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[摘 要]做好厂区电机设备的维护保养工作，是日常工作中的重中之重。电机设备的维护保养工作做得有效到位，可以直接有效地减少设备故障时间，保证生产的进度和质量，减少设备维修成本，从长远来看，能够有效地延长设备的使用寿命，延缓设备的大中修时间，为公司创造更大的经济效益。
[关键词]保养 检修
中图分类号：TM33 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0034-01
一、电机日常保养
1、建立设备技术资料
对设备建立台账，做好设备的文献资料，保证设备的一些主要特征、运行时间、型号、材质等做全主要数据记录。
2、点检周期
（1）岗位日常点检周期：4小时一次
（2）专业人员点检周期：一天一次
3、点检内容
（1）对电动机工作环境、状态进行观察、触摸，有无严重发热部位；电机震动是否异常，各部位螺丝、螺栓是否松动。
（2）向操作人员了解电机运行状况，轴承温度、油温、油位、温升、电流、电压、转速等参数。
（3）检查接线是否良好，有无变色、发热、焦臭味。
（4）检查集电环、电刷装置有无火花产生，接触是否良好，刷架是否松动。
（5）电机有无异音，有无扫膛、窜轴现象。
（6）认真作点检记录，分析设备运行情况。对电机进行巡视，检查其外观、工作状况，运行中的异常，做到对电机的运行状态能及时反馈。
4、环境隐患整改
对电机周围环境进行隐患排查，电机临近处有输水管、输灰管时应改造，有暖气片者应拆除，暖气片上下进出口直接焊接不留出水端口，以防水流喷出使电机进水直接损坏。
检查电机室内对流通风，屋内散热存在死角时室内空气不能实现对流使空气温度过高，此时需加装屋顶或侧部轴流风机。
冬季时温度过低，有时候会将润滑油等冻成冰，所以注意观察并加装伴热带。防止大风将塑料、破布等卷入电机，从而不能正常工作。
5、清洁外部环境
大型电机是一个带磁的转动体，外围环境的脏物、污垢、尘土等都会因为转动过程产生的静电、磁场而吸进电机，所以对外部环境进行清洁，是一个非常重要的环节。
6、电机轴承加油异常处理
电机轴承加油时温度很容易超过报警温度点，尤其夏季高温时，所以在加油时要避开一天温度最高点，加油时要看温升变化，速度缓慢，分好几次加油，油温过高时，多次用铁丝在出油口掏出旧油，如轴承温度90度时在出油口掏四五次油就会降到60度，同时加装临时风扇降温。
电机维护给油脂时，按照厂家要求和所带负荷的工况，科学的确定给油脂周期和量度，在给油脂时要核对油脂型号，擦净电机加油口，拧开下部出油口螺丝，油脂脏污严重时以便顶出旧油，给油脂速度要尽量慢，防止加油过快油进入内端盖和风扇浸湿在电机绕组上，损坏电机绝缘，造成电机内部脏污和通风不良，同时也要防止加油速度和量大造成温升上升过快，从而超过规定温度跳闸。大型电机给油脂状况和量度还需继续深究，不同电机查找厂家技术要求和实际经验相结合，保证油脂对电机轴承起到最佳保护。在正常大修完后，给油脂一般不超过轴承室内部空隙的2/3则可，防止加油过多，起机后油热变稀甩进电机绕组上。
二、电机日常检修
1、检修时把好电机内部清洁关，冷却器、定转子间隙、绕组灰尘用空气压缩机吹扫干净，绕组无变形、烧伤痕迹。
2、检修时把好质量关，各元件的老化、磨损程度超标者更换，核对轴承型号、各零件之间的配合以及与机械部分的连接情况满足质量要求。
3、检修时把好绝缘监督关，要对电机试验数据进行认真分析，根据绝缘电阻、泄漏电流、直流耐压、交流耐压判断其绝缘状况，用直流电阻判断其绕组的焊接口、有无匝间短路、变形等性能状况。
