装药不到位的问题
由于二矿矿体受高应力作用，节理裂隙发育、矿体较为破碎。采矿进路中凿岩台车钻凿Φ40 mm炮孔，经常存在塌孔情况，塌孔时多为孔壁的碎渣松动，卡在孔壁上，装药时炮棍或炸药卷无法顺利通过，经常出现装药不到位的情况。
为了处理卡在孔壁上的小松石，装药前不得不用钢筋勾出，但当塌孔位置离开孔口1.5 m以上时很难处理。尤其是向下倾斜又有水的底孔，孔内碎石很难排出。Φ40 mm炮孔存在塌孔情况，这在国内许多矿山或隧道掘进中十分罕见。
3 改进的几种途径
3.1 改变掏槽方式
改变掏槽方式，达到在凿岩爆破每循环作业时间不超过现有水平的前提下，实现每循环爆破平均进尺达到2.6～2.7 m、爆破效率为85%～90%，进路断面规格控制较好的目标。这对提高二矿区凿岩爆破综合技术经济效益，实现稳产高产都具有重要意义。
掏槽眼的排列方式有很多类，但归纳起来可分成倾斜眼掏槽和垂直眼掏槽两
大类。
3.2 重视操作人员理论方面的培养
理论是实际操作的基础，是指导实际工作的方针，没有扎实的理论的基础，也就没有出色的实际操作水平。对于一线操作人员，在实践当中一定要重视理论的学习，同时要在实践中“巧”用理论，如在爆破效率方面，对破碎岩石如何提高装药速度、如何根据岩石软硬度而设计凿孔深度、凿空深度与装药量多少等技术性难题，都可以应用理论知识和实际实践结合来解决。
3.3 大胆试验解决塌孔问题，保证装药到位，提高爆破效率
经过三个方案的现场试验论证，最终确定了最优方案。由于堵塞的炮孔多是底眼或下部的辅助眼，炮眼内可能有水，且大都向下倾斜，用人工掏孔的方法处理特别困难而且费时。而采用通孔器一般都能疏通，省时省力且效果好，真正实现了装药到位，这样从根本上保证了爆破效果和爆破进尺。
通孔器先后在二矿区不同地点进行了试验。从现场进行的91次通孔器试验来看，每次处理1～4个有塌孔堵孔情况的炮孔，堵孔的位置一般距孔口1～1.5 m，一般工作面通孔器在5～10 min可处理好全部的炮孔，无论堵孔发生在孔内任何位置，在通孔器的钻杆钻头作用下全都冲至孔底，保证了炮孔处理的质量。
4 结语
通过掏槽方式的改进、操作人员的培养、扩孔钻头的研制使用、通孔器研制使用等方面的改进，使二矿的爆破效率得到了很大的提高，但还存在一定的问题，因此，二矿区广大职工的努力，还需继续积极的改进凿岩爆破工艺过程中的问题，使爆破效率更进一步的提高，达到设计的最高
要求。
参考文献
[1] 蔡嗣经.矿山充填力学基础[M].北京：冶金工业出版社出版.
[2] 刘同友.充填采矿技术与应用[M].北京：冶金工业出版社出版.
关键词：机械化盘区 采矿 爆破效率 有效途径
中图分类号：TD23 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（a）-00-01
金川二矿区是金川集团公司的主力矿山，生产技术先进，现代化程度较高，年产矿石在430万 t以上，承担着公司70%的矿石的供应任务。
矿区内的矿体硬度变化较大，矿体的节理裂隙和受高应力作用等原因，矿体极为破碎，极大影响了进路爆破进尺和爆破效率，平均爆破进尺多年一直徘徊在2.2～2.5 m，如果考虑进路的开口等因素，可能要更低一些。因此，长期以来，凿岩爆破一直是二矿区生产中的一个薄弱环节。
1 机采盘区凿岩爆破工艺现状
二矿区采用机械化下向水平分层进路胶结充填采矿法，凿岩爆破工艺起先采用北京有色冶金设计研究总院设计的中深孔凿岩爆破，孔深4.3 m，其他如辅助眼、周边眼、底眼孔深4 m。设计爆破进尺3.6 m，爆破效率90%。
但在实际生产当中根本达不到该指标要求，爆破进尺2 m左右，且每炮爆破后残留许多炮眼，使掌子面岩石更加破碎，不利于下—循环凿岩。由于存在许多缺点，自从机采盘区投产后，矿山工程技术人员和现场操作人员都一直对凿岩爆破工艺进行研究与探索，以寻求较好的凿岩爆破方法，以期达到提高爆破进尺和效率，但都由于各种各样的原因而未能成功。
2 现凿岩爆破存在的问题与分析
所谓爆破进尺是指采矿进路通过一个凿岩、爆破、出矿等生产工艺环节而掘进的长度。评定凿岩爆破工作的好与坏，一定程度上集中体现在爆破进尺的高与低。爆破进尺高，凿岩爆破效率就高；反之，爆破效率就低。因此，提高爆破进尺便是提高爆破效率的主要途径，而影响爆破进尺的主要原因有以下几点。
