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摘 要：在当前的时代发展过程中，火电厂发电已经成为非常重要的一部分，为社会生活以及人们工作提供了便捷条件。我国的火电厂锅炉管理过程中，需要对每一个方面加以更多的关注，以此促进火电厂锅炉的有效使用。火电厂锅炉在受热面会存在爆管的现象，引起这种问题的原因有很多，因此本文主要对新时期火电厂锅炉受热面爆管防范措施进行分析和研究。
关键词：新时期；火电厂；锅炉受热面；爆管；预防措施
从对火电厂锅炉受热面的调查分析中能够看到，火电厂锅炉在运行过程中存在很多故障问题，其中最为关键的是四管的爆破以及泄露，四管包含再热器、水冷壁以及过热器和省煤器，这些问题的产生非常严重的影响了锅炉的使用寿命，还有锅炉的正常运行，这也给火电厂经济效益和社会效益造成了严重的损失，故此，本文对火电厂锅炉受热面爆管问题进行详细的分析，找出预防的主要措施。
一、对火电厂锅炉受热面爆管的原因分析
（一）关于材质和焊接方面的因素分析。第一，在受热面管材的使用强度上不是非常突出，不同的管子具有不同的效果，在允许的工作温度上也有一定的差异性。例如，常见的使用102制成的钢管在外表的允许温度上为610摄氏度，15CrMo的管子，外表的受热温度大约为550摄氏度。在管材的实际使用过程中，如果是钢的标准温度比较低，使用时超过了本身的温度极限，那么就会发生变形的情况，机械强度也会有所降低，在这样的状态下，经常运行就会出现爆管的现象。另外，除了这点以外，受热面的管子如果厚度不是非常大，或者运行过程中薄度被减少，超过了一定的标准，那么就会导致受压面的强度被降低，临界位置上出现了爆管的现象。第二，焊接问题。锅炉的受热面管子上焊接水平不是非常高，在焊接上并没有按照已有的规程和工艺方式进行，焊接的效果不是非常妥当，让焊接出现了裂纹以及咬边的问题，使焊接裂缝位置因为泄露所发生爆管的现象。
（二）磨损、过热以及老化等原因造成的爆管。在灰粒的高速冲击管壁位置上会出现不同程度的磨损现象，磨损的发生一般在高温的烟气出口和入口处。磨损主要有两种，一种是机械的磨损方式还有一种就是飞灰的磨损方式，在锅炉的受热面磨损过程中一般以灰飞磨损为主。受热面的布置方式，锅炉的形状以及设备的安装方式和安装质量等等都会对锅炉的磨损产生很大的影响，增加了检修的费用和检修的工作量。受热面过热还能引起爆管问题，这种问题产生的原因主要是在正常运行过程中没有调节好烟气的温度，气流的运行出现了不平衡的现象，并且也没有使用相关的保护措施，进而引发了结焦问题。另外，设备老化更是爆管的常见原因，设备的参数不稳定以及在长时间运行的情况下没有对其进行常规的检验和检查等等。
二、火电厂锅炉受热面爆管的防范措施分析
（一）技术方面的问题防范措施。首先，强化关于火电厂锅炉的防磨防爆检查工作。防磨防爆检查的重点部位主要是对膨胀不是非常顺利的位置以及经常发生机械磨损的位置进行水避冷却工作，对包墙管以上的吹灰器进行相邻管子的检查。管壁的温度也需要进行检测，若果发现了有相邻管子的破坏以及管子膨胀的现象就需要及时的予以排除和解决，保障膨胀指示器使用的完整性和正常性。其次，提升检修的工艺和检修的质量。在焊接过程中使用焊条需要进行烘干工作，并且将其也顺利的加入到保温室中进行使用，通过焊接的预热以及焊接后续的相关规定，金属检验员还要进行内侧，这些过程都不存在问题就可以进行重新的安装和焊接。最后，强化对吹灰的管理。在对吹灰进行管理的过程中要对吹灰器进行检修和维护，以此保障吹灰器能够更加正常的使用。对吹灰的周期也需要进行更加积极的探索，吹灰结束以后对吹灰器进行更加全面的细致的检查分析。
除此之外还需要对受热面结构进行多方面的优化，锅炉的尾部受热面会涂一些材料，主要为了防止被磨损。一些管子使用防磨罩以及耐磨材料等等都可以延長管子的使用寿命。过热管的更换力度也需要进行强化。机组的启停和运行也要进行有效的调整，避免出现参数超过限制的情况。有效的控制好机组启停过程中的速率，在机组的启停过程中需要进行升温升压工作，至少每分钟四摄氏度，这也是为了防止出现气压以及气温的超限现象。在高温炉内部进行炉水的化学监督，保障进入到炉内部的水质等等都是合乎规定的，不能有过多的杂志以及腐蚀性物质进入，这样才能减轻锅炉的结垢程度。
