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[摘 要]通过扁头螺栓胎膜锻与自由锻比较的优点介绍，充分利用胎膜来生产锻件，从而达到不断降低锻件毛坯重量，减少加工工时目的。
[关键词]胎膜锻 自由锻造
中图分类号：TG316.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0258-02
design and improve t Forging Mould of Flat Head Bolt
Lian Hou Fu Liu Hong Feng
NFC（Shenyang） Metallurgical Machinery CO.， LTD， Liaoning Shenyang 110141
[Abstract]Advantages through foetus mould and freedom forge of flat head bolt is introduced，to the production of forgings membranes is sufficiently utilized，so as to continuously reduce the forging blank weight，reduce the processing time。
[Key words]foetus mould forge、freedom forge
1 概述
胎膜锻是在自由锻设备上进行模锻件生产的一种工艺形式，它具有结构简单、形式多种的特点。胎膜锻与自由锻比较具有胎膜锻锻造时锻件的最终形状与尺寸主要依靠模具槽获得，因此它能把自由锻造中对操作技术要求熟练、体力消耗大的某些复杂工序在胎膜中迅速完成，从而减轻了工人的劳动强度，也降低了对工人的技术要求。金属在胎膜内成型，使操作简化，火次减少，同时由于金属流动受到型槽模壁的限制，使内部组织比较致密，纤维连续，因此锻件的质量与产能都能得到很大提高。使锻件表面、形状及尺寸精确度得到改善，从而使原来在机械加工余量、工艺余块、烧损等方面造成的金属损耗大为降低，节约了金属材料，并减少了后续工序的继续机械加工工时。方头螺栓锻造工艺的设计对降低锻件毛坯质量，特别是减少加工工时有很好的效果。
2 优化实施方案
2.1 优化前的锻造工艺
扁头螺栓（如图1）是冶矿设备上的部件，在用自由锻工艺生产时（如图2），用料在4.7kg左右，但头部的加工用时很大。
2.2 优化后的锻造工艺
⑴目标设定
为了更好的降低扁头螺栓的加工工时，根据扁头螺栓的实际形状，将自由锻改为胎膜锻，使其頭部锻件的形状更接近零件形状的尺寸。通过减少锻件头部用料，直接锻出头部60°形状和尺寸，从而更好的减少加工工时。如下图2、图3两件对比，确定模具设计方案。
⑵锻模的设计
根据设计目标设定和扁头螺栓的形状特点将扁头螺栓锻模设计上下合模结构（如图4），材质为：5CrMnMo，将初步锻好的毛坯放入设计好的锻模中一次成型完成，毛坯重量在4.3 kg左右
3、结论
通过在自由锻造上应用锻模生产扁头螺栓，在设计合理的锻膜结构，进而达到降低锻件毛坯重量（每件省料0.4kg），而且相同扁头螺栓尺寸都可以使用，特别是在减少加工工时方面效果显著。
参考文献
[1] 机械工业职业技术技能鉴定指导中心编机械工业出版社出版的《高级锻造工技术》高级锻造工技术，2002年.
[2] 中国机械工程学会锻压学会编 机械工业出版社出版的《锻压手册》第2版第一卷2002.
作者简介
连厚富（1977-），男，工程师，从事锻造设计开发及工艺编制工作。
[关键词]胎膜锻 自由锻造
中图分类号：TG316.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0258-02
design and improve t Forging Mould of Flat Head Bolt
Lian Hou Fu Liu Hong Feng
NFC（Shenyang） Metallurgical Machinery CO.， LTD， Liaoning Shenyang 110141
[Abstract]Advantages through foetus mould and freedom forge of flat head bolt is introduced，to the production of forgings membranes is sufficiently utilized，so as to continuously reduce the forging blank weight，reduce the processing time。
[Key words]foetus mould forge、freedom forge
1 概述
胎膜锻是在自由锻设备上进行模锻件生产的一种工艺形式，它具有结构简单、形式多种的特点。胎膜锻与自由锻比较具有胎膜锻锻造时锻件的最终形状与尺寸主要依靠模具槽获得，因此它能把自由锻造中对操作技术要求熟练、体力消耗大的某些复杂工序在胎膜中迅速完成，从而减轻了工人的劳动强度，也降低了对工人的技术要求。金属在胎膜内成型，使操作简化，火次减少，同时由于金属流动受到型槽模壁的限制，使内部组织比较致密，纤维连续，因此锻件的质量与产能都能得到很大提高。使锻件表面、形状及尺寸精确度得到改善，从而使原来在机械加工余量、工艺余块、烧损等方面造成的金属损耗大为降低，节约了金属材料，并减少了后续工序的继续机械加工工时。方头螺栓锻造工艺的设计对降低锻件毛坯质量，特别是减少加工工时有很好的效果。
2 优化实施方案
2.1 优化前的锻造工艺
扁头螺栓（如图1）是冶矿设备上的部件，在用自由锻工艺生产时（如图2），用料在4.7kg左右，但头部的加工用时很大。
2.2 优化后的锻造工艺
⑴目标设定
为了更好的降低扁头螺栓的加工工时，根据扁头螺栓的实际形状，将自由锻改为胎膜锻，使其頭部锻件的形状更接近零件形状的尺寸。通过减少锻件头部用料，直接锻出头部60°形状和尺寸，从而更好的减少加工工时。如下图2、图3两件对比，确定模具设计方案。
⑵锻模的设计
根据设计目标设定和扁头螺栓的形状特点将扁头螺栓锻模设计上下合模结构（如图4），材质为：5CrMnMo，将初步锻好的毛坯放入设计好的锻模中一次成型完成，毛坯重量在4.3 kg左右
3、结论
通过在自由锻造上应用锻模生产扁头螺栓，在设计合理的锻膜结构，进而达到降低锻件毛坯重量（每件省料0.4kg），而且相同扁头螺栓尺寸都可以使用，特别是在减少加工工时方面效果显著。
参考文献
[1] 机械工业职业技术技能鉴定指导中心编机械工业出版社出版的《高级锻造工技术》高级锻造工技术，2002年.
[2] 中国机械工程学会锻压学会编 机械工业出版社出版的《锻压手册》第2版第一卷2002.
作者简介
连厚富（1977-），男，工程师，从事锻造设计开发及工艺编制工作。