在日益严格的环保形势下,控制天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程中的SO
2排放对达标生产尤为重要。通过对停产除硫过程进行分析,就除硫程度、除硫时间及除硫期间SO
2排放量等因素进行分析与探讨,对常用硫磺回收工艺装置提出了停产除硫优化方案。实践结果表明:在超级克劳斯工艺末级可控地投入超级克劳斯反应器,能明显降低排放尾气中SO
2质量浓度;带SCOT尾气处理单元的常规克劳斯装置,在安全可控的状态下投用尾气处理单元,能够提高硫回收率,减少SO
针对常规化学凝胶堵漏剂抗高温和力学性能差的问题,以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MPTMS)为硅源,以锂皂石(Laponite)为增韧剂和无机交联剂,以自制反应性微凝胶BWL为有机交联剂,与丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酸(MAA)等聚合,合成一种杂化交联复合凝胶材料,据此制备凝胶颗粒堵漏剂,考察其凝胶黏弹性能、SiO 2强化凝胶抗温能力、Laponite强化凝胶力学性能等。结果表明:与常规凝胶相比,杂化交联复合凝胶具备三重交联网络结构,在140℃条件下老化后仍可保持较高的储能模量和损耗模量、良好的抗拉
氢能是当前最有前景的清洁能源之一,天然气制氢是目前全球最主要的制氢方式,重点介绍和分析了主要制氢技术路线天然气水蒸气转化制氢,该工艺主要包括水蒸汽重整转化、合成气变换及变压吸附三个单元;同时还介绍了非水蒸气转化制氢路线,包括甲烷部分氧化法制氢、天然气催化裂解制氢及CH 4/CO2干重整制氢。比较了几种制氢技术的经济性。目前,虽然煤制氢的成本优于天然气制氢,但随着天然气开采技术的进步,未来天然气制氢有可能成为国内最主要的制氢技术路线。
在克深处理厂天然气处理过程中,因J-T阀及低温分离器析蜡导致系统堵塞,致使装置处理量受限,同时外输气烃露点不合格。针对此问题开展防蜡工艺研究,通过实验及HYSYS软件模拟分析蜡堵的具体原因后得出,克深区块的天然气组分不连续,C5~C8组分缺失,多环芳烃类物质存在于气相中,无法被溶解分离,在进入低温环境后容易凝结析出,最终导致低温分离器内构件堵塞。通过实验和现场运行经验以及理论计算,根据相似相溶原理制定技术解决路线,采用HYSYS软件模拟分析,从原料气空冷器前注入
积极开展水合物相平衡的研究对于水合物的开发和储运均有重要意义。采用Multiflash软件对影响水合物相平衡的气体组分、盐类、抑制剂、温度、压力等因素进行了数值模拟,研究了不同因素的变化规律。结果表明:软件模拟值与实验值具有较好的一致性,在纯CH4体系中加入C2H6、C3H8或H2S均会促进水合物的生成,CO2的促进作用有限,而N2具有轻微的抑制作用;不同离子成分对水合物生成均有抑制作用,抑制作用大小为:MgCl2>NaCl>CaCl2>KCl
新疆油田分公司吉木萨尔页岩油芦草沟组储层具有低孔低渗、边底水不发育、油层薄且层理面发育、油质稠等特征.前期通过裸眼封隔器完井分级压裂改造技术实现了部分单井新投高
在工程领域,水合物开采及天然气运输过程中普遍存在管道堵塞等问题。为有效地解决天然气输送过程中的堵塞现象,并为油气的高效储存与运输提供重要的理论依据和参考,采用两种不同粒径的多孔介质石英砂混合,在初始压力8 MPa、温度16℃条件下进行水合物一次生成实验,一次生成结束后,在不同分解压力下采用恒压升温法对水合物进行分解,分解反应进行150 min后,稳定至与一次生成相同的初始条件下进行二次生成实验。通过水合物生成过程中反应釜内温度压力变化曲线等,分析不同一次分解压力对水合物二次生成过程及特征指标的影响。实验结
针对不同土壤类型对化学氧化修复效果的影响问题,选用我国3种典型土壤模拟制备苯并[a]芘污染土壤,采用活化过硫酸钠在反应条件为水土比2∶1、活化剂加量10%、反应温度25℃下对其开展化学氧化实验。探究了3种土壤类型及其各项性质对苯并[a]芘负载和氧化效果的影响。研究表明:①3种土壤类型对苯并[a]芘的负载能力中黄砂土最差、紫色土次之、黑土最优,经活化过硫酸钠氧化后土壤中苯并[a]芘降解率黑土最低、紫色土次之、黄砂土最高;②土壤中阳离子交换量、有机质含量和比表面积与苯并[a]芘负载率成正相关,pH值与苯并[a
社会经济的发展进程中,国家电力行业面临着更为严格的要求,输出电能的进程中,应该适当的利用好相关的设备和系统,但是结合目前强电控制的情况分析,尚存部分亟待解决的问题,需对其展开科学的改造。本文将以此为出发点,重点分析单片机控制技术的基本功能特征,结合着其在强电控制中的应用问题进一步论述,提出合理化的建议。
含硫气田上下游工艺衔接对气田的安全、优质、高效运行至关重要。针对上游气田批处理过程中缓蚀剂短时大量携入天然气净化厂脱硫系统从而引发的装置发泡、液泛等问题,通过模拟实验和现场工况考察,分析了批处理的缓蚀剂对UDS-2复合脱硫溶液各项性能的影响。研究表明,缓蚀剂是引起脱硫溶液发泡的主要因素,随着缓蚀剂含量的增加,溶剂表面张力、泡沫高度和消泡时间均增加;在相同的缓蚀剂剂量下,发泡高度随着气速的增加而增大。在工业条件下,通过采取预防措施减少上游液体进入脱硫溶液体系、增强原料气过滤、调控负荷参数的方法,同时使用阻泡