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摘 要：作为我国基础性的工程，建筑工程对我国建设事业的发展有着非常重要的作用。很多行业的相关技术在高速发展的经济的带动下有着明显的提高，基底的工程的建设在建筑工程单位建设中具有很重要的地位，其对一项建筑工程的质量起着非常重要的作用，在一定程度上决定着工程质量的好坏。随着建筑事业的发展，传统的施工技术已不能满足现代化施工的需要，冲击钻成孔灌注桩的施工方法相比于其他的施工方案有着自己独特的优势，一定会让我国的建筑事业发生质的飞跃，下面我们将介绍一下这工艺的具体内容。
关键词：钻孔；灌注；施工工艺
1 工程概况
某项目场地处于深圳后海填海片区，地块编号为2010-413-002。场地的东边是一条人工河，该河的宽度大概为8米，场地的基坑与河的边缘线的距离为30米左右，该河是雨水的主要流经区域。正在进行施工的绿海名居小区位于施工地点的西边与本地块隔规划路相接，正在建设的滨海阳光花园位于该路的南边，招商路位于该施工场地的北边。该工程采用的是Φ1000mm 、Φ1200mm灌注桩，支护桩桩的数量是352根，基础桩共有五种，桩的直径为Φ800～Φ1800mm，总共有367根，强风化花岗岩中带作为持力层，该场地的周边地面高程为5.1米左右，经过该场地的插板堆载地基已经卸载。该场地的下面有孤石的存在，而且场地的填土高度在2.1m-9.2m，现在决定采用冲孔桩机进行施工。
2 冲击钻成孔灌注桩关键的施工工艺
首先要对场地进行平整然后进行放线挖水泥浆池，接着再进行护筒的埋设和钻机的架设紧接着就开始钻孔，更换泥浆，然后对以上工作进行验收这些便是钻孔的工作，接着要编制钢筋笼并埋设钢制导管，然后再次进行清孔，灌注混凝土，这样桩就被制成了，最后所做的桩进行检验，如果满足要求，则说明施工成功。
2.1测量放线定位和钢护筒埋设
在确认所给的数据正确无误后就可以用仪器测量高程确定桩位，然后根据确定的桩位埋设并固定钢筒，桩顶的筒壁厚度为8公分，内径大于桩径约200mm。护筒顶部要开设溢浆口，其位置要在地面以上0.2m-0.3m，，护筒和桩的截面积应为同心圆，定位和保持水位是护筒的主要用途。护筒应埋在地下1米-1.5米，不能太浅也不能太深，此外，护筒和筒壁中间应该用粘土填满并夯实，不能有太大间隙。
2.2成孔施工
该工程采用冲击成孔，泥浆护壁、泥浆循环出碴的一体化施工工艺，为了保证孔位准确开始进行冲孔是应该用低锤缓慢轻轻冲孔，刚开始泥浆比较少，所以一定要注意及时补充泥浆为了确保冲孔的质量，要时刻关注冲孔的位置，冲锤的冲程要根据要根据地层的变化和泥浆的成分进行调节，在成空制造护壁时用粘性土进行和浆时循环泥浆的比重应该控制在1.1-1.3之间，当然不同的泥层泥浆比也是不一样的，淤泥层本身就有一定的造浆能力，所以在淤泥层施工时应该降低泥浆比重，而在容易塌方的土层进行施工时则要加大泥浆比重。冲孔要一气呵成中间不能停顿，而且施工中要时刻注意地质和进尺等问题，冲孔的时候还要时刻留意水位的变化，如果水位出现异常一定要立刻停止施工，以免造成塌方，引起不必要的伤亡，等到问题查清楚后方可进行施工。冲孔中还有很多可能导致问题的警示，当然遇到问题也不能慌张，每种问题都是有解决方法的，我们在施工过程中要从容以对。在施工的过程中要注意土层和岩层的变化，要时常对其进行采样并记录。
2.3清空并安装钢筋笼
