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【摘要】：本文对电动提模的工作原理进行了分析,在组装、调试中进行了改进,通过实践证明,烟囱电动提模装置为烟囱施工提供了切实可行的方法、措施和经验,有较高的工艺优点和技术经济特点,可缩短工程建设周期,使电厂早日产生经济效益。【关键词】： 烟囱电动提模装置制作组装 、模板、安全改进应用
Abstract: The thesis analyzes the principle of electric lift die, and improves in the assembly and commissioning. Through the practice, proves that the chimney electric lift mould device provides the feasible method, measures and experience for chimney construction, which have high technology advantages and technical and economic characteristics, and can shorten the construction period, making the power plant produce economic benefits soon
Key words: The chimney electric lift mould device assembly, templates, made safety improvements to the application
中图分类号：[TU279.7+42]文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）
1项目概述
福建南埔电厂二期工程设计装机容量为2×670MW超临界燃煤发电机组,本期烟囱设计外筒壁高235m，外筒壁根部半径11.10m，出口半径5.70m，烟囱外筒壁设计为变坡园台体，筒壁厚度从600~300mm分层递减变化，本期烟囱外筒工程采用电动提模装置施工。
在福建南埔电厂二期烟囱施工中，克服了传统电动升模施工的多项端：烟道口以下筒壁需搭设几十米高的重型排架，增加工作量大，平台在高空组装、危险因素多，模板安装质量不高、表面观感欠佳等。成功对原有的电动提模装置施工工艺进行改进，使其工艺更加科学，技术更加先进，安全更加可靠。2 烟囱电动提模装置主要结构及原理
电动升模装置由六大部分组成:包括电动提升系统,模板系统,随升井架及操作平台系统,垂直运输系统,电气操作控制系统和通讯联络系统。 工艺原理为: 烟囱电动爬模体系附着在烟囱筒壁结构上，随着结构施工高度增加而逐步上升的一种大型施工成套设备，以固定在已浇筑混凝土筒壁上的爬升靴(固定在筒壁锚固件螺栓上)为支点，以电动摆线针轮减速机为动力，通过电动爬升装置实现操作架的上下相对运动，从而整套烟囱爬模装置依靠电动爬升系统向上爬升，循环往复,直到整个体系提升到烟囱设计高度。
3 烟囱电动提模装置的改进
3.1组装中的改进
电动提模的传统组装方法：烟道口以下筒壁通过搭设脚手架，按常规翻模法施工。施工时，筒壁内搭设满堂脚手架，筒壁外侧搭设双排脚手架。烟道口筒壁施工完成后，然后在烟道口顶部进行组装，此时组装高度一般都在30米以上.
经过研究决定采用了零米组装的新方法, 一改传统组装都在烟道口顶部（约在30米高度以上）高空组装， 6米以下筒壁通过搭设脚手架，按常规翻模法施工。6米以下筒壁完成后，立即进行电动提模组装。
电动提装装置改在零米组装后吊机只需25吨即可满足安装起吊要求，比起以前要专门联系租用100吨以上大型吊机，吊机租用方便、费用减少，另外在地面组装施工操作简便、安全可靠、省去在烟道口顶部吊装在烟囱内部搭设较高的重型排架的麻烦, 节省大量排架材料及人工费，施工的危险性大大减小。
3.2爬升技术的改进
过烟道口技术：由于烟道口洞口尺寸大，几平占了整个烟囱圆周的三分一，造成有三分一提模架不能正常爬升，我们对采用烟道口提升架加设支撑点，使位于烟道口的操作架顺利爬过，解决传统施工难题，攻克了电动提模过烟道口的难题。
传统电动提模在高空中组装，主要是受制于电动提模装置难以过烟道口的难题，攻克了过烟道口提升技术难题，也是实现零米组装的前题。
3.3模板系统的改进
3.3.1 采用收分模板
福建南埔电厂二期240/8米焑囱外筒由24品主架平均分成24个单元，每个单元由固定钢模板和木补板组成，由于筒壁半径坡度变化缩小，每节的木补板宽度均不一样，木补板每一节都要现场量定尺寸下料，经过改进采用收分模板替代木补板，随着烟囱筒身的上升模板周长的变化通过收分模板变化来满足施工需要。可以做到收分准确，节省了木材资源，提高了筒体外观质量。
3.3.2 改进预埋管，缩小外模预埋套管孔