（二）运行过程中的维护防范。为了防止火电厂锅炉的受热面出现爆管的现象，那么在运行过程中也需要做好以下几个方面的工作。首先，不能有超过温度和气压的行为产生，在锅炉的水位要保障全部投入，并且在运行的过程中让气泡水能够在正常水位条件下。运行过程中做好锅炉的燃烧调整，以免冷水壁被冲刷，或者出现高温腐蚀的现象。除此之外，还需要对主热蒸汽温度和压力，让这些设备的运行能够在较为正常的范围内。吹灰工作严格遵守吹灰系统的规定以及吹灰检查。锅炉不能在安全阀被解的过程中使用或者运行，强化安全阀的校验工作，并且按照规定进行气压和气温的有效调整。其次，再热器和过热器的使用在超温的情况下也可能产生爆管的危害，因此需要对温度进行更加合理的控制。对锅炉使用的煤样进行化验和分析，保障煤质使用的合格性，还要同时对燃烧过程中可能出现的损失进行统计分析，降低烟气对飞灰差生的磨损影响问题。再次，对燃烧的调整，这种对燃烧的调整主要是避免火焰出现偏斜的现象，出现贴壁以及冲刷受热的问题。要对风量进行更加合理的管控，如果缺氧燃烧所造成的损失会更多。最后。强化执行检查和巡逻制度，每一个工作人员都需要认真的执行回检工作，检查过程中若是锅炉的受热面有爆管的现象，就需要及时的通知有关部门，按照既有的规定进行事故的有效处理。
三、结语
综上所述，本文对新时期火电厂锅炉受热面爆管预防措施进行了探究和分析，在火电厂锅炉的实际使用过程中可能存在诸多的问题，只有解决这些问题才能让锅炉的运行也更加的稳定、安全。因此需要做好锅炉的受热面爆管工作，锅炉的受热面爆管是运行过程中无法避免的，因此需要检修人员在对锅炉做大量分析了解的基础上进行原因的总结，而后针对出现的问题采取必要的措施进行修补，以此提升锅炉运行的有效性、安全性和可行性，提升火电厂的经济效益以及社会效益。除此之外，还需要强化工作人员的基本素养，提升对安全工作的认识，减少爆管发生的频率，让火电锅炉的使用效率得到有效的提升。
参考文献：
[1]王攀.火电厂锅炉过热器爆管与其解决措施探索[J].石河子科技，2014，11（2）：28-30.
[2]王书博.电厂锅炉应如何预防爆管和泄漏的发生[J].科技创新与应用，2014，25（31）：141-141.
[3]赵拥军.某电厂670MW锅炉包墙过热器爆管原因分析及预防措施[J].低碳世界，2015，18（21）：35-36.
[4]于建东.某电厂整套启动期间锅炉爆管处理及分析[J].科学时代，2014，35（7）.
[5]郭杰聪.某60万火电机组发电厂锅炉省煤器的改造[J].中国科技纵横，2014，28（16）：73-74.
关键词：新时期；火电厂；锅炉受热面；爆管；预防措施
从对火电厂锅炉受热面的调查分析中能够看到，火电厂锅炉在运行过程中存在很多故障问题，其中最为关键的是四管的爆破以及泄露，四管包含再热器、水冷壁以及过热器和省煤器，这些问题的产生非常严重的影响了锅炉的使用寿命，还有锅炉的正常运行，这也给火电厂经济效益和社会效益造成了严重的损失，故此，本文对火电厂锅炉受热面爆管问题进行详细的分析，找出预防的主要措施。
一、对火电厂锅炉受热面爆管的原因分析
（一）关于材质和焊接方面的因素分析。第一，在受热面管材的使用强度上不是非常突出，不同的管子具有不同的效果，在允许的工作温度上也有一定的差异性。例如，常见的使用102制成的钢管在外表的允许温度上为610摄氏度，15CrMo的管子，外表的受热温度大约为550摄氏度。在管材的实际使用过程中，如果是钢的标准温度比较低，使用时超过了本身的温度极限，那么就会发生变形的情况，机械强度也会有所降低，在这样的状态下，经常运行就会出现爆管的现象。另外，除了这点以外，受热面的管子如果厚度不是非常大，或者运行过程中薄度被减少，超过了一定的标准，那么就会导致受压面的强度被降低，临界位置上出现了爆管的现象。第二，焊接问题。锅炉的受热面管子上焊接水平不是非常高，在焊接上并没有按照已有的规程和工艺方式进行，焊接的效果不是非常妥当，让焊接出现了裂纹以及咬边的问题，使焊接裂缝位置因为泄露所发生爆管的现象。
（二）磨损、过热以及老化等原因造成的爆管。在灰粒的高速冲击管壁位置上会出现不同程度的磨损现象，磨损的发生一般在高温的烟气出口和入口处。磨损主要有两种，一种是机械的磨损方式还有一种就是飞灰的磨损方式，在锅炉的受热面磨损过程中一般以灰飞磨损为主。受热面的布置方式，锅炉的形状以及设备的安装方式和安装质量等等都会对锅炉的磨损产生很大的影响，增加了检修的费用和检修的工作量。受热面过热还能引起爆管问题，这种问题产生的原因主要是在正常运行过程中没有调节好烟气的温度，气流的运行出现了不平衡的现象，并且也没有使用相关的保护措施，进而引发了结焦问题。另外，设备老化更是爆管的常见原因，设备的参数不稳定以及在长时间运行的情况下没有对其进行常规的检验和检查等等。