当冲孔成功完成后要进行孔的清理，不同类型的土层清孔的标准也是不一样的，对于原浆造的桩清空后应该保证泥浆比大概在1.1，而对于像沙土层这样的土质较差的土层则泥浆比重应该较高，清孔后的泥浆的含沙量应不高于8%，且粘度应不高于28s，灌注混凝土在孔达到设计深度前，孔底的沉渣厚度应该满足一定的要求，端承桩的厚度不应大于0.5米，摩擦桩的厚度应该小于1米。清孔完成后要进行钢筋笼的安装，用起重机将编制好的钢筋笼慢慢吊起，钢筋笼的下面严禁站人以防引起不必要的安全事故，将吊起的钢筋笼的中心对准桩孔，然后再缓慢的放下，在放下的的过程中不要让钢筋笼扭转或倾斜，当钢筋笼下沉到一定程度时要用吊筋将其固定在护筒的口上。如果钢筋笼未到达底部，这要采取定位措施是钢筋笼的吊杆和护筒相连接，此外还要设置钢筋定位环用以保证钢筋保护层的厚度这些就是安装钢筋笼的要点，在钢筋笼验收合格后要进行混凝土的浇筑。
2.4浇注水下混凝土
首先要进行的是混凝土导管的安放，安放混凝土导管的首要步骤是对其进行水密性的检测，孔低静水压力要要高于实验压力的1.3倍，接口一定要保证严密牢固，还要检查是否垂直，浇注前要先进行升降实验，管低的标高要高于桩底标高25厘米-40厘米；然后要按照一定的比例对混凝土进行配比，现在施工中混凝土的搅拌一般用的是自动搅拌机，将砂石，水泥和水按照一的比例加入到自动搅拌机中，进行搅拌即可，施工中一般采用的是C25混凝土，最大径粒不能超过31.5MM，水灰比控制在0.5-0.6之间，塌落度在18cm-22cm之间，采用的水泥是42.5普通硅酸盐水泥，还要采用减水剂。混凝土是建筑施工中非常重要的材料，要根据预算定量生产，随用随生产，以免浪费；最后要进行的是混凝土的浇筑，对于第一批混凝土一般采用的是剪球法，具体做法是把一个混凝土小球放在漏斗口下面，当首批混凝土储备足后便可以剪断铁丝，让混凝土小球快速落下落到孔低并把导管包围住，混凝土对导管的掩埋深度应大于1米，浇筑要保持连续性，中间不能停止，在浇筑的同时要不断提升导管，浇一段拆一段，要保持混凝土具有流动性提升的速度也应适当，不宜过快。浇筑深度在5米以下时可以不再提升导管，当达到规定标高时，要再次提升导管，提升导管时要讲究方式以保证管内的密实度。在施工中为了保证质量，一般要求浇筑高度高于设计标高1.0m左右，等混凝土达到设计强度后再将高出的部分移除。
3 冲击钻成孔施工技术要求
施工中要保证孔里的水位在筒底半米以上，钻头的升起和落下的速度应该保持均匀，突然的升和降都是不可取的，一次钻孔必须一次性完成，不能够中途停止。同时在钻孔的过程中会产生废弃土不能够堆积在孔的周围，一定要及时地进行转移，不仅可以有利于施工，也减少了施工过程中存在的安全隐患。如果中途出现异常情况要及时上报处理，以最快的方式找出解决方案。必要时为了生命安全要及时停止施工。如果发生严重倾斜一定要填回重新钻孔，如果不是很严重则可以调整钻孔的位置来进行校正。如果出现流砂情况，要想办法增加泥浆的密度再进行钻孔。如果孔径缩小，要反复进行钻孔以满足施工需要，如果钻头被卡住，要慢慢提升不能用力过猛。当所钻的孔的高度达到设计标高，验收合格后要进行清孔来除掉钻孔渣来降低桩基的沉降量，同时可以便于混凝土的浇筑，提高承载能力，确保工程质量。
4结论
桩基础的浇筑是整个施工过程中的重要环节，桩作为主要的受力构件，其作用对一个建筑的用处之大可见一斑，冲击钻成孔灌注桩技术能极大地促进建筑事业的发展，提高施工速度保障工程安全。我们在施工中也应该细心谨慎，熟悉并掌握这项技术。运用这项技术去建造更多的优秀建筑，建设我们祖国美好的明天。
参考文献：
[1]曹映雪.浅谈冲击钻孔灌注桩施工质量事故预防及处理[J].黑龙江交通科技，2011 （7）：181-181.