在预埋管一端用圆形钢板焊接封闭，然后在钢板中间安装一根12长50㎜的全芽螺杆，将12螺丝穿过外模管孔，外侧通过用螺母将预埋管固定，这样一来外模板预埋管孔将从原来的62缩小到14孔。提高了模板密封性，这样大大减少了砼的流浆，砼表面质量得明显提高。
改进前对销套管
改进后对销套管
3.4.安全措施的改进
由于烟囱外筒随着坡度半径的变化，经常造成下吊架安全兜网与筒壁的间距过大或过小，间距过大造成安全隐患，间距过小造成吊架与筒壁相碰，采用焊接固定钢筋又造成调节困难，为此，我们经过研究决定采用可调紧贴式安全网，在每个下吊架的底部安装一根可上下活动的角铁，安全网通过钢丝绳固定在角铁上，然后铁链一端固定角铁的外端，另一端挂在吊架上安装的挂钩上，通过调整铁链长度控制安全网与筒壁之间的净空距离。操作方便，控制准确，始终使安全网处于保护状态,大大增加了此装置的安全性。
在操作架顶端增加了防坠装置及安全保护绳。原设计操作架和提升架通过牛腿和销固定在轨道模板上,改进后在操作架上加了防坠杆使每一个操作架挂在辐射梁上,如果操作架从轨道模板上滑出, 操作架可以挂在辐射梁上,另外在每个操作架与辐射梁连接处增加了安全保护绳,如防坠杆发生问题,安全保护绳起到保护作用, 这样使操作架处于三层保护状态,大大增加了此装置的安全性。 这两项改进大大增强了电动提模装置的安全系数。4应用情况
福建南埔电厂二期240/8米烟囱工程實践证明,改进后的电动提模装置加快了工程施工进度、有效节省了资源，操作人员的劳动强度减轻，达到规避与控制电动爬模系统的组装过程的安全风险，确保和提高工程施工安全、质量，对为我们烟囱施工提供了切实可行的方法、措施和经验, 具有良好技术经济效益和社会效益。
5 结语通过此次技术改革, 改变了以往施工中传统的思想模式,能够利用现有的条件, 解决传统施工工艺难于解决的问题，选择了科学合理的施工方案, 达到工效高、施工质量好、安全经济的预期效果, 这样不仅锻炼了职工队伍,又为企业取得较好的施工效益，为以后的烟囱施工提供了一定的参考价值。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
Abstract: The thesis analyzes the principle of electric lift die, and improves in the assembly and commissioning. Through the practice, proves that the chimney electric lift mould device provides the feasible method, measures and experience for chimney construction, which have high technology advantages and technical and economic characteristics, and can shorten the construction period, making the power plant produce economic benefits soon
Key words: The chimney electric lift mould device assembly, templates, made safety improvements to the application
中图分类号：[TU279.7+42]文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）
1项目概述
福建南埔电厂二期工程设计装机容量为2×670MW超临界燃煤发电机组,本期烟囱设计外筒壁高235m，外筒壁根部半径11.10m，出口半径5.70m，烟囱外筒壁设计为变坡园台体，筒壁厚度从600~300mm分层递减变化，本期烟囱外筒工程采用电动提模装置施工。
在福建南埔电厂二期烟囱施工中，克服了传统电动升模施工的多项端：烟道口以下筒壁需搭设几十米高的重型排架，增加工作量大，平台在高空组装、危险因素多，模板安装质量不高、表面观感欠佳等。成功对原有的电动提模装置施工工艺进行改进，使其工艺更加科学，技术更加先进，安全更加可靠。2 烟囱电动提模装置主要结构及原理
电动升模装置由六大部分组成:包括电动提升系统,模板系统,随升井架及操作平台系统,垂直运输系统,电气操作控制系统和通讯联络系统。 工艺原理为: 烟囱电动爬模体系附着在烟囱筒壁结构上，随着结构施工高度增加而逐步上升的一种大型施工成套设备，以固定在已浇筑混凝土筒壁上的爬升靴(固定在筒壁锚固件螺栓上)为支点，以电动摆线针轮减速机为动力，通过电动爬升装置实现操作架的上下相对运动，从而整套烟囱爬模装置依靠电动爬升系统向上爬升，循环往复,直到整个体系提升到烟囱设计高度。
3 烟囱电动提模装置的改进
3.1组装中的改进
电动提模的传统组装方法：烟道口以下筒壁通过搭设脚手架，按常规翻模法施工。施工时，筒壁内搭设满堂脚手架，筒壁外侧搭设双排脚手架。烟道口筒壁施工完成后，然后在烟道口顶部进行组装，此时组装高度一般都在30米以上.