4、日常电机检测
（1）测量电机电流
在正常运行时，电机的电气性能不好判断，如果绕组内部损坏如匝间短路等，虽然不跳闸但是电机运行很危险，通过对电流数据比较是否三相平衡和是否在正常范围内波动，判断电机的运行工况。从而及时作出应对措施。
（2）测量振动
测量振动，在三个方位上测量电机的振动情况，检查电动机各紧固螺栓是否拧紧，轴承是否损坏、定转子是否摩擦。
（3）温升
电机温升过高检查轴承温度、带负荷情况、室内温度。测量温升可以观察电机内部是否出现故障，发现电机的内在微小变化，从而及早做出措施，实现防患于未然。
（4）监听电机轴承声音
轴承是大型电机一个最为脆弱的环节，用听针监听其声音，判断油脂是否脏污，轴承是否磨损或者打碎、拖动设备是否有不良振动、轴承内部油的多少，从而及时给油脂，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。所以为了防止电机轴承损坏，必须定期的进行轴承监听。
三、电机的拆卸保养
電机拆卸步骤：用拉具拆下皮带轮或联轴器，卸去电机尾部风罩，拆下前轴承外盖螺丝和前后端盖螺丝。较大的电机，拆前用划针分别在两个端盖与机座上，作好原固定位置的记号，用木榔头敲击前轴顶端，使转子和后端盖从机座上松开，然后从定子中取出转子。在取转子时一定要注意，不要让转子擦伤定子绕组端头绝缘。观察电机轴承有无破损，润滑油是否变质、干涸。用手抓住轴承外圈前后摇动，看其是否松晃过大。如检查轴承正常，不用拆卸，用煤油或柴油对轴承进行清洗，如检查有问题，可用拉具拆除轴承。
如遇到转轴与轴承配合过紧或锈死，可采用加热的方法解决。用石棉绳包住转轴，用喷灯式氧炔焰快速均匀地加热轴承至250℃左右，用拉具趁热将其拔出。冷拆法为：将坏轴承下面用木块垫好，用铁榔头将外围打破，取下外圈后，用手持磨光机砂轮将轴承内圈切开一个口（不用切穿，以免损坏转子轴颈），然后用榔头敲击内圈，使切口破裂取出内圈。
在更换轴承时，直接进行安装容易划伤转子轴颈。一般较小的轴承可以直接安装，在安装更换较大的轴承时，最好将轴承放进烘箱加热，当温度到100℃左右时，趁热将轴承套在转子轴颈上，用钢管套在轴上，抵住轴承内圈，均匀敲打钢管使轴走到位。注意：安装轴承时，应将轴承刻有型号的一面朝外，以便今后查对更换。按轴承内空间容量一半加润滑脂，转速高可略少加一点，转速低可略多加一点。过量加油会导致当轴承运转过热后，润滑油变稀流出，被转子内风叶扫在定子绕组上，使绕组间的绝缘性能下降，造成击穿短路，将电机绕组烧毁。
常用的润滑油有钙基脂、纳基脂、锂基脂等。钙基脂有较好的耐水性，但耐热性较差（≤70℃），钠基脂耐热性好（≤120%），但耐水性较差。锂基脂有上述两者的优点，但价格较高。有关润滑脂的用途介绍请查阅五金手册。可根据实际需求选用。
要注意润滑脂的清洁，不要让它掺人灰尘、铁屑、砂粒，如果被污染的润滑脂加人轴承中，就会造成轴承磨损加快，使轴承提前损坏。总之，因轴承损坏造成转子扫膛，使电动机绕组烧毁的事例很多，应重点关注。
总结
为了保证设备的稳定、可靠、连续运行，我们还需进一步加强设备的巡检与维护保养，不能死板的搬经验，套标准，还需根据不同设备不同工况具体分析，和厂家多沟通，更好的维护设备。只要各机、电人员加强责任心，一切出实际出发，切实按要求进行定期电机检查、电机维修和电机保养，做到早发现，早预警，早处理，我们的电机维护管理水平就一定会上个新台阶，为公司生产顺行保驾护航。
参考文献
[1] 李洋，孙晋，范翠香.电动机使用与维修[M].北京：人民邮电出版社，2007.