[2]牛春艳，邢忠义.水利工程中灌注桩施工与安全控制[J].中国新技术新产品， 2011-01-25.
[3]王昕.钻孔灌注桩在水利工程中的应用技术[J].现代农业科技，2011-09-20.
关键词：钻孔；灌注；施工工艺
1 工程概况
某项目场地处于深圳后海填海片区，地块编号为2010-413-002。场地的东边是一条人工河，该河的宽度大概为8米，场地的基坑与河的边缘线的距离为30米左右，该河是雨水的主要流经区域。正在进行施工的绿海名居小区位于施工地点的西边与本地块隔规划路相接，正在建设的滨海阳光花园位于该路的南边，招商路位于该施工场地的北边。该工程采用的是Φ1000mm 、Φ1200mm灌注桩，支护桩桩的数量是352根，基础桩共有五种，桩的直径为Φ800～Φ1800mm，总共有367根，强风化花岗岩中带作为持力层，该场地的周边地面高程为5.1米左右，经过该场地的插板堆载地基已经卸载。该场地的下面有孤石的存在，而且场地的填土高度在2.1m-9.2m，现在决定采用冲孔桩机进行施工。
2 冲击钻成孔灌注桩关键的施工工艺
首先要对场地进行平整然后进行放线挖水泥浆池，接着再进行护筒的埋设和钻机的架设紧接着就开始钻孔，更换泥浆，然后对以上工作进行验收这些便是钻孔的工作，接着要编制钢筋笼并埋设钢制导管，然后再次进行清孔，灌注混凝土，这样桩就被制成了，最后所做的桩进行检验，如果满足要求，则说明施工成功。
2.1测量放线定位和钢护筒埋设
在确认所给的数据正确无误后就可以用仪器测量高程确定桩位，然后根据确定的桩位埋设并固定钢筒，桩顶的筒壁厚度为8公分，内径大于桩径约200mm。护筒顶部要开设溢浆口，其位置要在地面以上0.2m-0.3m，，护筒和桩的截面积应为同心圆，定位和保持水位是护筒的主要用途。护筒应埋在地下1米-1.5米，不能太浅也不能太深，此外，护筒和筒壁中间应该用粘土填满并夯实，不能有太大间隙。
2.2成孔施工
该工程采用冲击成孔，泥浆护壁、泥浆循环出碴的一体化施工工艺，为了保证孔位准确开始进行冲孔是应该用低锤缓慢轻轻冲孔，刚开始泥浆比较少，所以一定要注意及时补充泥浆为了确保冲孔的质量，要时刻关注冲孔的位置，冲锤的冲程要根据要根据地层的变化和泥浆的成分进行调节，在成空制造护壁时用粘性土进行和浆时循环泥浆的比重应该控制在1.1-1.3之间，当然不同的泥层泥浆比也是不一样的，淤泥层本身就有一定的造浆能力，所以在淤泥层施工时应该降低泥浆比重，而在容易塌方的土层进行施工时则要加大泥浆比重。冲孔要一气呵成中间不能停顿，而且施工中要时刻注意地质和进尺等问题，冲孔的时候还要时刻留意水位的变化，如果水位出现异常一定要立刻停止施工，以免造成塌方，引起不必要的伤亡，等到问题查清楚后方可进行施工。冲孔中还有很多可能导致问题的警示，当然遇到问题也不能慌张，每种问题都是有解决方法的，我们在施工过程中要从容以对。在施工的过程中要注意土层和岩层的变化，要时常对其进行采样并记录。
2.3清空并安装钢筋笼
当冲孔成功完成后要进行孔的清理，不同类型的土层清孔的标准也是不一样的，对于原浆造的桩清空后应该保证泥浆比大概在1.1，而对于像沙土层这样的土质较差的土层则泥浆比重应该较高，清孔后的泥浆的含沙量应不高于8%，且粘度应不高于28s，灌注混凝土在孔达到设计深度前，孔底的沉渣厚度应该满足一定的要求，端承桩的厚度不应大于0.5米，摩擦桩的厚度应该小于1米。清孔完成后要进行钢筋笼的安装，用起重机将编制好的钢筋笼慢慢吊起，钢筋笼的下面严禁站人以防引起不必要的安全事故，将吊起的钢筋笼的中心对准桩孔，然后再缓慢的放下，在放下的的过程中不要让钢筋笼扭转或倾斜，当钢筋笼下沉到一定程度时要用吊筋将其固定在护筒的口上。如果钢筋笼未到达底部，这要采取定位措施是钢筋笼的吊杆和护筒相连接，此外还要设置钢筋定位环用以保证钢筋保护层的厚度这些就是安装钢筋笼的要点，在钢筋笼验收合格后要进行混凝土的浇筑。