经过研究决定采用了零米组装的新方法, 一改传统组装都在烟道口顶部（约在30米高度以上）高空组装， 6米以下筒壁通过搭设脚手架，按常规翻模法施工。6米以下筒壁完成后，立即进行电动提模组装。
电动提装装置改在零米组装后吊机只需25吨即可满足安装起吊要求，比起以前要专门联系租用100吨以上大型吊机，吊机租用方便、费用减少，另外在地面组装施工操作简便、安全可靠、省去在烟道口顶部吊装在烟囱内部搭设较高的重型排架的麻烦, 节省大量排架材料及人工费，施工的危险性大大减小。
3.2爬升技术的改进
过烟道口技术：由于烟道口洞口尺寸大，几平占了整个烟囱圆周的三分一，造成有三分一提模架不能正常爬升，我们对采用烟道口提升架加设支撑点，使位于烟道口的操作架顺利爬过，解决传统施工难题，攻克了电动提模过烟道口的难题。
传统电动提模在高空中组装，主要是受制于电动提模装置难以过烟道口的难题，攻克了过烟道口提升技术难题，也是实现零米组装的前题。
3.3模板系统的改进
3.3.1 采用收分模板
福建南埔电厂二期240/8米焑囱外筒由24品主架平均分成24个单元，每个单元由固定钢模板和木补板组成，由于筒壁半径坡度变化缩小，每节的木补板宽度均不一样，木补板每一节都要现场量定尺寸下料，经过改进采用收分模板替代木补板，随着烟囱筒身的上升模板周长的变化通过收分模板变化来满足施工需要。可以做到收分准确，节省了木材资源，提高了筒体外观质量。
3.3.2 改进预埋管，缩小外模预埋套管孔
在预埋管一端用圆形钢板焊接封闭，然后在钢板中间安装一根12长50㎜的全芽螺杆，将12螺丝穿过外模管孔，外侧通过用螺母将预埋管固定，这样一来外模板预埋管孔将从原来的62缩小到14孔。提高了模板密封性，这样大大减少了砼的流浆，砼表面质量得明显提高。
改进前对销套管
改进后对销套管
3.4.安全措施的改进
由于烟囱外筒随着坡度半径的变化，经常造成下吊架安全兜网与筒壁的间距过大或过小，间距过大造成安全隐患，间距过小造成吊架与筒壁相碰，采用焊接固定钢筋又造成调节困难，为此，我们经过研究决定采用可调紧贴式安全网，在每个下吊架的底部安装一根可上下活动的角铁，安全网通过钢丝绳固定在角铁上，然后铁链一端固定角铁的外端，另一端挂在吊架上安装的挂钩上，通过调整铁链长度控制安全网与筒壁之间的净空距离。操作方便，控制准确，始终使安全网处于保护状态,大大增加了此装置的安全性。
在操作架顶端增加了防坠装置及安全保护绳。原设计操作架和提升架通过牛腿和销固定在轨道模板上,改进后在操作架上加了防坠杆使每一个操作架挂在辐射梁上,如果操作架从轨道模板上滑出, 操作架可以挂在辐射梁上,另外在每个操作架与辐射梁连接处增加了安全保护绳,如防坠杆发生问题,安全保护绳起到保护作用, 这样使操作架处于三层保护状态,大大增加了此装置的安全性。 这两项改进大大增强了电动提模装置的安全系数。4应用情况
福建南埔电厂二期240/8米烟囱工程實践证明,改进后的电动提模装置加快了工程施工进度、有效节省了资源，操作人员的劳动强度减轻，达到规避与控制电动爬模系统的组装过程的安全风险，确保和提高工程施工安全、质量，对为我们烟囱施工提供了切实可行的方法、措施和经验, 具有良好技术经济效益和社会效益。
5 结语通过此次技术改革, 改变了以往施工中传统的思想模式,能够利用现有的条件, 解决传统施工工艺难于解决的问题，选择了科学合理的施工方案, 达到工效高、施工质量好、安全经济的预期效果, 这样不仅锻炼了职工队伍,又为企业取得较好的施工效益，为以后的烟囱施工提供了一定的参考价值。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。