2.1 掏槽方式的选择及灵活运用是影响爆破进尺的主要因素
二矿区采用的是井巷掘进浅孔爆破的凿岩爆破工艺，井巷掘进浅孔爆破的炮眼，按其作用不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。掏槽眼为辅助眼创造第二个自由面，辅助眼是为了进一步扩大掏槽的面积，而周边眼是为了形成正确的断面形状。由于掏槽孔爆破的目的是在断面上掏出一个孔洞，为后续起爆的炮孔刨造有利的新自由面及补偿空间。因此，掏槽爆破是一种受岩石夹制性很强的爆破形式。在掘进爆破中，掏槽孔是影响爆破进尺的关键因数，爆破的成功与否，在很大程度上取决于掏槽爆破效率（即形成的槽腔面积和深度）。
二矿区机采盘区采矿进路目前采用的掏槽爆破方式显然没有达到要求进尺所要达到的掏槽面积和深度，其掏槽效率不高，其原因之一是掏槽孔布置不合理。按照金川矿山矿石条件，其岩石坚固性系数（f）一般平均在6～8之问应须对爆破掏槽孔的布置重新进行研究和探索，确定新的爆破参数方能达到进一步提高爆破效率的目的。
2.2 重视操作人员理论方面的培养
凿岩、装药等影响爆破进尺的主要环节，都是操作工人在执行，由于不同工人的知识掌握程度不同，操作熟练程度不同，认识问题的能力不同等原因，造成爆破进尺比较低，爆破效率低的情况比比皆是，因此，要重视并加强操作人员理论方面的
培养。
2.3 大胆试验解决装药不到位的问题
由于二矿矿体受高应力作用，节理裂隙发育、矿体较为破碎。采矿进路中凿岩台车钻凿Φ40 mm炮孔，经常存在塌孔情况，塌孔时多为孔壁的碎渣松动，卡在孔壁上，装药时炮棍或炸药卷无法顺利通过，经常出现装药不到位的情况。
为了处理卡在孔壁上的小松石，装药前不得不用钢筋勾出，但当塌孔位置离开孔口1.5 m以上时很难处理。尤其是向下倾斜又有水的底孔，孔内碎石很难排出。Φ40 mm炮孔存在塌孔情况，这在国内许多矿山或隧道掘进中十分罕见。
3 改进的几种途径
3.1 改变掏槽方式
改变掏槽方式，达到在凿岩爆破每循环作业时间不超过现有水平的前提下，实现每循环爆破平均进尺达到2.6～2.7 m、爆破效率为85%～90%，进路断面规格控制较好的目标。这对提高二矿区凿岩爆破综合技术经济效益，实现稳产高产都具有重要意义。
掏槽眼的排列方式有很多类，但归纳起来可分成倾斜眼掏槽和垂直眼掏槽两
大类。
3.2 重视操作人员理论方面的培养
理论是实际操作的基础，是指导实际工作的方针，没有扎实的理论的基础，也就没有出色的实际操作水平。对于一线操作人员，在实践当中一定要重视理论的学习，同时要在实践中“巧”用理论，如在爆破效率方面，对破碎岩石如何提高装药速度、如何根据岩石软硬度而设计凿孔深度、凿空深度与装药量多少等技术性难题，都可以应用理论知识和实际实践结合来解决。
3.3 大胆试验解决塌孔问题，保证装药到位，提高爆破效率
经过三个方案的现场试验论证，最终确定了最优方案。由于堵塞的炮孔多是底眼或下部的辅助眼，炮眼内可能有水，且大都向下倾斜，用人工掏孔的方法处理特别困难而且费时。而采用通孔器一般都能疏通，省时省力且效果好，真正实现了装药到位，这样从根本上保证了爆破效果和爆破进尺。
通孔器先后在二矿区不同地点进行了试验。从现场进行的91次通孔器试验来看，每次处理1～4个有塌孔堵孔情况的炮孔，堵孔的位置一般距孔口1～1.5 m，一般工作面通孔器在5～10 min可处理好全部的炮孔，无论堵孔发生在孔内任何位置，在通孔器的钻杆钻头作用下全都冲至孔底，保证了炮孔处理的质量。
4 结语
通过掏槽方式的改进、操作人员的培养、扩孔钻头的研制使用、通孔器研制使用等方面的改进，使二矿的爆破效率得到了很大的提高，但还存在一定的问题，因此，二矿区广大职工的努力，还需继续积极的改进凿岩爆破工艺过程中的问题，使爆破效率更进一步的提高，达到设计的最高
要求。
参考文献
[1] 蔡嗣经.矿山充填力学基础[M].北京：冶金工业出版社出版.
[2] 刘同友.充填采矿技术与应用[M].北京：冶金工业出版社出版.