[2] 许晓峰，电机及拖动[M].北京：高等教育出版社，2007.
[关键词]保养 检修
中图分类号：TM33 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0034-01
一、电机日常保养
1、建立设备技术资料
对设备建立台账，做好设备的文献资料，保证设备的一些主要特征、运行时间、型号、材质等做全主要数据记录。
2、点检周期
（1）岗位日常点检周期：4小时一次
（2）专业人员点检周期：一天一次
3、点检内容
（1）对电动机工作环境、状态进行观察、触摸，有无严重发热部位；电机震动是否异常，各部位螺丝、螺栓是否松动。
（2）向操作人员了解电机运行状况，轴承温度、油温、油位、温升、电流、电压、转速等参数。
（3）检查接线是否良好，有无变色、发热、焦臭味。
（4）检查集电环、电刷装置有无火花产生，接触是否良好，刷架是否松动。
（5）电机有无异音，有无扫膛、窜轴现象。
（6）认真作点检记录，分析设备运行情况。对电机进行巡视，检查其外观、工作状况，运行中的异常，做到对电机的运行状态能及时反馈。
4、环境隐患整改
对电机周围环境进行隐患排查，电机临近处有输水管、输灰管时应改造，有暖气片者应拆除，暖气片上下进出口直接焊接不留出水端口，以防水流喷出使电机进水直接损坏。
检查电机室内对流通风，屋内散热存在死角时室内空气不能实现对流使空气温度过高，此时需加装屋顶或侧部轴流风机。
冬季时温度过低，有时候会将润滑油等冻成冰，所以注意观察并加装伴热带。防止大风将塑料、破布等卷入电机，从而不能正常工作。
5、清洁外部环境
大型电机是一个带磁的转动体，外围环境的脏物、污垢、尘土等都会因为转动过程产生的静电、磁场而吸进电机，所以对外部环境进行清洁，是一个非常重要的环节。
6、电机轴承加油异常处理
电机轴承加油时温度很容易超过报警温度点，尤其夏季高温时，所以在加油时要避开一天温度最高点，加油时要看温升变化，速度缓慢，分好几次加油，油温过高时，多次用铁丝在出油口掏出旧油，如轴承温度90度时在出油口掏四五次油就会降到60度，同时加装临时风扇降温。
电机维护给油脂时，按照厂家要求和所带负荷的工况，科学的确定给油脂周期和量度，在给油脂时要核对油脂型号，擦净电机加油口，拧开下部出油口螺丝，油脂脏污严重时以便顶出旧油，给油脂速度要尽量慢，防止加油过快油进入内端盖和风扇浸湿在电机绕组上，损坏电机绝缘，造成电机内部脏污和通风不良，同时也要防止加油速度和量大造成温升上升过快，从而超过规定温度跳闸。大型电机给油脂状况和量度还需继续深究，不同电机查找厂家技术要求和实际经验相结合，保证油脂对电机轴承起到最佳保护。在正常大修完后，给油脂一般不超过轴承室内部空隙的2/3则可，防止加油过多，起机后油热变稀甩进电机绕组上。
二、电机日常检修
1、检修时把好电机内部清洁关，冷却器、定转子间隙、绕组灰尘用空气压缩机吹扫干净，绕组无变形、烧伤痕迹。
2、检修时把好质量关，各元件的老化、磨损程度超标者更换，核对轴承型号、各零件之间的配合以及与机械部分的连接情况满足质量要求。
3、检修时把好绝缘监督关，要对电机试验数据进行认真分析，根据绝缘电阻、泄漏电流、直流耐压、交流耐压判断其绝缘状况，用直流电阻判断其绕组的焊接口、有无匝间短路、变形等性能状况。
4、日常电机检测
（1）测量电机电流
在正常运行时，电机的电气性能不好判断，如果绕组内部损坏如匝间短路等，虽然不跳闸但是电机运行很危险，通过对电流数据比较是否三相平衡和是否在正常范围内波动，判断电机的运行工况。从而及时作出应对措施。