二、火电厂锅炉受热面爆管的防范措施分析
（一）技术方面的问题防范措施。首先，强化关于火电厂锅炉的防磨防爆检查工作。防磨防爆检查的重点部位主要是对膨胀不是非常顺利的位置以及经常发生机械磨损的位置进行水避冷却工作，对包墙管以上的吹灰器进行相邻管子的检查。管壁的温度也需要进行检测，若果发现了有相邻管子的破坏以及管子膨胀的现象就需要及时的予以排除和解决，保障膨胀指示器使用的完整性和正常性。其次，提升检修的工艺和检修的质量。在焊接过程中使用焊条需要进行烘干工作，并且将其也顺利的加入到保温室中进行使用，通过焊接的预热以及焊接后续的相关规定，金属检验员还要进行内侧，这些过程都不存在问题就可以进行重新的安装和焊接。最后，强化对吹灰的管理。在对吹灰进行管理的过程中要对吹灰器进行检修和维护，以此保障吹灰器能够更加正常的使用。对吹灰的周期也需要进行更加积极的探索，吹灰结束以后对吹灰器进行更加全面的细致的检查分析。
除此之外还需要对受热面结构进行多方面的优化，锅炉的尾部受热面会涂一些材料，主要为了防止被磨损。一些管子使用防磨罩以及耐磨材料等等都可以延長管子的使用寿命。过热管的更换力度也需要进行强化。机组的启停和运行也要进行有效的调整，避免出现参数超过限制的情况。有效的控制好机组启停过程中的速率，在机组的启停过程中需要进行升温升压工作，至少每分钟四摄氏度，这也是为了防止出现气压以及气温的超限现象。在高温炉内部进行炉水的化学监督，保障进入到炉内部的水质等等都是合乎规定的，不能有过多的杂志以及腐蚀性物质进入，这样才能减轻锅炉的结垢程度。
（二）运行过程中的维护防范。为了防止火电厂锅炉的受热面出现爆管的现象，那么在运行过程中也需要做好以下几个方面的工作。首先，不能有超过温度和气压的行为产生，在锅炉的水位要保障全部投入，并且在运行的过程中让气泡水能够在正常水位条件下。运行过程中做好锅炉的燃烧调整，以免冷水壁被冲刷，或者出现高温腐蚀的现象。除此之外，还需要对主热蒸汽温度和压力，让这些设备的运行能够在较为正常的范围内。吹灰工作严格遵守吹灰系统的规定以及吹灰检查。锅炉不能在安全阀被解的过程中使用或者运行，强化安全阀的校验工作，并且按照规定进行气压和气温的有效调整。其次，再热器和过热器的使用在超温的情况下也可能产生爆管的危害，因此需要对温度进行更加合理的控制。对锅炉使用的煤样进行化验和分析，保障煤质使用的合格性，还要同时对燃烧过程中可能出现的损失进行统计分析，降低烟气对飞灰差生的磨损影响问题。再次，对燃烧的调整，这种对燃烧的调整主要是避免火焰出现偏斜的现象，出现贴壁以及冲刷受热的问题。要对风量进行更加合理的管控，如果缺氧燃烧所造成的损失会更多。最后。强化执行检查和巡逻制度，每一个工作人员都需要认真的执行回检工作，检查过程中若是锅炉的受热面有爆管的现象，就需要及时的通知有关部门，按照既有的规定进行事故的有效处理。
三、结语
综上所述，本文对新时期火电厂锅炉受热面爆管预防措施进行了探究和分析，在火电厂锅炉的实际使用过程中可能存在诸多的问题，只有解决这些问题才能让锅炉的运行也更加的稳定、安全。因此需要做好锅炉的受热面爆管工作，锅炉的受热面爆管是运行过程中无法避免的，因此需要检修人员在对锅炉做大量分析了解的基础上进行原因的总结，而后针对出现的问题采取必要的措施进行修补，以此提升锅炉运行的有效性、安全性和可行性，提升火电厂的经济效益以及社会效益。除此之外，还需要强化工作人员的基本素养，提升对安全工作的认识，减少爆管发生的频率，让火电锅炉的使用效率得到有效的提升。
参考文献：
[1]王攀.火电厂锅炉过热器爆管与其解决措施探索[J].石河子科技，2014，11（2）：28-30.
[2]王书博.电厂锅炉应如何预防爆管和泄漏的发生[J].科技创新与应用，2014，25（31）：141-141.
[3]赵拥军.某电厂670MW锅炉包墙过热器爆管原因分析及预防措施[J].低碳世界，2015，18（21）：35-36.
[4]于建东.某电厂整套启动期间锅炉爆管处理及分析[J].科学时代，2014，35（7）.
[5]郭杰聪.某60万火电机组发电厂锅炉省煤器的改造[J].中国科技纵横，2014，28（16）：73-74.