2.4浇注水下混凝土
首先要进行的是混凝土导管的安放，安放混凝土导管的首要步骤是对其进行水密性的检测，孔低静水压力要要高于实验压力的1.3倍，接口一定要保证严密牢固，还要检查是否垂直，浇注前要先进行升降实验，管低的标高要高于桩底标高25厘米-40厘米；然后要按照一定的比例对混凝土进行配比，现在施工中混凝土的搅拌一般用的是自动搅拌机，将砂石，水泥和水按照一的比例加入到自动搅拌机中，进行搅拌即可，施工中一般采用的是C25混凝土，最大径粒不能超过31.5MM，水灰比控制在0.5-0.6之间，塌落度在18cm-22cm之间，采用的水泥是42.5普通硅酸盐水泥，还要采用减水剂。混凝土是建筑施工中非常重要的材料，要根据预算定量生产，随用随生产，以免浪费；最后要进行的是混凝土的浇筑，对于第一批混凝土一般采用的是剪球法，具体做法是把一个混凝土小球放在漏斗口下面，当首批混凝土储备足后便可以剪断铁丝，让混凝土小球快速落下落到孔低并把导管包围住，混凝土对导管的掩埋深度应大于1米，浇筑要保持连续性，中间不能停止，在浇筑的同时要不断提升导管，浇一段拆一段，要保持混凝土具有流动性提升的速度也应适当，不宜过快。浇筑深度在5米以下时可以不再提升导管，当达到规定标高时，要再次提升导管，提升导管时要讲究方式以保证管内的密实度。在施工中为了保证质量，一般要求浇筑高度高于设计标高1.0m左右，等混凝土达到设计强度后再将高出的部分移除。
3 冲击钻成孔施工技术要求
施工中要保证孔里的水位在筒底半米以上，钻头的升起和落下的速度应该保持均匀，突然的升和降都是不可取的，一次钻孔必须一次性完成，不能够中途停止。同时在钻孔的过程中会产生废弃土不能够堆积在孔的周围，一定要及时地进行转移，不仅可以有利于施工，也减少了施工过程中存在的安全隐患。如果中途出现异常情况要及时上报处理，以最快的方式找出解决方案。必要时为了生命安全要及时停止施工。如果发生严重倾斜一定要填回重新钻孔，如果不是很严重则可以调整钻孔的位置来进行校正。如果出现流砂情况，要想办法增加泥浆的密度再进行钻孔。如果孔径缩小，要反复进行钻孔以满足施工需要，如果钻头被卡住，要慢慢提升不能用力过猛。当所钻的孔的高度达到设计标高，验收合格后要进行清孔来除掉钻孔渣来降低桩基的沉降量，同时可以便于混凝土的浇筑，提高承载能力，确保工程质量。
4结论
桩基础的浇筑是整个施工过程中的重要环节，桩作为主要的受力构件，其作用对一个建筑的用处之大可见一斑，冲击钻成孔灌注桩技术能极大地促进建筑事业的发展，提高施工速度保障工程安全。我们在施工中也应该细心谨慎，熟悉并掌握这项技术。运用这项技术去建造更多的优秀建筑，建设我们祖国美好的明天。
参考文献：
[1]曹映雪.浅谈冲击钻孔灌注桩施工质量事故预防及处理[J].黑龙江交通科技，2011 （7）：181-181.
[2]牛春艳，邢忠义.水利工程中灌注桩施工与安全控制[J].中国新技术新产品， 2011-01-25.
[3]王昕.钻孔灌注桩在水利工程中的应用技术[J].现代农业科技，2011-09-20.