（2）测量振动
测量振动，在三个方位上测量电机的振动情况，检查电动机各紧固螺栓是否拧紧，轴承是否损坏、定转子是否摩擦。
（3）温升
电机温升过高检查轴承温度、带负荷情况、室内温度。测量温升可以观察电机内部是否出现故障，发现电机的内在微小变化，从而及早做出措施，实现防患于未然。
（4）监听电机轴承声音
轴承是大型电机一个最为脆弱的环节，用听针监听其声音，判断油脂是否脏污，轴承是否磨损或者打碎、拖动设备是否有不良振动、轴承内部油的多少，从而及时给油脂，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。所以为了防止电机轴承损坏，必须定期的进行轴承监听。
三、电机的拆卸保养
電机拆卸步骤：用拉具拆下皮带轮或联轴器，卸去电机尾部风罩，拆下前轴承外盖螺丝和前后端盖螺丝。较大的电机，拆前用划针分别在两个端盖与机座上，作好原固定位置的记号，用木榔头敲击前轴顶端，使转子和后端盖从机座上松开，然后从定子中取出转子。在取转子时一定要注意，不要让转子擦伤定子绕组端头绝缘。观察电机轴承有无破损，润滑油是否变质、干涸。用手抓住轴承外圈前后摇动，看其是否松晃过大。如检查轴承正常，不用拆卸，用煤油或柴油对轴承进行清洗，如检查有问题，可用拉具拆除轴承。
如遇到转轴与轴承配合过紧或锈死，可采用加热的方法解决。用石棉绳包住转轴，用喷灯式氧炔焰快速均匀地加热轴承至250℃左右，用拉具趁热将其拔出。冷拆法为：将坏轴承下面用木块垫好，用铁榔头将外围打破，取下外圈后，用手持磨光机砂轮将轴承内圈切开一个口（不用切穿，以免损坏转子轴颈），然后用榔头敲击内圈，使切口破裂取出内圈。
在更换轴承时，直接进行安装容易划伤转子轴颈。一般较小的轴承可以直接安装，在安装更换较大的轴承时，最好将轴承放进烘箱加热，当温度到100℃左右时，趁热将轴承套在转子轴颈上，用钢管套在轴上，抵住轴承内圈，均匀敲打钢管使轴走到位。注意：安装轴承时，应将轴承刻有型号的一面朝外，以便今后查对更换。按轴承内空间容量一半加润滑脂，转速高可略少加一点，转速低可略多加一点。过量加油会导致当轴承运转过热后，润滑油变稀流出，被转子内风叶扫在定子绕组上，使绕组间的绝缘性能下降，造成击穿短路，将电机绕组烧毁。
常用的润滑油有钙基脂、纳基脂、锂基脂等。钙基脂有较好的耐水性，但耐热性较差（≤70℃），钠基脂耐热性好（≤120%），但耐水性较差。锂基脂有上述两者的优点，但价格较高。有关润滑脂的用途介绍请查阅五金手册。可根据实际需求选用。
要注意润滑脂的清洁，不要让它掺人灰尘、铁屑、砂粒，如果被污染的润滑脂加人轴承中，就会造成轴承磨损加快，使轴承提前损坏。总之，因轴承损坏造成转子扫膛，使电动机绕组烧毁的事例很多，应重点关注。
总结
为了保证设备的稳定、可靠、连续运行，我们还需进一步加强设备的巡检与维护保养，不能死板的搬经验，套标准，还需根据不同设备不同工况具体分析，和厂家多沟通，更好的维护设备。只要各机、电人员加强责任心，一切出实际出发，切实按要求进行定期电机检查、电机维修和电机保养，做到早发现，早预警，早处理，我们的电机维护管理水平就一定会上个新台阶，为公司生产顺行保驾护航。
参考文献
[1] 李洋，孙晋，范翠香.电动机使用与维修[M].北京：人民邮电出版社，2007.
[2] 许晓峰，电机及拖动[M].北京：高等教育出版社，2007.